【正文】 流水生產(chǎn)線頭的顯示屏，顯示產(chǎn)量和 完成量。、公正、透明。，實(shí)現(xiàn)視覺顯示信號(hào)的與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)視覺顯示信號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化。：檢測(cè)出現(xiàn)的差錯(cuò)、設(shè)置防錯(cuò)裝置： 有效實(shí)施有效實(shí)施 5S活動(dòng)活動(dòng) 1S— 整理整理 2S— 整頓整頓 3S— 清掃清掃 4S— 清潔清潔 5S— 素養(yǎng)素養(yǎng)5S是什么？是什么？ 整理（整理（ Seiri）、整頓（）、整頓（ Selton）） 清掃（清掃（ Selton）、清潔（）、清潔（ Seisou）） 素養(yǎng)（素養(yǎng)（ Seiketsu）） 前面是五個(gè)日語單詞用羅馬字拼寫的，前面是五個(gè)日語單詞用羅馬字拼寫的，其第一個(gè)字母都是其第一個(gè)字母都是 S，所以簡(jiǎn)稱，所以簡(jiǎn)稱 5S。 將需要的物品合理放置，加以標(biāo)識(shí)，以便于將需要的物品合理放置，加以標(biāo)識(shí)，以便于 任何人取放。 去除所有的垃圾、灰塵、污垢和油漬，去除所有的垃圾、灰塵、污垢和油漬，保持處處都是清潔的保持處處都是清潔的 應(yīng)把從通道、工作臺(tái)下面以至設(shè)備、工應(yīng)把從通道、工作臺(tái)下面以至設(shè)備、工具、用具等掃除并擦刷干凈，使工作場(chǎng)所變具、用具等掃除并擦刷干凈，使工作場(chǎng)所變成無垃圾、污垢、灰塵和碎屑的地方。216。 全面生產(chǎn)維護(hù)，是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)，不僅在于消除機(jī)械故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，而是追求整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率最大化。?全面生產(chǎn)維護(hù)時(shí)代（ Total Productive Maintenance ,TPM)? 預(yù)知保養(yǎng)時(shí)代（預(yù)知保養(yǎng)時(shí)代（ Predictive Maintenance ,PdM) 采用先進(jìn)的診斷技術(shù)預(yù)測(cè)設(shè)備及其零部件出采用先進(jìn)的診斷技術(shù)預(yù)測(cè)設(shè)備及其零部件出現(xiàn)故障的原因，時(shí)間、然后采取有目的維護(hù)盡量現(xiàn)故障的原因，時(shí)間、然后采取有目的維護(hù)盡量延緩設(shè)備的老化。內(nèi)容更充實(shí)。質(zhì)量保全 好的產(chǎn)品質(zhì)量，需要好的設(shè)備做保證216。 特點(diǎn)： 明顯的自主性 廣泛的群眾性 高度的民主性 嚴(yán)密的科學(xué)性 什麼是 QC小組 ? 、激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性。 以小組的方式共同工作將更具有效率 。 培養(yǎng)員工因應(yīng)未來挑戰(zhàn)的技巧。組建方式可采用自下而上、自上而下和上下結(jié)合。 * 按時(shí)完戰(zhàn)小組分配的工作 。其目的是為謀求最佳的效果，運(yùn)用新的思維方式、工作方法和制造技術(shù)，探索研究實(shí)施最佳的措施方案，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目的。 P階段有四個(gè)步驟 第一步：現(xiàn)狀調(diào)查，找出存在的主要問題 。216。其中心思想是在各個(gè)環(huán)節(jié)均需去掉無用的東西，每個(gè)員工環(huán)節(jié)均需去掉無用的東西，每個(gè)員工及其崗位的安排原則必須保證增值，及其崗位的安排原則必須保證增值，撤除不能增值的崗位。 ，包括移動(dòng)、放置、運(yùn)輸，包括移動(dòng)、放置、整理等不增加產(chǎn)品附加值的搬運(yùn)。 。 三三 .精益生產(chǎn)的特征精益生產(chǎn)的特征（（ 1）以）以 “簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化 ”為主要手段。 “人人 ”包括整個(gè)制造系統(tǒng)所包括整個(gè)制造系統(tǒng)所涉及到的所有人，如本企業(yè)各層次的工作人員涉及到的所有人，如本企業(yè)各層次的工作人員以及協(xié)作單位的員工、銷售商和用戶等。）精益的組織方式。在大批量生產(chǎn)方式中，總裝廠和協(xié)作廠之間是一種松散的配合關(guān)系，經(jīng)裝廠和協(xié)作廠之間是一種松散的配合關(guān)系，經(jīng)常存在突出的利益矛盾，從而導(dǎo)致各種各樣的常存在突出的利益矛盾，從而導(dǎo)致各種各樣的問題。后工序只在必要的時(shí)候到前工序提取必要的物品，在必要的時(shí)候到前工序提取必要的物品，而前工序也只生產(chǎn)要被取走的物品而前工序也只生產(chǎn)要被取走的物品 同樣，車間與車間之間、供應(yīng)商與生同樣，車間與車間之間、供應(yīng)商與生產(chǎn)廠之間、總裝廠與協(xié)作廠之間都采產(chǎn)廠之間、總裝廠與協(xié)作廠之間都采取這種生產(chǎn)管理方式，即為取這種生產(chǎn)管理方式，即為 “準(zhǔn)時(shí)制（準(zhǔn)時(shí)制（Just In Time）） ”生產(chǎn)方式。提高了生產(chǎn)效率。裝配都能以最短的路徑和效率實(shí)現(xiàn)。 LP的生產(chǎn)組織形式的生產(chǎn)組織形式采用采用 “拉動(dòng)拉動(dòng) ”（（ PULL）方式進(jìn)行組織，而不）方式進(jìn)行組織，而不是傳統(tǒng)的是傳統(tǒng)的 “推動(dòng)推動(dòng) ”（（ PUSH）方式。（（ 4）精益的協(xié)作方式。售后服務(wù)等各個(gè)方面滿足顧客需求。（（ 2）以）以 “人人 ”為中心。 ，所有創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)流動(dòng)起來。 ，如人員、產(chǎn)品或設(shè)備的不能為流程增加任何，如人員、產(chǎn)品或設(shè)備的不能為流程增加任何附加值的動(dòng)作。 ，作業(yè)過程有空擋，在等待，作業(yè)過程有空擋，在等待下一個(gè)作業(yè)。 1985年年 MIT實(shí)施了國(guó)實(shí)施了國(guó)際汽車研究計(jì)劃，際汽車研究計(jì)劃， 系統(tǒng)、深入地分析了系統(tǒng)、深入地分析了造成日本和美國(guó)汽車工業(yè)差距的主要原因造成日本和美國(guó)汽車工業(yè)差距的主要原因，在日本豐田汽車公司生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上，在日本豐田汽車公司生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上，歸納出，歸納出 LP生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式第 9章 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 精益生產(chǎn)中精益生產(chǎn)中 “Lean”的核心是對(duì)生產(chǎn)過的核心是對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行程進(jìn)行 “減肥減肥 ”。216。此外還有一些簡(jiǎn)易圖表，如：柱壯圖、餅分圖、折線圖、雷達(dá)圖等。QC小組之 類 型 (按課題類型分 ) ，通常以管理人員為主，以提高工作質(zhì)量、解決管理中存在的難題、提高管理水平為課題開展活動(dòng)，課題有大有小，活動(dòng)范圍有時(shí)涉及多個(gè)部門，難度和效果也差別較大。 ?具 有 一 定 的 組 織 協(xié) 調(diào) 能 力 。 注冊(cè)登記 : QC小組之組成216。 給予員工成就感 ， 並激發(fā)他們的潛能 。 員工們比任何人了解其工作，他們可針對(duì)問題提供解決的辦法及機(jī)會(huì) ，預(yù) 防 質(zhì) 量 問題和改進(jìn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)全員參與管理 。 從定義中明確了四個(gè)問題： 參加人員 活動(dòng)課題 活動(dòng)目的 活動(dòng)方法 第 八章 QC小組活動(dòng)什麼是 QC小組 ? 性質(zhì)和特點(diǎn) : 性質(zhì)：是群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種有效組織形式。 預(yù)知保全：是用診斷器具測(cè)定設(shè)備老化狀態(tài)，以找出異常征兆并配合設(shè)備狀態(tài)實(shí)施保養(yǎng)。 (五大支柱：自主保全、逐項(xiàng)改善、計(jì)五大支柱：自主保全、逐項(xiàng)改善、計(jì)劃保全、教育培訓(xùn)、設(shè)備初期管理劃保全、教育培訓(xùn)、設(shè)備初期管理 )。最終實(shí)現(xiàn)零損失。 全面生產(chǎn)維護(hù)全面生產(chǎn)維護(hù) 全面生產(chǎn)維護(hù) ,簡(jiǎn)稱 TPM(Total Productive Maintenance)是上世紀(jì) 70年代由日本豐田公司的一個(gè)供應(yīng)商開始實(shí)施 ,因取得了豐碩的成果 , 迅速在豐田公司及一些發(fā)達(dá)國(guó)家推廣。也就是將 整理、整頓、清掃制度化、規(guī)范化，整理、整頓、清掃制度化、規(guī)范化， 并貫徹執(zhí)行。3S清掃清掃含義：就是讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于無垃圾、含義：就是讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于無垃圾、 無灰塵的整潔狀態(tài)。 只留下：只留下： 需要的物品需要的物品 需要的數(shù)量需要的數(shù)量整理就是分類、拆除或丟棄整理就是分類、拆除或丟棄2S整頓整頓含義：就是對(duì)所需物品有條理地定置擺放，這些含義：就是對(duì)所需物品有條理地定置擺放，這些 物品始終處于任何人都能方便取放的位置。，減少由于檢查而導(dǎo)致浪費(fèi)。 ● 界限化界限化 —— 標(biāo)識(shí)出正?；虍惓５那闆r，讓人一目了然標(biāo)識(shí)出正?；虍惓５那闆r，讓人一目了然，判斷結(jié)果不會(huì)因人而異?？窗骞芾硎菍⑾Ｍ芾淼捻?xiàng)目然的目的。調(diào)動(dòng)各級(jí)員工的積極性。信息的收集關(guān)鍵在于利用。作出決策的依據(jù)。 五五 .質(zhì)量信息工作質(zhì)量信息工作 質(zhì)量信息是指企業(yè)質(zhì)量活動(dòng)中的各種數(shù)質(zhì)量信息是指企業(yè)質(zhì)量活動(dòng)中的各種數(shù)據(jù)、報(bào)表、資料和文件等。 2).質(zhì)量責(zé)任制的有關(guān)規(guī)定應(yīng)形成文件，質(zhì)量責(zé)任制的有關(guān)規(guī)定應(yīng)形成文件，基本要求要具可操作性。 5).保證計(jì)量檢測(cè)設(shè)備在適宜的環(huán)境條件下使用。其作用： 1).產(chǎn)品質(zhì)量特性測(cè)量。國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的的事物制定的技術(shù)準(zhǔn)則。 7).完善管理制度，關(guān)注質(zhì)量教育的持續(xù)性。在企業(yè)的實(shí)際工作中應(yīng)將應(yīng)將 TQM同同 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)結(jié)合，做族標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)結(jié)合，做到相輔相成，推動(dòng)企業(yè)的質(zhì)量管理工作取得到相輔相成，推動(dòng)企業(yè)的質(zhì)量管理工作取得更好的成效。 TQM要求將影響要求將影響質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)形成一個(gè)有質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)形成一個(gè)有機(jī)整體加以控制機(jī)整體加以控制 。強(qiáng)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)作用。認(rèn)識(shí)。理的深化發(fā)展創(chuàng)造了條件。企業(yè)制理和社會(huì)責(zé)任結(jié)果。 ★★ 過程管理類目評(píng)價(jià)企業(yè)過程管理的主要方面，過程管理類目評(píng)價(jià)企業(yè)過程管理的主要方面，生產(chǎn)、服務(wù)以及支持過程。 ★★ 領(lǐng)導(dǎo)類目用于評(píng)價(jià)企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)在價(jià)值領(lǐng)導(dǎo)類目用于評(píng)價(jià)企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)在價(jià)值觀、發(fā)展方向、目標(biāo)、對(duì)顧客及其他相關(guān)方的關(guān)觀、發(fā)展方向、目標(biāo)、對(duì)顧客及其他相關(guān)方的關(guān)注、激勵(lì)員工、創(chuàng)新和學(xué)習(xí)等方面開展的工作。 ★★ 可用于質(zhì)量獎(jiǎng)的評(píng)價(jià)可用于質(zhì)量獎(jiǎng)的評(píng)價(jià) 目的：目的： ★★ 邦助企業(yè)提高其整體績(jī)效和能力邦助企業(yè)提高其整體績(jī)效和能力 ★★ 邦助企業(yè)獲得長(zhǎng)期的市場(chǎng)成功邦助企業(yè)獲得長(zhǎng)期的市場(chǎng)成功 ★★ 使各類企業(yè)易于在質(zhì)量管理實(shí)踐方面進(jìn)行溝使各類企業(yè)易于在質(zhì)量管理實(shí)踐方面進(jìn)行溝通和共享通和共享 ★★ 成為企業(yè)學(xué)習(xí)和愿景規(guī)劃的工具成為企業(yè)學(xué)習(xí)和愿景規(guī)劃的工具 主體內(nèi)容：主體內(nèi)容： ●卓越績(jī)效核心價(jià)值觀：是建立和實(shí)施、評(píng)價(jià)卓越卓越績(jī)效核心價(jià)值觀：是建立和實(shí)施、評(píng)價(jià)卓越績(jī)效體系的根本原則績(jī)效體系的根本原則 。高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。 Mutually beneficial supplier relationships 與供方互利的關(guān)系與供方互利的關(guān)系 原則原則 1：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 組織依存于顧客。 Quality management principles八項(xiàng)質(zhì)量八項(xiàng)質(zhì)量 管理原則管理原則216。質(zhì)量文化由三個(gè)層次構(gòu)成：物質(zhì)文化層、制度文化層、精神文化層。簡(jiǎn)述朱蘭質(zhì)量管理三步曲。法、統(tǒng)計(jì)技術(shù)廣泛應(yīng)用于質(zhì)量管理中。 (1).全企業(yè)的質(zhì)量管理就是要求企業(yè)各管理層次 (部門 )都有明確的質(zhì)量管理活動(dòng)和目標(biāo)。第二，提高員工的技的思想。為此要求全員銷售等全過程進(jìn)行質(zhì)量管理。起源于美國(guó)，后來在其他國(guó)家得到應(yīng)用和推廣，特別在日本由于推行全面質(zhì)量管理取得了豐碩的成果，引起世界各國(guó)的矚目。 ★ PDCA的特點(diǎn)： 四個(gè)階段一個(gè)也不能少 。提高相關(guān)方滿意程度，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。 ● 提高質(zhì)量是企業(yè)績(jī)效不斷增長(zhǎng)的基礎(chǔ)提高質(zhì)量是企業(yè)績(jī)效不斷增長(zhǎng)的基礎(chǔ) 。設(shè)計(jì) /規(guī)范的編制和產(chǎn)品開發(fā)采購工藝策劃和開發(fā)生產(chǎn)制造檢驗(yàn)、試驗(yàn)和檢查包裝和貯存銷售和分發(fā)安裝和運(yùn)行技術(shù)服務(wù)和維護(hù)用后處置營(yíng)銷和市場(chǎng)調(diào)研顧客 /消費(fèi)者生產(chǎn) /供方圖 程，質(zhì)量永無止境。而現(xiàn)代質(zhì)成的，人非圣賢，孰能無過。 大質(zhì)量的概念：大質(zhì)量的概念： ● 產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量：性能產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量：性能 /壽命壽命 /可靠性可靠性 /安全性安全性 /維修性維修性 /經(jīng)濟(jì)性?！　? ★ 注重差別化，追注重差別化，追 求求 具有獨(dú)創(chuàng)性的、有魅力的具有獨(dú)創(chuàng)性的、有魅力的質(zhì)量，確保競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 ★ ★ 致力于顧客滿意，追求綜合質(zhì)量。履行的是指適用的法律法規(guī)。等。 對(duì)質(zhì)量管理體系來說，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針、質(zhì)量目對(duì)質(zhì)量管理體系來說，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、管理協(xié)調(diào)性等反映質(zhì)量水平。 ?? 特性：可區(qū)分的特征。和期望。 特性可以是固有的，也可以是賦予的。 明示要求，是通過合同、協(xié)議等明確規(guī)定的。產(chǎn)品供不應(yīng)求，生產(chǎn)者主導(dǎo)的質(zhì)量。些需求和期望轉(zhuǎn)化為公司的產(chǎn)品要求。經(jīng)濟(jì)全球化戰(zhàn)略性質(zhì)量。全。不允許：，零缺陷。 類型 :（ 1）技術(shù)性和物理性的質(zhì)量特性； （ 2）心理方面的質(zhì)量特性； （ 3）時(shí)間方面的質(zhì)量特性； （ 4）安全方面的質(zhì)量特性； （ 5）社會(huì)方面的質(zhì)量特性； ：（ 1） 性能（ 2）壽命 （ 3）可信性 （ 4）安全性 （ 5）經(jīng)濟(jì)壽命 (性 ) ：（ 1）功能性 （ 2）時(shí)間性 （ 3）安全性 （ 4）經(jīng)濟(jì)性 （ 5）舒適性 （ 6）文明性 ： (1) 功能性 (2) 可靠性 (3) 易用性 (4) 效率 (5) 可維護(hù)性 (6)可移植性 （ 1