【正文】 9:00~10:00 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○10:00~11:00 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○11:00~12:00 ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○13:30~14:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○14:30~15:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○15:30~16:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○16:30~17:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 可動率 設備可以有效運轉 （有效產出）的時間 運轉率 (利用率 )設備必要的有效運轉（有效產出）時間 可動率越高越好，理想為 100% 1 設備的有效運轉率管理 安定二 設備的安定 2 設備綜合效率 負荷時間 運轉時間 純運轉時間 價值運 轉時間 （ 1）故障 （ 2）準備、調整 （ 3）空轉、間歇 （ 4）速度低 （ 5）工序不良 （ 6）啟動利用率 停止損失 性能損失 不良損失 設備的 6大損失 作業(yè)時間 計劃歇停、 管理損失 精益生產對設備效率評估是以 稼動率 方式評估 , 時間稼動率 =(負荷時間 停機時間 保養(yǎng)時間 )/負荷時間 (目標為 95%) （負荷時間 =出勤時間 計劃停機時間 早會 /培訓 /停電、水 /計劃 性能稼動率 =(實際總產量 x理論 C/T)/稼動時間 (目標為 98%) 總良率 =投入數(shù)量 不良數(shù)量 /投入數(shù)量 (目標為 99%) （不良 =設備啟動后首件不良 +制程不良 +返工后剩余的） 綜合效率 OEE=時間稼動率 x性能稼動率 x總良率 (目標為 92%) 設備綜合效率的計算 自己的設備自己守護（自主保全） 成為優(yōu)秀的設備操作人員 具體設備基本條件的活動：擦、擰緊、加油 遵守設備使用條件：日常保全 處理恢復能力 維護管理能力 發(fā)現(xiàn)異常能力 調節(jié)設備能力 習慣化 人 機 實現(xiàn) —— 事故為零、不良為零、 故障 為零、 損失為零 Total Productive Maintenance 3 全面生產維護 初期清掃 發(fā)生源困 難部位對策 制定自主 保全臨時基準 總點檢 自主點檢 標準化 自主管理 維持 管理 能力 條件 設定 能力 異常 發(fā)現(xiàn) 能力 處 置 恢 復 能 力 自主保全 七階段 能力培養(yǎng) 目標 改善意識 推進方法 缺陷意識 專業(yè)眼光 了解設備 功能結構 了解設備 精度與產 品質量的 關系 能修理設備 操作人員 的水平 活動的水平 面向未來 的預見性 設備管理 建立真正 全員參加 自主保全 的體質 誠心反省 過去不足 徹底提高 自主意識 設備的水平 高效率 生產設備 不良為零 故障為零 生產設備 向應有狀 態(tài)的體質 改善 排除 強制惡化 產品品質變異的來源： 機器 材料 方法 操作員 環(huán)境 管理因素 防止品質變異的關鍵要素： 穩(wěn)定的人員 良好的教育訓練 建立標準化 消除環(huán)境亂象 準確運用統(tǒng)計品管 穩(wěn)定的供應商 完善的機器保養(yǎng)制度 安定三 ——品質的安定 客戶滿意度 消 費 者 交期 不良 感性 不良 成品 銷售部門 制造工廠 制程不良 供應商 材料 管理不良 人 力 技 術 其 他 設 備 設 計 ?客戶感受到的不良 ?管理的不良 ?制造過程的不良 員工質量意識的再造 五個三： 三自一控 三檢 三按 三不 三不放過 零不良的原則 全數(shù)檢查原則 製程內檢查原則 停綫原則 責任原則 標準作業(yè)原則 任務明確原則 目視管理原則 Ｎ＝２檢查原則 品質成本關系圖 外部保證品質成本 鑒定成本 內部失敗 外部失敗 失敗成本 運作品質成本 品質成本 預防成本 品質成本管理 設計質量與成本之關系圖 ? 天下沒有白吃的午餐 ? 最小的投資獲得最大的報酬 售價 成本 利潤 可達到之技術水準 金額 a b c 制造質量與成本之關系圖 ? 制造質量的好壞直接影響成本 總費用 成本 不良損失 管制費用 品質均勻度 a+b=c a b c c1 c2 總質量成本曲線劃分區(qū)域圖 最佳 區(qū) 域 總品 質成本曲 線 ← 100%不良 品質水準 100%良 → 改良 計 劃 區(qū) 域 失敗成本 70% 預 防及 鑒 定成本30% 尋 求突破之 計 劃繼 續(xù) 進 行改良。 重點培養(yǎng)作業(yè)順序和內容，一看就明白的作業(yè)標準書。手柄的設計應盡可能與手接觸面大；機器上的杠桿、手輪的位置應盡可能使工作者少變動其姿勢。 第五條原則 ： 零件、物料應盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。 級別 運動樞紐 人體運動部位 1 指節(jié) 手指 2 手腕 手指及手腕 3 肘 手指 、 手腕及小臂 4 肩 手指、手腕、小臂及大臂 5 身體 手指、手腕、小臂、大臂及肩 人 體 動 作 等 級 第三條原則 ： 盡可能利用物體的動能 ， 曲線運動 ， 彈道式運動 ? 上下型揮動：最佳效果的效率為 %。 ——美國工業(yè)工程師學會（ 1955年） 改善是提高效率，降低成本，提升品質， 最終減少企業(yè)的浪費和消除浪費，優(yōu)化整個生產系統(tǒng)的 現(xiàn)場改善的三化原則 特點： 代表最好、最容易、最安全的工作； 提供一個保存技巧和專業(yè)技術的最佳方法； 提供了一個衡量績效的方法； 提供維護和改善的基礎； 作為目標及訓練的目的； 建立核查或論斷的基礎。 ?精益生產概述 ?意識篇 ?改善的認識 ?浪費的認識 ?效率的認識 ?