精益生產(chǎn)方式j(luò)it實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材(存儲(chǔ)版)
【正文】 制程不良 供應(yīng)商 材料 管理不良 人 力 技 術(shù) 其 他 設(shè) 備 設(shè) 計(jì) ?客戶感受到的不良 ?管理的不良 ?制造過(guò)程的不良 員工質(zhì)量意識(shí)的再造 五個(gè)三： 三自一控 三檢 三按 三不 三不放過(guò) 零不良的原則 全數(shù)檢查原則 製程內(nèi)檢查原則 停綫原則 責(zé)任原則 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)原則 任務(wù)明確原則 目視管理原則 Ｎ＝２檢查原則 品質(zhì)成本關(guān)系圖 外部保證品質(zhì)成本 鑒定成本 內(nèi)部失敗 外部失敗 失敗成本 運(yùn)作品質(zhì)成本 品質(zhì)成本 預(yù)防成本 品質(zhì)成本管理 設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖 ? 天下沒(méi)有白吃的午餐 ? 最小的投資獲得最大的報(bào)酬 售價(jià) 成本 利潤(rùn) 可達(dá)到之技術(shù)水準(zhǔn) 金額 a b c 制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖 ? 制造質(zhì)量的好壞直接影響成本 總費(fèi)用 成本 不良損失 管制費(fèi)用 品質(zhì)均勻度 a+b=c a b c c1 c2 總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖 最佳 區(qū) 域 總品 質(zhì)成本曲 線 ← 100%不良 品質(zhì)水準(zhǔn) 100%良 → 改良 計(jì) 劃 區(qū) 域 失敗成本 70% 預(yù) 防及 鑒 定成本30% 尋 求突破之 計(jì) 劃繼 續(xù) 進(jìn) 行改良。 目視管理 12種方法 定位法 標(biāo)示法 將場(chǎng)所、物品等用醒目的字體表示出來(lái)。 地圖法 將公司的布置表示出來(lái)。 由于跨越式生產(chǎn)需要增加作業(yè)人員，并非最佳的方法，所以本質(zhì)的方法是減少作業(yè)量的差異，再用接棒區(qū)解決之。 ? 請(qǐng)問(wèn)：假定你是陳主任，你將如何處理這件事？ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的系統(tǒng)思維方法 在正確的 時(shí)間 、以 正確的方式、 按正確的路線、把正確的物料、 送到正確的地點(diǎn)、每次都剛好及時(shí) 何為準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（ JIT）？ 第五招式 —— 超市化生產(chǎn)（ JIT） 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的比較 傳統(tǒng)的推進(jìn)式 下達(dá)計(jì)劃 第一工序 第二工序 第三工序 產(chǎn) 品 出 廠 二車(chē)間 下達(dá)計(jì)劃 現(xiàn)代的拉動(dòng)式（ JIT） 第一工序 第二工序 第三工序 產(chǎn) 品 出 廠 生產(chǎn)部門(mén) 一車(chē)間 總裝車(chē)間 看板 供應(yīng)商 看板 看板看板 一車(chē)間 總裝車(chē)間 二車(chē)間 供應(yīng)商 制造現(xiàn)場(chǎng) 客戶 原材料 成品 推拉式 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化 以“非常準(zhǔn)時(shí)”為目標(biāo)，力爭(zhēng)在必要時(shí)間、必要地點(diǎn)，得到必要的物品 按照制造的工藝進(jìn)行布局 建立材料超市 采用拉動(dòng)生產(chǎn)方式 實(shí)施看板管理 區(qū)分物流、人流 先進(jìn)先出 快速切換 看板 ： 即卡片，裝在長(zhǎng)方形塑膠套中的一枚卡片。 。 :54:2923:54:29March 31, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :54:2923:54Mar2331Mar23 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 2023年 3月 31日星期五 11時(shí) 54分 29秒 23:54:2931 March 2023 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 , March 31, 2023 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話。 :54:2923:54Mar2331Mar23 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 :54:2923:54:29March 31, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 ? 。 當(dāng)不同產(chǎn)品的工時(shí)不同時(shí)，則需要跨越式生產(chǎn)來(lái)解決其平穩(wěn)化生產(chǎn)的問(wèn)題。 目視管理 12種方法 公告法 以公告牌的形式 通知有關(guān)人員。 △要注意 整體推廣 制定計(jì)劃 培養(yǎng)多能工意識(shí)，舉辦競(jìng)賽、表?yè)P(yáng)先進(jìn)。 第七條原則 ： 盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替 第八條原則 ： 可能時(shí)應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。 1 由水平布置改為垂直布置 A B C A B C A B C A B C A B C A A A A A B B C C C 14 13 12 11 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 材料 成品 2 采用 U字型生產(chǎn)線 3 將長(zhǎng)屋型 4 改為 5 大通鋪式 大 通 鋪 式 布 置 4 整體上呈 5 一筆畫(huà)布置 一 筆 畫(huà) 布 置 案例講解 富士康雙面作生產(chǎn)線 第二招式 ——安定化生產(chǎn) 安定化 生產(chǎn) 設(shè)備安定化管理 品質(zhì)安定化管理 物量安定化管理 管理安定化管理 人員安定化管理 安定一 人員的安定 通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 線上操作者負(fù)責(zé) 線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé) 對(duì)“水蜘蛛”來(lái)說(shuō) 是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 生產(chǎn)安定化 1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 為了將作業(yè)人員、機(jī)器設(shè)備及物流過(guò)程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效的達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件 ⑴ 確認(rèn) ⑵清晰明了 (3)異常管理 作業(yè)方法 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) One Point Lesson 所用地方： 工作當(dāng)中、改善當(dāng)中或者知識(shí)的部分的關(guān)鍵點(diǎn) 以前經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的點(diǎn) 改善的重點(diǎn) 它是一個(gè)很好的標(biāo)準(zhǔn)化工具，但不是標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 目的是短時(shí)間提升作業(yè)人員的技能 動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用示例 第一條原則 ： 雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱 。 ⑴ 專(zhuān)業(yè)化 ⑵簡(jiǎn)單化 (3)標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率 現(xiàn)場(chǎng)改善的三“公”一“客觀” “下一流程”就是顧客 利潤(rùn)在哪里 省則賺的思想 價(jià)格 = 成本 + 利潤(rùn) 成本主義 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 售價(jià) 主義 利潤(rùn) 主義 利潤(rùn) = 價(jià)格 成本 成本 =價(jià)格 利潤(rùn) 創(chuàng)造價(jià)值和消除浪費(fèi) 工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容 : 有附加價(jià)值的作業(yè) 無(wú)附加價(jià)值的作業(yè) 浪費(fèi) 常見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)的三大浪費(fèi) : 庫(kù)存時(shí)間上的浪費(fèi) 搬運(yùn)空間上的浪費(fèi) 檢查上的浪費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) : 庫(kù)存的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 作業(yè)本身的浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1