【摘要】第九章適時生產(JIT)體系?第一節(jié)JIT的思想理念和目標?第二節(jié)JIT生產方式的基本構成要素?第三節(jié)JIT生產方式的實施要素?第四節(jié)看板管理系統(tǒng)?第五節(jié)JIT在服務生產中的應用?第六節(jié)JIT與企業(yè)的生產運營戰(zhàn)略和競爭優(yōu)勢?第七節(jié)JIT技術的發(fā)展趨勢第一節(jié)JI
2025-03-12 22:05
【摘要】Editedby報告人:陳林強Mobile:13679232805E_mail:Editedby精益生產方式(LeanProduction)JohnKrafoik給日本汽車工業(yè)的生產方式起的名字。美國麻省理工學院國際汽車項目組的研究者精益生產方式起源于日本豐田公司。到70年代,豐田公司的大野耐一運用精益生產方
2025-05-23 17:08
【摘要】目錄一、準時化生產方式的概況 31、JIT的產生和發(fā)展 32、準時化生產方式的真締 4二、準時化生產方式的技術體系 41.體系的核心 51.1看板管理 61.2均衡化生產 61.3設備的快速裝換調整 71.4設備的合理布置 71.5多技能作業(yè)員 81.6標準化作業(yè) 82.全面質量管理 92.1TQM是JIT的副產物 92.2TQM是
2025-06-22 12:02
【摘要】目錄:1.準時化生產方式的技術支撐體系2.集成JIT和MRP3.流程分析與優(yōu)化重組技術準時化生產方式的技術支撐體系魏大鵬 摘要:文章以系統(tǒng)科學理論為指導,全面系統(tǒng)地分析研究了豐田公司的“準時化生產方式(JIT)”技術支撐體系,特別著重分析了構成這一技術支撐體系的每一個技法的特殊作用,以及各個技法間的相互關系,以便使我們更好地理解豐田生產體系,并為實施
2025-07-14 14:33
【摘要】五、JIT與精益生產方式?豐田生產方式,JIT與精益生產方式?精益生產方式的基本理念?精益生產方式的主要方法?精益生產方式下的供應商關系與產品開發(fā)生產方式的基本概念生產者對所投入資源要素、生產過程以及產出的有機組合方式和運營方式的總稱。豐田生產方式、JIT生產方式與精益生產方式?豐田生產方式:日本
2025-01-20 13:17
【摘要】精益生產方式JIT何為精益生產方式精益生產方式的優(yōu)越性及其意義精益生產管理方法上的特點精益生產與大批量生產方式管理思想的比較精益生產的結構體系及主要項目精益生產的結構體系及主要項目精益生產支柱與終極目標精益生產與工業(yè)工程(IE)何為精益生產方式精益生產(LeanProduction,簡稱LP)是美國麻省理工
2025-04-16 22:08
【摘要】精益生產方式 精益生產方式JIT和工業(yè)工程IE在中國應用的趨勢??返回 長期以來,由于傳統(tǒng)的計劃經濟體制和在這種僵化體制下的工業(yè)生產方式忽視了效率、效益,致使企業(yè)乃至整個國民經濟的運行效率和效益低下。20世紀80年代以來,中國工業(yè)體制隨著改革開放發(fā)生了根本變化,新的管理思想及管理方法開始進入中國工業(yè)領域。上海汽車工業(yè)總公司近年來推行以精益生產
2025-04-16 08:01
2025-06-25 21:52
【摘要】A?L?F?O?R?DFoshanShundeAlfordElectronicsCo.,LtdJIT生產方式、要點、方法、應用范疇及管理措施培訓教材PreparedBy:ZhangLing
2025-03-13 16:51
【摘要】精益生產之JIT實務59/59★課程提綱——通過本課程,您能學到什么??第一講?推行JIT的必要性?1.廠里最常見的八大浪費2.JIT簡介?第二講??新經理上任秘籍?1.進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)2.JIT生產計劃?第三講?優(yōu)
2025-05-11 23:09
2025-03-13 16:49
【摘要】第1講企業(yè)組織生產的價值(VSM)分析(一)?【本講重點】(VSM)分析兩個流程??JIT生產方式的產生?生產經營方式是指生產者對所投入的資源要素、生產過程以及產出物的有機有效組合和運營方式的一種通盤概括,是對生產運作管理中的戰(zhàn)略決策、系統(tǒng)設計和系統(tǒng)運行管理問題的全面綜合。到目前為止,制造業(yè)的生產方式經歷了一個從
2025-04-06 00:40
2025-07-14 14:52
2025-06-20 04:01
【摘要】準時制生產(JIT)JustInTime 準時制生產的產生和發(fā)展 JIT的產生緣于1973年爆發(fā)的全球石油危機及由此所引起的日益嚴重的自然資源短缺,這對于當時靠進口原材料發(fā)展經濟的日本沖擊最大。生產企業(yè)為提高產品利潤,增強公司競爭力,在原材料成本難以降低的情況下,只能從物流過程尋找利潤源,降低由采購、庫存、運輸?shù)确矫嫠a生的費用,這一思路最初為日本豐田公司提出并應用,并取
2025-06-20 04:02