【正文】 管膠帶、管理板、圖表、樣本、提醒板、標(biāo)識(shí)牌等。，減少由于檢查而導(dǎo)致浪費(fèi)。在我國(guó)的一些企業(yè)中把國(guó)的一些企業(yè)中把 5S活動(dòng)稱為活動(dòng)稱為 “5常法常法 ”，現(xiàn)在有的企業(yè)把安全現(xiàn)在有的企業(yè)把安全 (Safety)加上去，成加上去，成為為 6S活動(dòng)。 只留下：只留下： 需要的物品需要的物品 需要的數(shù)量需要的數(shù)量整理就是分類、拆除或丟棄整理就是分類、拆除或丟棄2S整頓整頓含義：就是對(duì)所需物品有條理地定置擺放，這些含義：就是對(duì)所需物品有條理地定置擺放，這些 物品始終處于任何人都能方便取放的位置。 每個(gè)物品都有一個(gè)放置的地方。3S清掃清掃含義：就是讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于無(wú)垃圾、含義：就是讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于無(wú)垃圾、 無(wú)灰塵的整潔狀態(tài)。 先徹底大掃除，然后日?；?。也就是將 整理、整頓、清掃制度化、規(guī)范化，整理、整頓、清掃制度化、規(guī)范化， 并貫徹執(zhí)行。 是建立在前面是建立在前面 3S正確實(shí)施的基礎(chǔ)上正確實(shí)施的基礎(chǔ)上216。 全面生產(chǎn)維護(hù)全面生產(chǎn)維護(hù) 全面生產(chǎn)維護(hù) ,簡(jiǎn)稱 TPM(Total Productive Maintenance)是上世紀(jì) 70年代由日本豐田公司的一個(gè)供應(yīng)商開(kāi)始實(shí)施 ,因取得了豐碩的成果 , 迅速在豐田公司及一些發(fā)達(dá)國(guó)家推廣。目的是實(shí)現(xiàn)和保全體制。最終實(shí)現(xiàn)零損失。 TPM實(shí)施以來(lái)實(shí)施以來(lái) ,經(jīng)歷了三個(gè)階段經(jīng)歷了三個(gè)階段 :? 自主保全自主保全? 利用設(shè)備綜合效率作為評(píng)價(jià)設(shè)備效率化的指標(biāo)。 (五大支柱：自主保全、逐項(xiàng)改善、計(jì)五大支柱：自主保全、逐項(xiàng)改善、計(jì)劃保全、教育培訓(xùn)、設(shè)備初期管理劃保全、教育培訓(xùn)、設(shè)備初期管理 )。有形效果有形效果類別 項(xiàng)目 效果生產(chǎn)力 生產(chǎn)效率設(shè)備綜合效 率突發(fā)故障件數(shù)提升到 ~2倍提升到 ~2倍減少到 1/10~1/250質(zhì)量不合格品率 減少至 1/10市場(chǎng)設(shè)訴件數(shù) 減少至 1/4成本交期安全士氣制造成本拖期安全事故合理化建議數(shù)減少 30%減少 50%減少至 0提升 5~10倍216。 預(yù)知保全：是用診斷器具測(cè)定設(shè)備老化狀態(tài)，以找出異常征兆并配合設(shè)備狀態(tài)實(shí)施保養(yǎng)。業(yè)務(wù)改善 對(duì)象：沒(méi)有生產(chǎn)制造設(shè)備的業(yè)務(wù)部門(mén) 降低：時(shí)間損失，工作質(zhì)量損失和物品數(shù)量損失提高管理部門(mén)的工作效率216。 從定義中明確了四個(gè)問(wèn)題： 參加人員 活動(dòng)課題 活動(dòng)目的 活動(dòng)方法 第 八章 QC小組活動(dòng)什麼是 QC小組 ? 性質(zhì)和特點(diǎn) : 性質(zhì)：是群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種有效組織形式。 、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)和工作現(xiàn)場(chǎng)。 員工們比任何人了解其工作，他們可針對(duì)問(wèn)題提供解決的辦法及機(jī)會(huì) ，預(yù) 防 質(zhì) 量 問(wèn)題和改進(jìn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)全員參與管理 。 使 企 業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力與獲利 性 ， 增強(qiáng)顧客滿意 。 給予員工成就感 ， 並激發(fā)他們的潛能 。 組 建 原 則 : ★ .自愿參加，上下結(jié)合 ?自下而上的 組 建程序 。 注冊(cè)登記 : QC小組之組成216。 QC小組成 員 職 責(zé) QC小組 組 長(zhǎng) 職 責(zé) : ? 抓好小組成員的質(zhì)量教育工作 。 ?具 有 一 定 的 組 織 協(xié) 調(diào) 能 力 。 QC小組之 類 型 (按課題類型分 ) ，通常以現(xiàn)場(chǎng)工人為主，以穩(wěn)定工序質(zhì)量、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境等為課題，開(kāi)展活動(dòng)。QC小組之 類 型 (按課題類型分 ) ，通常以管理人員為主，以提高工作質(zhì)量、解決管理中存在的難題、提高管理水平為課題開(kāi)展活動(dòng)，課題有大有小，活動(dòng)范圍有時(shí)涉及多個(gè)部門(mén)，難度和效果也差別較大。QC小組 活 動(dòng) 程 序 ★ 遵循 PDCA循環(huán)的科學(xué)工作方法。此外還有一些簡(jiǎn)易圖表，如：柱壯圖、餅分圖、折線圖、雷達(dá)圖等。 第三步：確定主要原因 。216。 第八步：遺留問(wèn)題及下一步打算。 1985年年 MIT實(shí)施了國(guó)實(shí)施了國(guó)際汽車研究計(jì)劃，際汽車研究計(jì)劃， 系統(tǒng)、深入地分析了系統(tǒng)、深入地分析了造成日本和美國(guó)汽車工業(yè)差距的主要原因造成日本和美國(guó)汽車工業(yè)差距的主要原因，在日本豐田汽車公司生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上，在日本豐田汽車公司生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上，歸納出，歸納出 LP生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式第 9章 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 精益生產(chǎn)中精益生產(chǎn)中 “Lean”的核心是對(duì)生產(chǎn)過(guò)的核心是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行程進(jìn)行 “減肥減肥 ”。精益生產(chǎn)是制造系統(tǒng)重構(gòu)設(shè)計(jì)的典型策略之一。 ，作業(yè)過(guò)程有空擋，在等待，作業(yè)過(guò)程有空擋，在等待下一個(gè)作業(yè)。 業(yè)。 ，如人員、產(chǎn)品或設(shè)備的不能為流程增加任何，如人員、產(chǎn)品或設(shè)備的不能為流程增加任何附加值的動(dòng)作。二二 .精益管理的五個(gè)基本原則精益管理的五個(gè)基本原則 ，要為顧客增加效用。 ，所有創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)。 “簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化 ”是實(shí)現(xiàn)精益生是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基本手段。（（ 2）以）以 “人人 ”為中心。由于人是制造系統(tǒng)的重要組成部分，是一切活動(dòng)的人是制造系統(tǒng)的重要組成部分，是一切活動(dòng)的主體，因此主體，因此 LP強(qiáng)調(diào)以人為中心，認(rèn)為人是生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)以人為中心，認(rèn)為人是生產(chǎn)中最寶貴的資源，必須充分發(fā)揮人的作用。售后服務(wù)等各個(gè)方面滿足顧客需求。（（ 3）） 精益的設(shè)計(jì)方式精益的設(shè)計(jì)方式 ①① LP強(qiáng)調(diào)以強(qiáng)調(diào)以 Team Work的工作方式進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)。（（ 4）精益的協(xié)作方式。精益生產(chǎn)在這一方面進(jìn)行了很大改善，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈的整合。 LP的生產(chǎn)組織形式的生產(chǎn)組織形式采用采用 “拉動(dòng)拉動(dòng) ”（（ PULL）方式進(jìn)行組織，而不）方式進(jìn)行組織，而不是傳統(tǒng)的是傳統(tǒng)的 “推動(dòng)推動(dòng) ”（（ PUSH）方式。 216。裝配都能以最短的路徑和效率實(shí)現(xiàn)。提高質(zhì)量的方法。提高了生產(chǎn)效率?；谶@樣的原則，重新進(jìn)行整給準(zhǔn)確的人。后工序只在必要的時(shí)候到前工序提取必要的物品，在必要的時(shí)候到前工序提取必要的物品，而前工序也只生產(chǎn)要被取走的物品而前工序也只生產(chǎn)要被取走的物品 同樣，車間與車間之間、供應(yīng)商與生同樣，車間與車間之間、供應(yīng)商與生產(chǎn)廠之間、總裝廠與協(xié)作廠之間都采產(chǎn)廠之間、總裝廠與協(xié)作廠之間都采取這種生產(chǎn)管理方式，即為取這種生產(chǎn)管理方式，即為 “準(zhǔn)時(shí)制（準(zhǔn)時(shí)制（Just In Time）） ”生產(chǎn)方式。 5）） JIT的生產(chǎn)管理方式。在大批量生產(chǎn)方式中，總裝廠和協(xié)作廠之間是一種松散的配合關(guān)系，經(jīng)裝廠和協(xié)作廠之間是一種松散的配合關(guān)系，經(jīng)常存在突出的利益矛盾，從而導(dǎo)致各種各樣的常存在突出的利益矛盾，從而導(dǎo)致各種各樣的問(wèn)題。這些小組成員來(lái)自于公司各職能部門(mén)，各人發(fā)揮其特長(zhǎng)，員來(lái)自于公司各職能部門(mén)，各人發(fā)揮其特長(zhǎng)，集體合作完成某一開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的任務(wù)：集體合作完成某一開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的任務(wù)： ②② 采用并采用并行設(shè)計(jì)的手段，強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)和制造環(huán)節(jié)的信行設(shè)計(jì)的手段，強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)和制造環(huán)節(jié)的信息交流，減少設(shè)計(jì)和制造的返工，縮短產(chǎn)品的息交流，減少設(shè)計(jì)和制造的返工，縮短產(chǎn)品的制造周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量。）精益的組織方式。 四、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的主要措施四、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的主要措施 （（ 1）以顧客為）以顧客為 “上帝上帝 ”。 “人人 ”包括整個(gè)制造系統(tǒng)所包括整個(gè)制造系統(tǒng)所涉及到的所有人，如本企業(yè)各層次的工作人員涉及到的所有人，如本企業(yè)各層次的工作人員以及協(xié)作單位的員工、銷售商和用戶等。具體做法有： ①① 精簡(jiǎn)組織機(jī)構(gòu)，精簡(jiǎn)組織機(jī)構(gòu)，去掉一切不增值的崗位和人員；去掉一切不增值的崗位和人員； ②② 簡(jiǎn)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)簡(jiǎn)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程，強(qiáng)調(diào)并行設(shè)計(jì)，并成立高效率的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程，強(qiáng)調(diào)并行設(shè)計(jì)，并成立高效率的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)小組；小組； ③③ 簡(jiǎn)化零部件的制造過(guò)程，采用準(zhǔn)時(shí)制生簡(jiǎn)化零部件的制造過(guò)程，采用準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（產(chǎn)方式（ Just In Time， JIT），盡量減少庫(kù)存），盡量減少庫(kù)存；； ④④ 協(xié)調(diào)總裝廠與協(xié)作廠的關(guān)系，避免相互之間協(xié)調(diào)總裝廠與協(xié)作廠的關(guān)系，避免相互之間的利益沖突。 三三 .精益生產(chǎn)的特征精益生產(chǎn)的特征（（ 1）以）以 “簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化 ”為主要手段。不將額外的開(kāi)銷轉(zhuǎn)價(jià)給顧客。 。 ，過(guò)多庫(kù)存或在制品。 ，包括移動(dòng)、放置、運(yùn)輸，包括移動(dòng)、放置、整理等不增加產(chǎn)品附加值的搬運(yùn)。 在通常企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中，存在在通常企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中，存在 7種典型的種典型的浪費(fèi)：浪費(fèi)： 。其中心思想是在各個(gè)環(huán)節(jié)均需去掉無(wú)用的東西，每個(gè)員工環(huán)節(jié)均需去掉無(wú)用的東西，每個(gè)員工及其崗位的安排原則必須保證增值，及其崗位的安排原則必須保證增值，撤除不能增值的崗位。精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)（ Lean Production， LP）是首）是首先在日本成功實(shí)施，后來(lái)由美國(guó)麻省理工先在日本成功實(shí)施，后來(lái)由美國(guó)麻省理工學(xué)院（學(xué)院（ MIT）于）于 20世紀(jì)世紀(jì) 90年代提出的一種年代提出的一種新型制造系統(tǒng)模式。216。216。 P階段有四個(gè)步驟 第一步：現(xiàn)狀調(diào)查，找出存在的主要問(wèn)題 。 ★ 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法。其目的是為謀求最佳的效果，運(yùn)用新的思維方式、工作方法和制造技術(shù)，探索研究實(shí)施最佳的措施方案，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目的。 ，通常以服務(wù)人員為主，以推動(dòng)服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、科學(xué)化、提高服務(wù)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益為課題開(kāi)展活動(dòng)，其特點(diǎn)是課題小、活動(dòng)時(shí)間短、見(jiàn)效快。 * 按時(shí)完戰(zhàn)小組分配的工作 。 對(duì) QC小組 組 長(zhǎng) 的 要 求 : ?推 行 全 面 質(zhì)量管理和開(kāi)展 QC活動(dòng)的熱心人 。組建方式可采用自下而上、自上而下和上下結(jié)合。 ?上下結(jié)合的組建程序。 培養(yǎng)員工因應(yīng)未來(lái)挑戰(zhàn)的技巧。 提 高 員 工 的 科 學(xué) 思 維 能 力 、 組 織 協(xié) 調(diào) 能 力 、分 析 和解決問(wèn)題的能力 。 以小組的方式共同工作將更具有效率 。 開(kāi) 發(fā) 員 工 智 力 資 源 、 發(fā) 掘 人 的 潛 能 、 提 高 員工 素 質(zhì) 。 特點(diǎn)： 明顯的自主性 廣泛的群眾性 高度的民主性 嚴(yán)密的科學(xué)性 什麼是 QC小組 ? 、激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性。教育訓(xùn)練216。質(zhì)量保全 好的產(chǎn)品質(zhì)量，需要好的設(shè)備做保證216。內(nèi)容更充實(shí)。同時(shí)開(kāi)始使用現(xiàn)象一機(jī)理分析方法，解決各種慢同時(shí)開(kāi)始使用現(xiàn)象一機(jī)理分析方法，解決各種慢性損失。?全面生產(chǎn)維護(hù)時(shí)代（ Total Productive Maintenance ,TPM)? 預(yù)知保養(yǎng)時(shí)代（預(yù)知保養(yǎng)時(shí)代（ Predictive Maintenance ,PdM) 采用先進(jìn)的診斷技術(shù)預(yù)測(cè)設(shè)備及其零部件出采用先進(jìn)的診斷技術(shù)預(yù)測(cè)設(shè)備及其零部件出現(xiàn)故障的原因，時(shí)間、然后采取有目的維護(hù)盡量現(xiàn)故障的原因，時(shí)間、然后采取有目的維護(hù)盡量延緩設(shè)備的老化。涉及設(shè)備管理的整個(gè)系統(tǒng)。 全面生產(chǎn)維護(hù)，是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)，不僅在于消除機(jī)械故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，而是追求整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率最大化。 是使現(xiàn)場(chǎng)更加整齊、整潔的方法是使現(xiàn)場(chǎng)更加整齊、整潔的方法5S— 素養(yǎng)素養(yǎng)含義：素養(yǎng)就是經(jīng)常自覺(jué)執(zhí)行公司規(guī)定和規(guī)則，養(yǎng)含義：素養(yǎng)就是經(jīng)常自覺(jué)執(zhí)行公司規(guī)定和規(guī)則，養(yǎng)成良好的習(xí)慣成良好的習(xí)慣關(guān)鍵：關(guān)鍵：1. 意識(shí)意識(shí)2. 時(shí)間時(shí)間3. 支持支持4. 構(gòu)架構(gòu)架5. 認(rèn)可和獎(jiǎng)勵(lì)認(rèn)可和獎(jiǎng)勵(lì)6. 滿意度滿意度 你會(huì)撿起地上的紙張嗎？你會(huì)撿起地上的紙張嗎？ 你會(huì)提醒同伴自覺(jué)維護(hù)良好你會(huì)提醒同伴自覺(jué)維護(hù)良好的工作現(xiàn)場(chǎng)嗎？的工作現(xiàn)場(chǎng)嗎？ 養(yǎng)成守法、守時(shí)、自覺(jué)遵守養(yǎng)成守法、守時(shí)、自覺(jué)遵守各項(xiàng)規(guī)章的習(xí)慣。216。4S— 清潔（標(biāo)準(zhǔn)化或推廣）清潔（標(biāo)準(zhǔn)化或推廣）含義：就是經(jīng)常進(jìn)行整理、整頓、清掃，始含義：就是經(jīng)常進(jìn)行整理、整頓、清掃，始 終使現(xiàn)場(chǎng)保持整潔的狀態(tài)。 去除所有的垃圾、灰塵、污垢和油漬，去除所有的垃圾、灰塵、污垢和油漬，保持處處都是清潔的保持處處都是清潔的 應(yīng)把從通道、工作臺(tái)下面以至設(shè)備、工應(yīng)把從通道、工作臺(tái)下面以至設(shè)備、工具、用具等掃除并擦刷干凈，使工作場(chǎng)所變具、用具等掃除并擦刷干凈，使工作場(chǎng)所變成無(wú)垃圾、污垢、灰塵和碎屑的地方。 每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方。 將需要的物品合理放置，加以標(biāo)識(shí)，以便于將需要的物品合理放置，加以標(biāo)識(shí)，以便于 任何人取放。1S含義含義整理：明確區(qū)分需要的和不需要的物品，整理：明確區(qū)分需要的和不需要的物品， 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只保留需要的，清除不在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只保留需要的，清除不 必要的物品。：檢測(cè)出現(xiàn)的差錯(cuò)、設(shè)置防錯(cuò)裝置： 有效實(shí)施有效實(shí)施 5S活動(dòng)活動(dòng) 1S— 整理整理 2S— 整頓整頓 3S— 清掃清掃 4S— 清潔清潔 5S— 素養(yǎng)素養(yǎng)5S是什么？是什么？ 整理（整理（ Seiri）、整頓