《精益生產(chǎn)方式j(luò)it實(shí)務(wù)》培訓(xùn)教材-全文預(yù)覽
【正文】 9:00~10:00 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○10:00~11:00 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○11:00~12:00 ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○13:30~14:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○14:30~15:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○15:30~16:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○16:30~17:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 可動(dòng)率 設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）的時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)率 (利用率 )設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間 可動(dòng)率越高越好，理想為 100% 1 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理 安定二 設(shè)備的安定 2 設(shè)備綜合效率 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 價(jià)值運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)間 （ 1）故障 （ 2）準(zhǔn)備、調(diào)整 （ 3）空轉(zhuǎn)、間歇 （ 4）速度低 （ 5）工序不良 （ 6）啟動(dòng)利用率 停止損失 性能損失 不良損失 設(shè)備的 6大損失 作業(yè)時(shí)間 計(jì)劃歇停、 管理損失 精益生產(chǎn)對(duì)設(shè)備效率評(píng)估是以 稼動(dòng)率 方式評(píng)估 , 時(shí)間稼動(dòng)率 =(負(fù)荷時(shí)間 停機(jī)時(shí)間 保養(yǎng)時(shí)間 )/負(fù)荷時(shí)間 (目標(biāo)為 95%) （負(fù)荷時(shí)間 =出勤時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 早會(huì) /培訓(xùn) /停電、水 /計(jì)劃 性能稼動(dòng)率 =(實(shí)際總產(chǎn)量 x理論 C/T)/稼動(dòng)時(shí)間 (目標(biāo)為 98%) 總良率 =投入數(shù)量 不良數(shù)量 /投入數(shù)量 (目標(biāo)為 99%) （不良 =設(shè)備啟動(dòng)后首件不良 +制程不良 +返工后剩余的） 綜合效率 OEE=時(shí)間稼動(dòng)率 x性能稼動(dòng)率 x總良率 (目標(biāo)為 92%) 設(shè)備綜合效率的計(jì)算 自己的設(shè)備自己守護(hù)（自主保全） 成為優(yōu)秀的設(shè)備操作人員 具體設(shè)備基本條件的活動(dòng)：擦、擰緊、加油 遵守設(shè)備使用條件：日常保全 處理恢復(fù)能力 維護(hù)管理能力 發(fā)現(xiàn)異常能力 調(diào)節(jié)設(shè)備能力 習(xí)慣化 人 機(jī) 實(shí)現(xiàn) —— 事故為零、不良為零、 故障 為零、 損失為零 Total Productive Maintenance 3 全面生產(chǎn)維護(hù) 初期清掃 發(fā)生源困 難部位對(duì)策 制定自主 保全臨時(shí)基準(zhǔn) 總點(diǎn)檢 自主點(diǎn)檢 標(biāo)準(zhǔn)化 自主管理 維持 管理 能力 條件 設(shè)定 能力 異常 發(fā)現(xiàn) 能力 處 置 恢 復(fù) 能 力 自主保全 七階段 能力培養(yǎng) 目標(biāo) 改善意識(shí) 推進(jìn)方法 缺陷意識(shí) 專業(yè)眼光 了解設(shè)備 功能結(jié)構(gòu) 了解設(shè)備 精度與產(chǎn) 品質(zhì)量的 關(guān)系 能修理設(shè)備 操作人員 的水平 活動(dòng)的水平 面向未來 的預(yù)見性 設(shè)備管理 建立真正 全員參加 自主保全 的體質(zhì) 誠心反省 過去不足 徹底提高 自主意識(shí) 設(shè)備的水平 高效率 生產(chǎn)設(shè)備 不良為零 故障為零 生產(chǎn)設(shè)備 向應(yīng)有狀 態(tài)的體質(zhì) 改善 排除 強(qiáng)制惡化 產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源： 機(jī)器 材料 方法 操作員 環(huán)境 管理因素 防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素： 穩(wěn)定的人員 良好的教育訓(xùn)練 建立標(biāo)準(zhǔn)化 消除環(huán)境亂象 準(zhǔn)確運(yùn)用統(tǒng)計(jì)品管 穩(wěn)定的供應(yīng)商 完善的機(jī)器保養(yǎng)制度 安定三 ——品質(zhì)的安定 客戶滿意度 消 費(fèi) 者 交期 不良 感性 不良 成品 銷售部門 制造工廠 制程不良 供應(yīng)商 材料 管理不良 人 力 技 術(shù) 其 他 設(shè) 備 設(shè) 計(jì) ?客戶感受到的不良 ?管理的不良 ?制造過程的不良 員工質(zhì)量意識(shí)的再造 五個(gè)三： 三自一控 三檢 三按 三不 三不放過 零不良的原則 全數(shù)檢查原則 製程內(nèi)檢查原則 停綫原則 責(zé)任原則 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)原則 任務(wù)明確原則 目視管理原則 Ｎ＝２檢查原則 品質(zhì)成本關(guān)系圖 外部保證品質(zhì)成本 鑒定成本 內(nèi)部失敗 外部失敗 失敗成本 運(yùn)作品質(zhì)成本 品質(zhì)成本 預(yù)防成本 品質(zhì)成本管理 設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖 ? 天下沒有白吃的午餐 ? 最小的投資獲得最大的報(bào)酬 售價(jià) 成本 利潤(rùn) 可達(dá)到之技術(shù)水準(zhǔn) 金額 a b c 制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖 ? 制造質(zhì)量的好壞直接影響成本 總費(fèi)用 成本 不良損失 管制費(fèi)用 品質(zhì)均勻度 a+b=c a b c c1 c2 總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖 最佳 區(qū) 域 總品 質(zhì)成本曲 線 ← 100%不良 品質(zhì)水準(zhǔn) 100%良 → 改良 計(jì) 劃 區(qū) 域 失敗成本 70% 預(yù) 防及 鑒 定成本30% 尋 求突破之 計(jì) 劃繼 續(xù) 進(jìn) 行改良。 重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)。 第五條原則 ： 零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。 級(jí)別 運(yùn)動(dòng)樞紐 人體運(yùn)動(dòng)部位 1 指節(jié) 手指 2 手腕 手指及手腕 3 肘 手指 、 手腕及小臂 4 肩 手指、手腕、小臂及大臂 5 身體 手指、手腕、小臂、大臂及肩 人 體 動(dòng) 作 等 級(jí) 第三條原則 ： 盡可能利用物體的動(dòng)能 ， 曲線運(yùn)動(dòng) ， 彈道式運(yùn)動(dòng) ? 上下型揮動(dòng)：最佳效果的效率為 %。 ——美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（ 1955年） 改善是提高效率，降低成本，提升品質(zhì)， 最終減少企業(yè)的浪費(fèi)和消除浪費(fèi)，優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的 現(xiàn)場(chǎng)改善的三化原則 特點(diǎn)： 代表最好、最容易、最安全的工作； 提供一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法； 提供了一個(gè)衡量績(jī)效的方法； 提供維護(hù)和改善的基礎(chǔ)； 作為目標(biāo)及訓(xùn)練的目的； 建立核查或論斷的基礎(chǔ)。 ?精益生產(chǎn)概述 ?意識(shí)篇 ?改善的認(rèn)識(shí) ?浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) ?效率的認(rèn)識(shí) ?
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