【正文】 表、余力表及基準日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當?shù)慕回浫掌? ? 加強銷售部門人員的培訓，提高工作技能和業(yè)務能力 ? 銷售部門應編制 3~6個月的需求預測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考 ? 對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認 105 交期延誤的改善 ?研發(fā) /設計部門的改善對策 ?源自研發(fā) /設計部門的原因 ?出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲 ?圖紙不齊全，使材料 /零件的準備存在缺失，影響交期 ?突然更改修訂設計，導致生產(chǎn)混亂 ?小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn) ?改善對策 ?編制設計工作的進度管理表，透過會議或日常督導進行進度控制 ?質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應尋求其他途徑 ?當無法如期提供正式 /齊全的設計圖紙 /資料時，可預先編制初期制程需要的圖紙 /資料，以便先準備材料等，防止制程延遲 ?盡量避免中途對設計圖紙 /資料的更改、修訂 ?推進設計的標準化，共用零件的標準化、規(guī)格化，減少設計的工作量 ?設計工作的分工，職責清晰、明確 106 交期延誤的改善 ?采購部門的改善對策 ?源自采購部門的原因 ?所采購的材料 /零件，滯后入庫 ?材料品質(zhì)不良 /不均，加工麻煩 ?物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆 ?外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足 ?改善對策 ?進一步加強采購、外協(xié)管理，采用 ABC分析，實行重點管理方式 ?以統(tǒng)計方法調(diào)查供應商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點管制廠家 ?對重點管理對象，采取具體有效地措施加以改善 107 交期延誤的改善 ?生產(chǎn)部門的改善對策 ?源自生產(chǎn)部門的原因 ?工序、負荷計劃的不完備 ?工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導著管理能力不足 ?工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓 ?報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況 ?人員管理不到位，紀律性差，缺勤率高 ?工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進度落后 ?設備 /工具管理不良，致使效率降低 ?作業(yè)的組織、配置不當 ?改善對策 ?合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導者的管理能力 ?確定外協(xié) /外包政策 ?謀求縮短生產(chǎn)周期 ?加強崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導書，確保作業(yè)品質(zhì) ?加強教育訓練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿 108 課題回顧 生產(chǎn)計劃六步法 觀念篇：一個目標 管理篇：三個要領 行動篇：六個步驟 109 寄語各位生產(chǎn)總監(jiān) ?計劃本身并不重要，重要的是制定計劃的過程。 27 確保交期，統(tǒng)籌計劃 ?一條紅線串起來： 讓客戶滿意植根于每個人的心中 ?客戶滿意是共同目標 ?客戶是企業(yè)生存之本 ?生產(chǎn)計劃必須完成五大任務 ?保證交期 ?采購依據(jù) ?維持開工率 ?維持庫存 ?增加機械人工 ?合理定位 ， 分工協(xié)作 ?生產(chǎn) /營銷 /財務 /人事 /企業(yè)家 28 課題架構(gòu) 生產(chǎn)計劃六步法 觀念篇：一個目標 管理篇：三個要領 行動篇：六個步驟 29 生產(chǎn)計劃六步法 ? 第一步：預測 —— 生產(chǎn)預測 ? 對不同產(chǎn)品，做好總體生產(chǎn)預測和日常訂單預測，作為計劃的起點 ? 第二步：協(xié)調(diào) —— 統(tǒng)籌平衡 ? 根據(jù)預測，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)生產(chǎn)、采購、研發(fā)等生產(chǎn)準備 ? 第三步：制定 —— 下達指令 ? 按照流程編排計劃，確定日程，可通過聯(lián)席會形式協(xié)調(diào)、決策 ? 第四步：落實 —— 執(zhí)行調(diào)整 ? 協(xié)調(diào)解決計劃執(zhí)行中的異常，處理插單等特殊情況 ? 第五步：監(jiān)測 —— 統(tǒng)計分析 ? 統(tǒng)計分析生產(chǎn)計劃的完成情況 ? 第六步：優(yōu)化 —— 持續(xù)改進 ? 針對計劃執(zhí)行中的問題，采取糾正和預防措施 6 優(yōu)化 2 協(xié)調(diào) 3 制定 5 監(jiān)測 生產(chǎn)計劃 六步法 4 落實 1 預測 30 生產(chǎn)計劃六步法 ?預測 —— 生產(chǎn)預測 ?產(chǎn)品市場預測 ?成本項目預測 ?生產(chǎn)能力預測 6 優(yōu)化 2 協(xié)調(diào) 3 制定 5 監(jiān)測 生產(chǎn)計劃 六步法 4 落實 1 預測 31 產(chǎn)品市場預測 ?預測什么 ?品種、規(guī)格、數(shù)量、區(qū)域等 ?預測要考慮什么 ?“大訂單要抓，小訂單不丟”對嗎？ ?啤酒游戲 ?準確把握市場走勢 32 產(chǎn)品市場預測：銷售收入和利潤分析法 ? 處于圖中左下角的產(chǎn)品 ? 銷售收入高，利潤大，應當生產(chǎn) ? 處于右上角的產(chǎn)品 ? 銷售收入低，利潤小，要加以考慮 ? 老產(chǎn)品 ? 應該考慮下馬，尤其是該產(chǎn)品處于產(chǎn)品壽命周期的衰退期，應采取果斷停產(chǎn)措施 ? 對入新產(chǎn)品 ? 處于導入期，產(chǎn)品剛登場，宣傳廣告做得不夠，顧客還未認識，應加大宣傳，改進工藝，降低成本，力圖擴大銷售獲取利潤 ? 處于對角線上方的產(chǎn)品 ? 銷售收入在先，利潤排序在后的產(chǎn)品，應該考慮是成本太高還是銷售價格低，如果該產(chǎn)品屬于社會特別需要的產(chǎn)品，也應當堅持生產(chǎn)，考慮社會效益 ? 處在對角線下方的產(chǎn)品 ? 銷售收入在后而利潤排序在前的產(chǎn)品，應想方設法提高銷售量 產(chǎn)品 A B C D E F G 銷售 收入 萬元 80 100 30 50 75 65 45 排序 2 1 7 5 3 4 6 利潤 萬元 18 10 5 12 6 排序 1 3 6 7 2 4 5 利潤排序 7 D 6 C 5 G 4 F 3 B 2 E 1 A 1 2 3 4 5 6 7 銷售收入排序 33 成本項目預測 ?預測什么 ?原材料消耗預測 ?原材料價格預測 ?勞動成本預測 ?為什么要預測成本？ ?為什么成本總是預測不準？ 34 高效計劃源于準確預測 ?降低風險 ?物料需求 、 供給的預測和評估 ?詳細的計算產(chǎn)品成本中各項組成內(nèi)容 ?控制所有 ?實時而準確了解成本信息 ?異常處理 ?替代料 ?針對緊急業(yè)務插單，靈活有效的調(diào)整公司現(xiàn)行制造計劃，并對客戶快速做出出貨期承諾 35 生產(chǎn)能力預測：生產(chǎn)可能性 ?生產(chǎn)能力的概念 ?指企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在一定時期內(nèi)（年、季、月，通常是一年），在一定的技術組織條件下，所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量水平的產(chǎn)品的最大數(shù)量 ?它是反映生產(chǎn)可能性的指標 ?企業(yè)生產(chǎn)能力確定 ?基本生產(chǎn)部門之間的能力平衡 ?基本生產(chǎn)部門和輔助生產(chǎn)部門的能力平衡 36 生產(chǎn)能力預測需考慮的因素 ?機械 ?計劃檢修 /設備能力發(fā)揮 /影響管理人員精力 ?原料 ?原料及外協(xié)件供應不及時 /不堪用 ?人員 ?高薪熟練工和低薪非熟練工 /流動代價 /班次 ?方法 ?制度不完善 /執(zhí)行不力 /缺少意識 ?管理 ?綜合運用控制四大因素的能力，包括特殊情況下的應對措施 37 能力預測應考慮不同類型生產(chǎn)的特點 ?連續(xù)（流程性）生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特征 ?保證原料、動力不間斷地連續(xù)供應 ?加強設備維修保養(yǎng)工作 ?對生產(chǎn)過程實行監(jiān)控 ?生產(chǎn)計劃由企業(yè)集中編制，根據(jù)市場需求的波動和變化及時調(diào)整生產(chǎn)的品種規(guī)格 ?盡量維持均衡生產(chǎn)，規(guī)定合理的生產(chǎn)批量，控制必要庫存 ?避免生產(chǎn)頻繁調(diào)整，充分發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)能力 38 能力預測應考慮不同類型生產(chǎn)的特點 離散生產(chǎn)類型生產(chǎn)管理特征 大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn) 組織形式 ?流水生產(chǎn)線 ?自動生產(chǎn)線 ?按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位 ?多對象和可變流水線 ?建立成組生產(chǎn)單元 ?采用柔性制造系統(tǒng) ?按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位 ?建立成組生產(chǎn)單元 ?采用柔性制造系統(tǒng) 提高競爭力的關鍵 ?優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價、備件充分、維修方便 ?產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代 ?提高質(zhì)量滿足市場需求 ?強大的設計能力、良好的售后服務 生產(chǎn)管理重點 ?保證供應 ?設備不出故障 ?應用標準計劃 ?保障均衡生產(chǎn) ?降低消耗和產(chǎn)品成本 ?優(yōu)化產(chǎn)品組合 ?制定科學的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)間隔期 ?簡化零件進度計劃、改善零件加工過程和工序之間的銜接 ?安排好零部件生產(chǎn)進度、組織好物流平衡 ?掌握能力、正確決策 ?提高瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力 ?抓住關鍵零部件的生產(chǎn)進度和物流平衡 ?監(jiān)控生產(chǎn)成套性保證交貨期 追求目標 ?連續(xù)性 ?均衡性 柔性 39 預測的要求：保持生產(chǎn)過程先進合理 ?比例性 ?平行性 ?均衡性 ?柔性 ?連續(xù)性 生產(chǎn)過程先進性、合理性的主要標志 40 生產(chǎn)計劃六步法 ?協(xié)調(diào) —— 統(tǒng)籌平衡 ?目標和要求 ?訂單處理的協(xié)調(diào) ?生產(chǎn)技術準備 ?采購及物料計劃 ?計劃間的協(xié)調(diào)平衡 6 優(yōu)化 2 協(xié)調(diào) 3 制定 5 監(jiān)測 生產(chǎn)計劃 六步法 4 落實 1 預測 41 生產(chǎn)計劃：目標 ?生產(chǎn)計劃流程是一個企業(yè)連接市場客戶需求和生產(chǎn)供應能力的樞紐 ?生產(chǎn)計劃的主要目標是在考慮材料供應、財務資源和生產(chǎn)能力的限制條件之下，制定最優(yōu)化的生產(chǎn)