【正文】 計劃架構(gòu) 目的計劃 手段計劃 數(shù)量計劃 日期計劃 成本計劃 品質(zhì)計劃 對象計劃 主體計劃 方法計劃 (生產(chǎn)管理 ) (成本管理 ) (品質(zhì)管理 ) (產(chǎn)品管理 ) (設(shè)備管理 ) (制程管理 ) 63 日程計劃擬定 ?決定基準日程 ?按作業(yè)的制程別 /材料別表示開工及完工時期的基準 /先后順序 ?決定生產(chǎn)預(yù)定 ?依基準日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產(chǎn)計劃 ?安排日程 ?按照交期先后安排 ?按照客戶優(yōu)劣安排 ?按照制程瓶頸程 度大小安排 ?前期作業(yè)準備 ?充分的作業(yè)準備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成 日程計劃擬定 64 日程計劃實施步驟 日程計劃實施步驟 /機臺別開工及完工日 生產(chǎn)準備 品開工及完工日 ，調(diào)整 /修訂日程計劃 加工時間 開工及完工日 /人工負荷決定各制程開工及完工時間 生產(chǎn)計劃 65 日程計劃影響因素 ?緊急訂單的處理 ?客戶訂單及需求的穩(wěn)定性 ?長、短期訂單的搭配 ?季節(jié)性的變化 ?制造過程的安排 ?生產(chǎn)狀況的掌握 ?設(shè)備、材料、人員的穩(wěn)定性 ?存貨調(diào)整的必要性 影響日程計劃的因素 66 計劃制定的意義 v生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須定期擬定，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的： 產(chǎn)品的變更 庫存的調(diào)整 銷售計劃的修訂 生產(chǎn)能力的變化 67 生產(chǎn)計劃六步法 ?落實 —— 執(zhí)行調(diào)整 ?生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào) ?定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議 ?插單處理 ?生產(chǎn)異常對策 6 優(yōu)化 2 協(xié)調(diào) 3 制定 5 監(jiān)測 生產(chǎn)計劃 六步法 4 落實 1 預(yù)測 68 生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)必須有全局觀 ?沒有協(xié)調(diào)機制，就象打仗沒有指揮官一樣，打贏是僥幸，打不贏是必然 ?要建立協(xié)調(diào)部門、協(xié)調(diào)人和工作程序 ?如調(diào)度中心、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議等 ?進行生產(chǎn)計劃的 監(jiān)測、掌控和調(diào)整 ?工作程序是：計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制 69 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議 訂單 銷售部 生產(chǎn)部 物料需求 人力需求 制造命令 人事部門 采購部門 制造部門 ?產(chǎn)品 /工藝圖 ?材料表 ?生產(chǎn)程序單 ?機器負荷表 ?人力記錄 ?人工、機器設(shè) 備計劃 ?材料需求計劃 ?工作進度計劃 ?前期準備工作 70 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議 ?資料準備 ?會議內(nèi)容 銷售部門 銷售及業(yè) 務(wù)狀況； 出貨狀況 及客戶要求 生產(chǎn)管理部門 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動 狀況； 產(chǎn)能負荷狀況； 物料需求及進料狀況 其他部門 有關(guān)人員、設(shè) 備、材料 …… 等產(chǎn)銷事項 上一周產(chǎn)量報告； 產(chǎn)量差異原因及分析； 下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事項； 業(yè)務(wù)動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜 71 插單處理：日計劃修訂 ?根據(jù)市場的變動情況，第一時間確認訂單，并相應(yīng)的調(diào)整生產(chǎn)計劃（ 虛框內(nèi)的流程將根據(jù)每日銷售變動情況變化 ） 審查變動對計劃的影響 新訂單建議 確認 新交貨期 確認訂單 訂單 取消 日生產(chǎn)計劃單 收到銷售變動信息 修訂 生產(chǎn)計劃 制定 日計劃單 18:00 8:00 訂單 簽訂 訂單取消信息 新簽訂單信息 流水線狀況 超出預(yù)測范圍的新訂單建議 在預(yù)測范圍內(nèi)的新訂單建議 72 及時掌握生產(chǎn)異常 ?生產(chǎn)異常的掌握 ?建立異常情況及時 呈報 機制 ?生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定 對比 ?設(shè)定異常 水準 ，判斷是否異常 ?運用 目視 管理，迅速獲得異常信息 ?設(shè)定異常 表單 ，異常報告機制運作 ?會議 檢討，使異常問題凸顯 ?定期對生產(chǎn)信息進行 統(tǒng)計 、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常 73 生產(chǎn)異常的對策 ?生產(chǎn)異常的反應(yīng) ?訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更 ?及時反映或修正 ?交期安排或排期異常 ?以聯(lián)絡(luò)單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門 ?生產(chǎn)指令變更 ?以生產(chǎn)變更通知及時提出修正 ?生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達成率時 ?應(yīng)立即發(fā)出異常報告 ?其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時 ?應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告 74 生產(chǎn)異常的對策 生產(chǎn)異常對策表 異常項目 異常現(xiàn)象 對策 計劃不當 (應(yīng)排未排 ) 影響生產(chǎn)及交貨 /通知相關(guān)部門 應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn) 影響生產(chǎn)進度 3天具體反應(yīng) 應(yīng)完成未完成 應(yīng)入庫未入庫 影響出貨 補生產(chǎn) (尾數(shù) ) 影響出貨 75 生產(chǎn)異常的對策 ?生產(chǎn)能力不足時的對策 ?加班以增加能力 ?外協(xié)支援 ?調(diào)整日程計劃，部分工作后推 ?增加臨時用工 ?長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員 /設(shè)備 76 生產(chǎn)計劃六步法 ?監(jiān)測 —— 統(tǒng)計分析 ?統(tǒng)計分析的內(nèi)容 ?統(tǒng)計分析的方法 ?統(tǒng)計結(jié)果的使用 6 優(yōu)化 2 協(xié)調(diào) 3 制定 5 監(jiān)測 生產(chǎn)計劃 六步法 4 落實 1 預(yù)測 77 有效決策是建立在數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上 獲得數(shù)據(jù) 產(chǎn)品或過程變異 原因分析 持續(xù)改進 78 統(tǒng)計分析內(nèi)容：數(shù)據(jù) ?什么是數(shù)據(jù) ?就是根據(jù)測量所得到的數(shù)值和資料等事實 ?形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是：數(shù)據(jù) =事實 ?數(shù)據(jù)的種類 ?定量數(shù)據(jù)：計數(shù)值數(shù)據(jù) /計量值數(shù)據(jù) ?定性數(shù)據(jù) ?運用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點 ?清楚使用目的 ?收集正確的數(shù)據(jù) ?避免主觀判斷 ?收集之后馬上使用 79 你看見了什么 ? 80 統(tǒng)計分析內(nèi)容：生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù) ?重點是 ?計劃交期完成情況 ?生產(chǎn)異常情況 ?顧客滿意情況 ?庫存增減情況 ?品質(zhì)完成情況 ?成本完成情況 ?以及 ?設(shè)備狀況 ?原料供應(yīng)狀況 ?生產(chǎn)技術(shù)準備情況 ?計劃安排失誤情況 81 統(tǒng)計分析方法 ?調(diào)查表 ?排列圖 ?因果圖 82 調(diào)查表：用來檢查有關(guān)項目的表格 ?為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡單記號填記并予統(tǒng)計整理，以作進一步分析或為核對、檢查之用而設(shè)計的一種表格或圖表 ?分類 ?記錄用（改善用）調(diào)查表：根據(jù)收集數(shù)據(jù)調(diào)查不良項目、不良原因、工程分布、缺點位置等 ?檢查用調(diào)查表：為確認作業(yè)實施、機械裝備的實施情形，或為預(yù)防發(fā)生不良事故、確保安全時使用（如設(shè)備保養(yǎng)檢查表） 83 調(diào)查表的作法 ?明確目的 ?將來要能提出改善對策數(shù)據(jù)，因此必須把握現(xiàn)狀解析與使用目的的配合 ?解決檢查項目 ?從特性要因圖選擇 46項 ?決定抽檢方式 ?全檢、抽檢 ?決定抽檢方式 ?檢查基準、數(shù)量、時間與期間、對象、收集者、記錄符號 ?設(shè)計表格實施檢查 84 調(diào)查表示例 操作者 不良類型 月 日 月 日 A 尺寸 缺點 材料 其他 B 尺寸 缺點 材料 其他 85 調(diào)查表的使用 ?數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用 ?首先觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實 ?數(shù)據(jù)是否集中在某些項目或各項目之間是否有差異 ?是否因為時間的經(jīng)過而產(chǎn)生變化 ?注意周期性變化的特殊情況 ?統(tǒng)計完成后可利用排列圖整理 86 排列圖 : 相對重要性 問題排序 (發(fā)生件數(shù) ) 問題排序 (成本 ) 頻率 （故障數(shù) /周 ) 返工成本 /周 , 美元 5 10 15 20 100 200 300 400 E C A B 故障 E D A B 故障 C 87 因果圖：原因分析 時間 材料 人 方法 鍋 為什么飯不好吃 ？ 不 熟練 88 交貨延遲分析 制造 人 金額 物品 交 貨 沒有生產(chǎn)計劃配合 沒有式樣生產(chǎn)條件不好 訂貨信息掌握不準確 沒有交貨意識 利潤低 運送成本高 方法 不明確 存放位置不足 單 方面的決定 交 貨 期短 數(shù)量少 ,沒有交貨計劃 找 原 因 為 何 交 貨 延 遲 89 生產(chǎn)計劃六步法 ?優(yōu)化 —— 持續(xù)改進 ?持續(xù)改進 ?防止問題再發(fā)生的措施 ?防止發(fā)生問題的措施 ?6步系統(tǒng)解決問題流程交期延誤的改善 6 優(yōu)化 2 協(xié)調(diào) 3 制定 5 監(jiān)測 生產(chǎn)計劃 六步法 4 落實 1 預(yù)測 90 為什么要進行持續(xù)改進？ ?同樣的問題重復(fù)出現(xiàn) ?老板暴跳如雷 ?員工敢怒而不敢言 ?隱藏著重重危機 ?汽車性能好，不是體現(xiàn)在速度上，而是體現(xiàn)在剎車上 ?企業(yè)也是如此，苦練內(nèi)功，提升管理 ?問題不在員工，而