【正文】 管膠帶、管理板、圖表、樣本、提醒板、標識牌等。，減少由于檢查而導(dǎo)致浪費。在我國的一些企業(yè)中把國的一些企業(yè)中把 5S活動稱為活動稱為 “5常法常法 ”，現(xiàn)在有的企業(yè)把安全現(xiàn)在有的企業(yè)把安全 (Safety)加上去，成加上去，成為為 6S活動。 只留下：只留下： 需要的物品需要的物品 需要的數(shù)量需要的數(shù)量整理就是分類、拆除或丟棄整理就是分類、拆除或丟棄2S整頓整頓含義：就是對所需物品有條理地定置擺放，這些含義：就是對所需物品有條理地定置擺放，這些 物品始終處于任何人都能方便取放的位置。 每個物品都有一個放置的地方。3S清掃清掃含義：就是讓生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾、含義：就是讓生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾、 無灰塵的整潔狀態(tài)。 先徹底大掃除，然后日?；?。也就是將 整理、整頓、清掃制度化、規(guī)范化，整理、整頓、清掃制度化、規(guī)范化， 并貫徹執(zhí)行。 是建立在前面是建立在前面 3S正確實施的基礎(chǔ)上正確實施的基礎(chǔ)上216。 全面生產(chǎn)維護全面生產(chǎn)維護 全面生產(chǎn)維護 ,簡稱 TPM(Total Productive Maintenance)是上世紀 70年代由日本豐田公司的一個供應(yīng)商開始實施 ,因取得了豐碩的成果 , 迅速在豐田公司及一些發(fā)達國家推廣。目的是實現(xiàn)和保全體制。最終實現(xiàn)零損失。 TPM實施以來實施以來 ,經(jīng)歷了三個階段經(jīng)歷了三個階段 :? 自主保全自主保全? 利用設(shè)備綜合效率作為評價設(shè)備效率化的指標。 (五大支柱：自主保全、逐項改善、計五大支柱：自主保全、逐項改善、計劃保全、教育培訓(xùn)、設(shè)備初期管理劃保全、教育培訓(xùn)、設(shè)備初期管理 )。有形效果有形效果類別 項目 效果生產(chǎn)力 生產(chǎn)效率設(shè)備綜合效 率突發(fā)故障件數(shù)提升到 ~2倍提升到 ~2倍減少到 1/10~1/250質(zhì)量不合格品率 減少至 1/10市場設(shè)訴件數(shù) 減少至 1/4成本交期安全士氣制造成本拖期安全事故合理化建議數(shù)減少 30%減少 50%減少至 0提升 5~10倍216。 預(yù)知保全：是用診斷器具測定設(shè)備老化狀態(tài)，以找出異常征兆并配合設(shè)備狀態(tài)實施保養(yǎng)。業(yè)務(wù)改善 對象：沒有生產(chǎn)制造設(shè)備的業(yè)務(wù)部門 降低：時間損失，工作質(zhì)量損失和物品數(shù)量損失提高管理部門的工作效率216。 從定義中明確了四個問題： 參加人員 活動課題 活動目的 活動方法 第 八章 QC小組活動什麼是 QC小組 ? 性質(zhì)和特點 : 性質(zhì)：是群眾性質(zhì)量管理活動的一種有效組織形式。 、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)和工作現(xiàn)場。 員工們比任何人了解其工作，他們可針對問題提供解決的辦法及機會 ，預(yù) 防 質(zhì) 量 問題和改進質(zhì)量，實現(xiàn)全員參與管理 。 使 企 業(yè)更具競爭力與獲利 性 ， 增強顧客滿意 。 給予員工成就感 ， 並激發(fā)他們的潛能 。 組 建 原 則 : ★ .自愿參加，上下結(jié)合 ?自下而上的 組 建程序 。 注冊登記 : QC小組之組成216。 QC小組成 員 職 責(zé) QC小組 組 長 職 責(zé) : ? 抓好小組成員的質(zhì)量教育工作 。 ?具 有 一 定 的 組 織 協(xié) 調(diào) 能 力 。 QC小組之 類 型 (按課題類型分 ) ，通常以現(xiàn)場工人為主，以穩(wěn)定工序質(zhì)量、改進產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境等為課題，開展活動。QC小組之 類 型 (按課題類型分 ) ，通常以管理人員為主，以提高工作質(zhì)量、解決管理中存在的難題、提高管理水平為課題開展活動，課題有大有小，活動范圍有時涉及多個部門，難度和效果也差別較大。QC小組 活 動 程 序 ★ 遵循 PDCA循環(huán)的科學(xué)工作方法。此外還有一些簡易圖表，如：柱壯圖、餅分圖、折線圖、雷達圖等。 第三步：確定主要原因 。216。 第八步：遺留問題及下一步打算。 1985年年 MIT實施了國實施了國際汽車研究計劃，際汽車研究計劃， 系統(tǒng)、深入地分析了系統(tǒng)、深入地分析了造成日本和美國汽車工業(yè)差距的主要原因造成日本和美國汽車工業(yè)差距的主要原因，在日本豐田汽車公司生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上，在日本豐田汽車公司生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上，歸納出，歸納出 LP生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式第 9章 精益生產(chǎn)方式簡介 精益生產(chǎn)中精益生產(chǎn)中 “Lean”的核心是對生產(chǎn)過的核心是對生產(chǎn)過程進行程進行 “減肥減肥 ”。精益生產(chǎn)是制造系統(tǒng)重構(gòu)設(shè)計的典型策略之一。 ，作業(yè)過程有空擋，在等待，作業(yè)過程有空擋，在等待下一個作業(yè)。 業(yè)。 ，如人員、產(chǎn)品或設(shè)備的不能為流程增加任何，如人員、產(chǎn)品或設(shè)備的不能為流程增加任何附加值的動作。二二 .精益管理的五個基本原則精益管理的五個基本原則 ，要為顧客增加效用。 ，所有創(chuàng)造價值的活動流動起來。 “簡化簡化 ”是實現(xiàn)精益生是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基本手段。（（ 2）以）以 “人人 ”為中心。由于人是制造系統(tǒng)的重要組成部分，是一切活動的人是制造系統(tǒng)的重要組成部分，是一切活動的主體，因此主體，因此 LP強調(diào)以人為中心，認為人是生產(chǎn)強調(diào)以人為中心，認為人是生產(chǎn)中最寶貴的資源，必須充分發(fā)揮人的作用。售后服務(wù)等各個方面滿足顧客需求。（（ 3）） 精益的設(shè)計方式精益的設(shè)計方式 ①① LP強調(diào)以強調(diào)以 Team Work的工作方式進行產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)。（（ 4）精益的協(xié)作方式。精益生產(chǎn)在這一方面進行了很大改善，強調(diào)供應(yīng)鏈的整合。 LP的生產(chǎn)組織形式的生產(chǎn)組織形式采用采用 “拉動拉動 ”（（ PULL）方式進行組織，而不）方式進行組織，而不是傳統(tǒng)的是傳統(tǒng)的 “推動推動 ”（（ PUSH）方式。 216。裝配都能以最短的路徑和效率實現(xiàn)。提高質(zhì)量的方法。提高了生產(chǎn)效率。基于這樣的原則，重新進行整給準確的人。后工序只在必要的時候到前工序提取必要的物品，在必要的時候到前工序提取必要的物品，而前工序也只生產(chǎn)要被取走的物品而前工序也只生產(chǎn)要被取走的物品 同樣，車間與車間之間、供應(yīng)商與生同樣，車間與車間之間、供應(yīng)商與生產(chǎn)廠之間、總裝廠與協(xié)作廠之間都采產(chǎn)廠之間、總裝廠與協(xié)作廠之間都采取這種生產(chǎn)管理方式，即為取這種生產(chǎn)管理方式，即為 “準時制（準時制（Just In Time）） ”生產(chǎn)方式。 5）） JIT的生產(chǎn)管理方式。在大批量生產(chǎn)方式中，總裝廠和協(xié)作廠之間是一種松散的配合關(guān)系，經(jīng)裝廠和協(xié)作廠之間是一種松散的配合關(guān)系，經(jīng)常存在突出的利益矛盾，從而導(dǎo)致各種各樣的常存在突出的利益矛盾，從而導(dǎo)致各種各樣的問題。這些小組成員來自于公司各職能部門，各人發(fā)揮其特長，員來自于公司各職能部門，各人發(fā)揮其特長，集體合作完成某一開發(fā)項目的任務(wù)：集體合作完成某一開發(fā)項目的任務(wù)： ②② 采用并采用并行設(shè)計的手段，強調(diào)設(shè)計環(huán)節(jié)和制造環(huán)節(jié)的信行設(shè)計的手段，強調(diào)設(shè)計環(huán)節(jié)和制造環(huán)節(jié)的信息交流，減少設(shè)計和制造的返工，縮短產(chǎn)品的息交流，減少設(shè)計和制造的返工，縮短產(chǎn)品的制造周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量。）精益的組織方式。 四、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的主要措施四、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的主要措施 （（ 1）以顧客為）以顧客為 “上帝上帝 ”。 “人人 ”包括整個制造系統(tǒng)所包括整個制造系統(tǒng)所涉及到的所有人，如本企業(yè)各層次的工作人員涉及到的所有人，如本企業(yè)各層次的工作人員以及協(xié)作單位的員工、銷售商和用戶等。具體做法有： ①① 精簡組織機構(gòu)，精簡組織機構(gòu)，去掉一切不增值的崗位和人員；去掉一切不增值的崗位和人員； ②② 簡化產(chǎn)品開發(fā)簡化產(chǎn)品開發(fā)過程，強調(diào)并行設(shè)計，并成立高效率的產(chǎn)品開發(fā)過程，強調(diào)并行設(shè)計，并成立高效率的產(chǎn)品開發(fā)小組；小組； ③③ 簡化零部件的制造過程，采用準時制生簡化零部件的制造過程，采用準時制生產(chǎn)方式（產(chǎn)方式（ Just In Time， JIT），盡量減少庫存），盡量減少庫存；； ④④ 協(xié)調(diào)總裝廠與協(xié)作廠的關(guān)系，避免相互之間協(xié)調(diào)總裝廠與協(xié)作廠的關(guān)系，避免相互之間的利益沖突。 三三 .精益生產(chǎn)的特征精益生產(chǎn)的特征（（ 1）以）以 “簡化簡化 ”為主要手段。不將額外的開銷轉(zhuǎn)價給顧客。 。 ，過多庫存或在制品。 ，包括移動、放置、運輸，包括移動、放置、整理等不增加產(chǎn)品附加值的搬運。 在通常企業(yè)的生產(chǎn)活動中，存在在通常企業(yè)的生產(chǎn)活動中，存在 7種典型的種典型的浪費：浪費： 。其中心思想是在各個環(huán)節(jié)均需去掉無用的東西，每個員工環(huán)節(jié)均需去掉無用的東西，每個員工及其崗位的安排原則必須保證增值，及其崗位的安排原則必須保證增值，撤除不能增值的崗位。精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)（ Lean Production， LP）是首）是首先在日本成功實施，后來由美國麻省理工先在日本成功實施，后來由美國麻省理工學(xué)院（學(xué)院（ MIT）于）于 20世紀世紀 90年代提出的一種年代提出的一種新型制造系統(tǒng)模式。216。216。 P階段有四個步驟 第一步：現(xiàn)狀調(diào)查，找出存在的主要問題 。 ★ 應(yīng)用統(tǒng)計方法。其目的是為謀求最佳的效果，運用新的思維方式、工作方法和制造技術(shù)，探索研究實施最佳的措施方案，實現(xiàn)預(yù)期的目的。 ，通常以服務(wù)人員為主，以推動服務(wù)工作標準化、程序化、科學(xué)化、提高服務(wù)質(zhì)量和經(jīng)濟效益為課題開展活動，其特點是課題小、活動時間短、見效快。 * 按時完戰(zhàn)小組分配的工作 。 對 QC小組 組 長 的 要 求 : ?推 行 全 面 質(zhì)量管理和開展 QC活動的熱心人 。組建方式可采用自下而上、自上而下和上下結(jié)合。 ?上下結(jié)合的組建程序。 培養(yǎng)員工因應(yīng)未來挑戰(zhàn)的技巧。 提 高 員 工 的 科 學(xué) 思 維 能 力 、 組 織 協(xié) 調(diào) 能 力 、分 析 和解決問題的能力 。 以小組的方式共同工作將更具有效率 。 開 發(fā) 員 工 智 力 資 源 、 發(fā) 掘 人 的 潛 能 、 提 高 員工 素 質(zhì) 。 特點： 明顯的自主性 廣泛的群眾性 高度的民主性 嚴密的科學(xué)性 什麼是 QC小組 ? 、激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性。教育訓(xùn)練216。質(zhì)量保全 好的產(chǎn)品質(zhì)量，需要好的設(shè)備做保證216。內(nèi)容更充實。同時開始使用現(xiàn)象一機理分析方法，解決各種慢同時開始使用現(xiàn)象一機理分析方法，解決各種慢性損失。?全面生產(chǎn)維護時代（ Total Productive Maintenance ,TPM)? 預(yù)知保養(yǎng)時代（預(yù)知保養(yǎng)時代（ Predictive Maintenance ,PdM) 采用先進的診斷技術(shù)預(yù)測設(shè)備及其零部件出采用先進的診斷技術(shù)預(yù)測設(shè)備及其零部件出現(xiàn)故障的原因，時間、然后采取有目的維護盡量現(xiàn)故障的原因，時間、然后采取有目的維護盡量延緩設(shè)備的老化。涉及設(shè)備管理的整個系統(tǒng)。 全面生產(chǎn)維護，是對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的維護，不僅在于消除機械故障，延長設(shè)備壽命，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，而是追求整個生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率最大化。 是使現(xiàn)場更加整齊、整潔的方法是使現(xiàn)場更加整齊、整潔的方法5S— 素養(yǎng)素養(yǎng)含義：素養(yǎng)就是經(jīng)常自覺執(zhí)行公司規(guī)定和規(guī)則，養(yǎng)含義：素養(yǎng)就是經(jīng)常自覺執(zhí)行公司規(guī)定和規(guī)則，養(yǎng)成良好的習(xí)慣成良好的習(xí)慣關(guān)鍵：關(guān)鍵：1. 意識意識2. 時間時間3. 支持支持4. 構(gòu)架構(gòu)架5. 認可和獎勵認可和獎勵6. 滿意度滿意度 你會撿起地上的紙張嗎？你會撿起地上的紙張嗎？ 你會提醒同伴自覺維護良好你會提醒同伴自覺維護良好的工作現(xiàn)場嗎？的工作現(xiàn)場嗎？ 養(yǎng)成守法、守時、自覺遵守養(yǎng)成守法、守時、自覺遵守各項規(guī)章的習(xí)慣。216。4S— 清潔（標準化或推廣）清潔（標準化或推廣）含義：就是經(jīng)常進行整理、整頓、清掃，始含義：就是經(jīng)常進行整理、整頓、清掃，始 終使現(xiàn)場保持整潔的狀態(tài)。 去除所有的垃圾、灰塵、污垢和油漬，去除所有的垃圾、灰塵、污垢和油漬，保持處處都是清潔的保持處處都是清潔的 應(yīng)把從通道、工作臺下面以至設(shè)備、工應(yīng)把從通道、工作臺下面以至設(shè)備、工具、用具等掃除并擦刷干凈，使工作場所變具、用具等掃除并擦刷干凈，使工作場所變成無垃圾、污垢、灰塵和碎屑的地方。 每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方。 將需要的物品合理放置，加以標識，以便于將需要的物品合理放置，加以標識，以便于 任何人取放。1S含義含義整理：明確區(qū)分需要的和不需要的物品，整理：明確區(qū)分需要的和不需要的物品， 在生產(chǎn)現(xiàn)場只保留需要的，清除不在生產(chǎn)現(xiàn)場只保留需要的，清除不 必要的物品。：檢測出現(xiàn)的差錯、設(shè)置防錯裝置： 有效實施有效實施 5S活動活動 1S— 整理整理 2S— 整頓整頓 3S— 清掃清掃 4S— 清潔清潔 5S— 素養(yǎng)素養(yǎng)5S是什么？是什么？ 整理（整理（ Seiri）、整頓