【正文】 20% 80% 原因 結(jié)果 排列圖概念 ? 排列圖是對(duì)于不良、缺點(diǎn)等事情發(fā)生的結(jié)果，按照其產(chǎn)生的原因或現(xiàn)象進(jìn)行分類，再按類別大小順序排列，以圖表的形式表達(dá)的圖。 ? 為發(fā)現(xiàn)主要原因也可制作餅圖，注意數(shù)據(jù)由大至小排列。左邊縱軸標(biāo)上件數(shù) (頻數(shù) )的刻度 ,右邊縱軸標(biāo)上比率 (頻率 )的刻度 ,最大刻度為 100%。通過(guò)不同角度觀察問(wèn)題，把握問(wèn)題的實(shí)質(zhì)，需要用不同的分類方法進(jìn)行分類，以確定關(guān)鍵的少數(shù)，這也是排列圖分析方法的目的。 ? 定義 – 因果圖（魚刺圖、特性要因圖、石川圖 )是一種 主要用來(lái)分析 質(zhì)量 特性（結(jié)果）與可能影響 質(zhì)量 特性的因素（原因）之間關(guān)系的一種工具。 根據(jù)對(duì)結(jié)果影響的重要程度 ,將對(duì)結(jié)果有顯著影響的重要因素標(biāo)出來(lái)。 ，分解原因應(yīng)當(dāng)分解到能采取措施為止，連問(wèn)幾個(gè)為什么。 原則三： 被確定為特別重要的要因上，要用特殊方式表現(xiàn)出來(lái) 繪制步驟 ： 步驟一：決定主題 步驟二：列舉原因 步驟三：整理、歸納 步驟四：連接原因和結(jié)果（目的和手段） 步驟五：明確重點(diǎn)、將要因標(biāo)識(shí) 步驟六：寫出結(jié)論、作出總結(jié) 系統(tǒng)圖 定義 ： 系統(tǒng)圖又稱樹型圖或樹圖，它就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問(wèn)題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施。于是公司決定進(jìn)行臟污不合格進(jìn)行研究。 過(guò)程 FMEA分析每一個(gè)步驟 在 過(guò)程流程圖中列出的每一個(gè)步驟應(yīng)單獨(dú)在 FMEA中 列出，包括所有的輸出（產(chǎn)品和過(guò)程特性） BIC：包括每個(gè)輸出的產(chǎn)品特性編號(hào)（ PCID） 過(guò)程步驟 /功能，要求 列出所有的要求 這一列用于對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程特殊特性分類 潛在失效原因定義為失效是如何發(fā)生，采用描 述的方式該問(wèn)題能夠被糾正和控制 頻度是和特定的原因相關(guān)的一個(gè)發(fā)生的概率指數(shù) 這是一個(gè)相對(duì)的含義而不是一個(gè)絕對(duì)的數(shù)值 應(yīng)采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)確保持續(xù)性和可比性 頻 度 控制計(jì)劃描述了這些控制方法的具體信息 探測(cè)度 建議行動(dòng) 確定行動(dòng)措施 TL公差下限 TU公差上限 質(zhì)量特性值 0 2 4 6 8 10 12 14 TU TL 頻數(shù) T 直方圖作用： ? 觀察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況。 確定組數(shù) k和組距 h。 直方圖示例 ?某罐頭廠生產(chǎn)罐頭，罐頭容量規(guī)格為 310177。雙峰型 。直方圖分布中心與公差中心近似重合，直方圖分布在公差范圍內(nèi)且兩面邊均有余量。 能力富余型。 ? 設(shè)計(jì)合理的控制界限 – 一般為正負(fù) 177。 。 s 6 T 2ε 過(guò)程能力指數(shù)計(jì)算示例： TL T=TUTL TU μ ε M 20177。 — 采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置調(diào)整量。 — 積極推行控制圖，以便及時(shí)采取措施。 — 通過(guò)首件檢查，調(diào)整定位裝置。 箭頭圖 就是這兩種方法的結(jié)合。 第 七 章 網(wǎng)絡(luò)圖 箭頭圖繪制原則 ?箭頭圖中每一項(xiàng)作業(yè)都應(yīng)有自己的節(jié)點(diǎn)編號(hào)，編號(hào) 從小到大，不能重復(fù)； ?箭頭圖中不能出現(xiàn)閉環(huán)； ?兩個(gè)節(jié)點(diǎn)之間，只能有一項(xiàng)作業(yè)； ?箭頭圖中只能有一個(gè)起始節(jié)點(diǎn)和一個(gè)終點(diǎn)節(jié)點(diǎn)； ?箭頭圖繪制時(shí)，不能有缺口。 20世紀(jì) 50年代，美國(guó)海軍在制訂北極星導(dǎo)彈研究計(jì)劃，為彌補(bǔ)甘特圖的不足，提出一種新的計(jì)劃管理方法，稱為計(jì)劃評(píng)審法，使該項(xiàng)目提前兩年多完成。 提高過(guò)程能力指數(shù) ? 調(diào)整過(guò)程分布中心，減少偏移量 ε 。 — 加強(qiáng)技術(shù)人員的培訓(xùn)。 — 定期檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目。 過(guò)程能力指數(shù) 過(guò)程能力滿足質(zhì)量要求（規(guī)格）的程度 Cp （ Capability of Process ） 過(guò)程能力的理解 TU TL T=TUTL 3σ 3σ 6σ Cp B T = = T s 6 ＞ 1 TU TL T=TUTL 3σ 3σ 6σ Cp B T = = T s 6 =1 TU TL T=TUTL 3σ 3σ 6σ Cp B T = = T s 6 ＜ 1 過(guò)程結(jié)果好于過(guò)程目標(biāo) 過(guò)程結(jié)果等于過(guò)程目標(biāo) 過(guò)程結(jié)果差于過(guò)程目標(biāo) 過(guò)程能力指數(shù)的計(jì)算 s 3 x T Cpu U = s 3 x T Cpl L = Cp B T = = T s 6 Cpk =(1k) Cp＝ k為修正系數(shù) 單側(cè)公差 只有上限 只有下限 雙側(cè)公差 無(wú)偏移 有偏移 2 T k e = ε= M μ M表示公差中心 μ 表示數(shù)據(jù)分布中心 s 3 x T Cpu U = s 3 x T Cpl L = 方法⒈ 方法⒉ Min(Cpu、 Cpl ) 區(qū)分 計(jì) 算 公 式 如：產(chǎn)品中的某些雜質(zhì)成分 、汽車行駛油耗等 。 ? 利用樣本直方圖求出的 X和標(biāo)準(zhǔn)差 s是總體平均值和標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)值。分布在規(guī)格界限內(nèi)，表示過(guò)程散布小。 直方圖與規(guī)格界限比較 (3) TU TL X M (4) TU TL X M 無(wú)富余型。 直方圖觀察分析 孤島型 分布有明顯間隔，由于測(cè)量有誤碼或生產(chǎn)中出現(xiàn)突發(fā)異常因素影響，如材料變化，刀具嚴(yán)重磨損，操作失誤，讀數(shù)錯(cuò)誤等 平頂型 無(wú)突出頂峰，通過(guò)由于生產(chǎn)過(guò)程中緩慢變化因素的影響造成，如刀具磨損。 主要有六種形狀 :正常型 。 – 第一組的下組界 =最小值 S－測(cè)量值最小單位的二分之一 (或取組距的一半 ) – 第一組的上組界 =最小一組的下組界＋組距 – 其余各組的下組界 =前一組的上組界 – 其余各組的上組界 =前一組的上組界 +組距 制作步驟 ? 步驟 – 組中值＝（某組上界值＋某組下界值） /2 ? 步驟 ，制作頻數(shù)分配表 – 依照數(shù)值的大小計(jì)入各組界內(nèi)，然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)。 為使數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確地反映整體的分布，數(shù)據(jù)一般應(yīng)大于 50個(gè)。 采取的行動(dòng)措施是為了降低以下一個(gè)或者全部 的頻度，嚴(yán)重度和探測(cè)度數(shù)值 如果不必采取行動(dòng)，注明“ 目前沒(méi)有 ” 建議的行動(dòng) 風(fēng)險(xiǎn) 順序數(shù)（ RPN） RPN計(jì)算方法如下： RPN=嚴(yán)重度頻度探測(cè)度 RPN用于和特定失效模式相關(guān)的排序 因而采取相應(yīng)的糾正行動(dòng)來(lái)降低 RPN 注意：預(yù)防控制不能夠影響探測(cè)度，只影響頻度 注 意 “ RPN限度數(shù)值不應(yīng)該用于決定是否需要改進(jìn)措施” 來(lái)源： FMEA第四版， 2023 對(duì)于每個(gè)原因 確定應(yīng)采取何種控制 控制方法舉例 控制方法舉例 典型的預(yù)防控制 典型的探測(cè)控制方法 過(guò)程控制 歷史的 8D和 FMEA能夠?yàn)闈撛诘脑蛱峁┦裁葱畔ⅲ? 對(duì)于每項(xiàng)要求 確定和失效模式相關(guān)的程序 描述 FMEA的各項(xiàng)時(shí)（失效模式，原因等）應(yīng) 盡可能的詳細(xì)和明確，不應(yīng)該超出小組能夠理 解的失效水平 失效的嚴(yán)重度 BIC：對(duì)要求進(jìn)行分析，并結(jié)合特定的專業(yè)知識(shí) 確定失效模式 表頭信息 ，子系統(tǒng)或者零件名稱或編號(hào) /項(xiàng)目 初始 FMEA預(yù)計(jì)完成的日期，該日期不應(yīng)超過(guò)計(jì)劃開 始生產(chǎn)的日期 初始 的 FMEA完成日期和最新版本更新日期 FMEA的開發(fā) 圖例： 圖例： 型矩陣圖 L 圖例： 型矩陣圖 T 型矩陣圖 X 圖例： 型矩陣圖 Y 圖例： A公司印刷封面，因經(jīng)常臟污報(bào)廢太多而大傷腦筋。 關(guān)聯(lián)圖 分類 問(wèn)題 1 3 2 4 5 6 問(wèn)題 問(wèn)題 1 2 3 4 5 6 問(wèn)題 多目的型 （ 兩個(gè) 以上目的） 單 目的型 （ 單 一目的） 關(guān)聯(lián)圖 分類 1 3 2 4 5 6 問(wèn)題 7 8 9 11 10 1 2 3 4 5 6 問(wèn)題 中央集中型 單向聚集型 關(guān)聯(lián)圖舉例 工作中閑談 較多 檢查時(shí)間 不足 作業(yè)時(shí)間 不夠 作業(yè)的不滿 檢查 錯(cuò)誤 不能正常 檢查 作業(yè)粗心 容易疲勞 年齡較高 作業(yè)位置 固定引起的 習(xí)慣化 經(jīng)濟(jì)意識(shí) 不足 不太了解要點(diǎn)要領(lǐng) 不良率降不下來(lái) 忽視工藝書 著急時(shí) 不能領(lǐng)略 作業(yè)要點(diǎn) 指導(dǎo)訓(xùn)練 不足 質(zhì)量意識(shí) 不足 作業(yè)位置 不以固定 出勤率 不穩(wěn)定 兼做 農(nóng)活 家電產(chǎn)品組裝線的不良因素追究關(guān)聯(lián)圖 關(guān)聯(lián)圖舉例 照明耗電大 管理不嚴(yán) 亂 蓋 房 亂 接 燈 用一亮八 燈 頭 多 光 線 暗 廠 房 低 開關(guān)集中控制 檢 查 差 節(jié)電意識(shí)差 長(zhǎng) 明 燈 缺乏節(jié)電教育 責(zé)任不明 原則一： 在關(guān)聯(lián)圖上 ,就問(wèn)題點(diǎn)或與其有關(guān)的許多原因 ,都用簡(jiǎn)短的語(yǔ)句或詞語(yǔ)描述 ,用方形或圓形的線圈起來(lái) ,并將想要解決的問(wèn)題 或必須達(dá)成的目標(biāo)，用有色的線或雙重線圈起來(lái)。也就是說(shuō)，一質(zhì)量問(wèn)題只畫一張因果圖。 將特性寫在紙的右側(cè)并用方框框起來(lái)從左向右畫出主骨（通常為原因追求型因果圖）。 作圖練習(xí) 某班組焊接不良統(tǒng)計(jì)（ 3月 27日－ 4月 26日） 練習(xí)：根據(jù)上表制作排列圖 C 4 5 0 3 0 1 2 6 2百 分 比 5 0 . 0 3 0 . 0 1 2 . 0 6 . 0 2 . 0累 積 % 5 0 . 0 8 0 . 0 9 2 . 0 9 8 . 0 1 0 0 . 0C 3 其 他虛 焊翹 腿線 路 斷連 焊1 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 00C4百分比C 3 的 P a r e t o 圖因果圖概念 ? 引言 – 導(dǎo)致過(guò)程或產(chǎn)品問(wèn)題的原因可能有很多因素 ,通過(guò)對(duì)這些因素進(jìn)行全面系統(tǒng)的觀察和分析可以找出起因果關(guān)系。 4月 1日至 4月 6日。“其他”項(xiàng)的數(shù)據(jù)由許多數(shù)據(jù)很小的項(xiàng)目合并在一起 ,將其列在最后面。 排列圖不僅質(zhì)量部門好用 結(jié)合前面分層法與調(diào)查表 排列圖制作步驟 確定研究主題和收集數(shù)據(jù)的范圍 按次序填入數(shù)據(jù)并計(jì)算相關(guān)統(tǒng)計(jì)值 畫排列圖坐標(biāo)軸及刻度 完成排列圖相關(guān)注解 制作排列圖 用數(shù)據(jù)表 設(shè)計(jì)表格并收集記錄原始數(shù)據(jù) 畫矩形并描點(diǎn)連線 ?注意：排列圖的制作離不開分層法與調(diào)查表，排列 圖是基于分層法與調(diào)查表數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的分析方式。 練習(xí)：今日聽課人員調(diào)查 按本企工齡分段調(diào)查 按所在部門分類調(diào)查 按職務(wù)層次分類調(diào)查 要求：作數(shù)據(jù)分布調(diào)查表，并實(shí)際調(diào)查； 可分三個(gè)組各選一主題進(jìn)行調(diào)查。 分類 調(diào)查表細(xì)分 ? 數(shù)據(jù)分布調(diào)查表 ? 不良項(xiàng)目調(diào)查表 ? 缺陷位置調(diào)查表 ? 不合格原因調(diào)查表 ? 檢查確認(rèn)調(diào)查表 注意：還有其他類型調(diào)查表 調(diào)查表應(yīng)用 ? 確 定 檢查 的 項(xiàng) 目。 ? 利用調(diào)查表可以依靠簡(jiǎn)單的檢查就可以獲得重要的情報(bào)。 ? 注意分層的原則 – 分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大。 ? 有差別之處就可應(yīng)用分層法，分層法的應(yīng)用范圍極其廣泛。 ? 分層法是一種基本的思維模式。 ? 凡事物不能完全 單獨(dú) 用平均 數(shù)來(lái)考慮 ， 應(yīng) 了解事物都有變 差存在 ， 須從 平均 數(shù) 與 變 異性 來(lái)考慮 —— 直方 圖 、 控制 圖 ? 所有 數(shù)據(jù) 不可 僅 考 慮 平均 ， 須根據(jù)數(shù)據(jù) 的 來(lái)龍去脈 ， 考慮適當(dāng)分層 —— 分層 法 。 原則四：過(guò)程方法 將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。 ? 改進(jìn)組織中每項(xiàng)工作的質(zhì)量。 課程大綱 質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述 全面質(zhì)量管理介紹 質(zhì)量管理工具介紹 質(zhì)量成本管理 全面質(zhì)量管理之 QC小組 全面質(zhì)量管理 ? “企業(yè)全體員工和有關(guān)部門同心協(xié)力 ,綜合運(yùn)用管理技術(shù)、專業(yè)技術(shù)和科學(xué)方法 ,經(jīng)濟(jì)地開發(fā)、研制、生產(chǎn)和銷售用戶滿意的產(chǎn)品的