【正文】 由此判斷 TPM活動(dòng)在企業(yè)中進(jìn)行的方向． ? 參考形式：可用 次頁 之 TPM的活動(dòng)導(dǎo)入背景分析，來進(jìn)行分析． 95 整體經(jīng)營環(huán)境分析 市場對 ? 市場報(bào)怨數(shù) 0的品質(zhì)要求 ? 價(jià)格的競爭激烈 ? 縮短交期並嚴(yán)格遵守交期 企業(yè)狀況分析 ? 多年來處於接受訂單生產(chǎn)的 情況對於自己開發(fā)的能力缺 乏自信 問題點(diǎn) ? 開發(fā)及設(shè)備之技術(shù)能力差 ? 人工成本提高 ? 工場環(huán)境欠佳 (濕油、漏水情況多 ) ? 問題解決仍處於事後對策的水準(zhǔn) TPM基本方針 1. 以品質(zhì)不良的極度低減，確保顧客的信賴度日益提升 2. 以全員參與的 PM活動(dòng)，確保人及設(shè)備達(dá)到零缺失的水準(zhǔn) 3. 間接部門的管理效率化 重點(diǎn)項(xiàng)目 ? 降低庫存 ? 提昇設(shè)備總合效率 ? 多能工之培育 ? 建立安全舒適工作場所 重點(diǎn)目標(biāo) ? 庫存金額 降低 30% ? 設(shè)備總合效率 85%以上 ? 生產(chǎn)性提升 50% ? 休業(yè)災(zāi)害 0件 96 STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 ? 工作內(nèi)容：一般可概分為內(nèi)部環(huán)境及外部環(huán)境兩方面． ? 內(nèi)部環(huán)境分析：在於了解公司的能力，藉以具體評估現(xiàn)行企業(yè)經(jīng)營策略及預(yù)期導(dǎo)入 TPM活動(dòng)后所能達(dá)到的目標(biāo)，有關(guān)分項(xiàng)可綜列成以下各項(xiàng) ? 財(cái)務(wù)構(gòu)面 ? 本益比 ? 利潤對銷售收入的比率 ? 銷售收入對凈資產(chǎn)的比率 ? 直接成本和間接費(fèi)用 ? 財(cái)務(wù)商譽(yù) (投資人、政府、往來銀行 ) 97 STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 ? 行銷構(gòu)面 ? 市場相對佔(zhàn)有率 ? 價(jià)格競爭力 ? 產(chǎn)品行銷範(fàn)圍 ? 產(chǎn)品品質(zhì) (顧客抱怨件數(shù) ) ? 對顧客及市場的了解程度 ? 對客戶的服務(wù)品質(zhì) ? 同業(yè)競爭構(gòu)面 ?年度企業(yè)排名 ?形象地位 ?價(jià)格地位 ?科技地位 ?行銷地位 ?在業(yè)界及顧客中的商譽(yù) 98 STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 ? 研究發(fā)展構(gòu)面 ? 產(chǎn)品開發(fā)的能力 ? 創(chuàng)新的能力 ? 制造構(gòu)面 ? 生產(chǎn)力 ? 設(shè)備總合效率 ? 設(shè)備及廠房現(xiàn)代化的程度 ? 品質(zhì) ? 交期 ? 規(guī)劃及排程的效能 ? 配銷構(gòu)面 ? 配銷管道的好壞及數(shù)量的多寡 ? 配銷的成本 ? 與經(jīng)銷廠商的關(guān)系 ? 經(jīng)銷廠商的關(guān)系 ? 服務(wù)客戶的水準(zhǔn) ? 行政構(gòu)面 ? 使用科技設(shè)備處理事務(wù)的程度 ? 資訊傳達(dá)的能力 ? 行政成本 99 STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 ? 管理階層構(gòu)面 ? 管理階層的素質(zhì) ? 管理階層的士氣 ? 管理階層的流動(dòng)率 ? 可培育為管理人員的人才數(shù)目 ? 員工構(gòu)面 ? 流動(dòng)率 ? 士氣 ? 專業(yè)知識及技術(shù)水準(zhǔn) ? 目前能力可適應(yīng)未來趨勢的人才數(shù)目 ? 未來培育的難易度 ? 勞資關(guān)系 100 STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 ? 外部環(huán)境的分析：在於評估企業(yè)所面臨的風(fēng)險(xiǎn)及機(jī)會(huì)，可分成四項(xiàng)進(jìn)行： ? 競爭構(gòu)面 ? 未來整個(gè)市場的成長空間 ? 同業(yè)的競爭策略對本公司影響程度 ? 新競爭對手對公司的影響 ? 社會(huì)趨勢構(gòu)面 ? 支出習(xí)慣 ? 生活型態(tài) ? 消費(fèi)意識 ? 人口 ? 投入本產(chǎn)業(yè)之人口變化 101 STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 ? 經(jīng)濟(jì)趨勢構(gòu)面 ? 融資利率 ? 國民生產(chǎn)毛額 ? 失業(yè)率 ? 一般薪資水準(zhǔn) ? 貿(mào)易收支 ? 通貨膨脹率 ? 政治趨勢構(gòu)面 ? 稅捐 ? 產(chǎn)業(yè)保護(hù)政策 ? 貿(mào)易對象及貿(mào)易額限制 ? 環(huán)境保護(hù)政策 ? 員工雇用政策 ? 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的限定 ? 進(jìn)口材料的比例限制 ? 外匯管制及關(guān)稅 ? 公共的支出 102 STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 ? 重點(diǎn)工作 (二 )：建立 TPM活動(dòng)組織． ? 目的：成立 TPM活動(dòng)組織，將全體人員納入，以有組織、有系統(tǒng)地推行 TPM活動(dòng)． ? 參考形式：有關(guān)推行 TPM的活動(dòng)組織形式，可如 次頁所附之圖。 ? 用意：評估修理技術(shù)能力及修理機(jī)動(dòng)性是否良好，是衡量保養(yǎng)部門績效的一項(xiàng)參考指標(biāo)。 40 練習(xí) ? Ｙ公司生產(chǎn)機(jī)車，員工約 2023人，有六個(gè)主力廠，其中Ｋ廠主要負(fù)責(zé)引擎蓋之成型，以供 M廠之加工需求． ? Ｋ廠內(nèi)有員工 30人，除正常班外，更有須採小夜班及假日加班方式來完成 M廠之需求量，但長久下來，造成員工體力不堪負(fù)荷，因而人員的流動(dòng)性相對增加．為了減低成本，若不有效解決這個(gè)問題，勢必影響該廠的經(jīng)營體質(zhì)． 41 練習(xí) ? Ｋ廠的陳廠長聽說 TPM對於設(shè)備效率化助益頗大，因此打算在Ｋ廠引進(jìn) TPM， 以便改善這種困境． Ｋ廠的干部對於該廠的問題有下列的看法： ? 陳廠長：「本廠生產(chǎn)的瓶頸在於 800噸一號機(jī)，以目Ｍ廠的需求，每周須加四天的小夜班外，尚須假日加班，才能按時(shí)交貨．Ｋ廠上班時(shí)間每天是505分鐘，其中包括用餐及休息合計(jì) 1小時(shí)，而在實(shí)際勤務(wù)的 445分鐘內(nèi)，還包括朝會(huì)及檢查、清掃等 20分鐘，因此生產(chǎn)線實(shí)際稼動(dòng)的負(fù)荷時(shí)間為 425分鍾． 42 練習(xí) ? 且 800噸一號機(jī)的理論週期時(shí)間為 ，因此在正常稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)，每天應(yīng)該有 531個(gè)產(chǎn)出，但實(shí)際上卻只有 310個(gè)，經(jīng)實(shí)際測得週期時(shí)間為 鐘，而每天變換工程及故障停機(jī)時(shí)間平均約 70分鐘，其他尚有各種極短時(shí)間的設(shè)備停止稼動(dòng)，每天約 10次以上．」 ? 品管課張課長：「還好 800噸一號機(jī)的製品品質(zhì)水準(zhǔn)都能維持在不良率 2%，否則縱使全力生產(chǎn)，也只是徒費(fèi)成本而已．」 43 練習(xí) ? 根據(jù)以上資料，請回答下列問題： ? Ｋ廠之 800噸一號機(jī)其設(shè)備總合率為多少？ ? 為了提高設(shè)備總合效率，應(yīng)朝哪些方面改善較具成效？ ? 如果Ｍ廠每日需求量為 490個(gè)，設(shè)備總合效率至少應(yīng)提升至多少，才不必實(shí)施加班？ 44 練習(xí) ? 假設(shè)： ? A： 一班之實(shí)勤時(shí)間＝ ? B： 一班之計(jì)劃休止時(shí)間＝ ? C： 一班之負(fù)荷時(shí)間＝ A－ B＝ ? D： 一班之停止損失時(shí)間＝ ? E： 一班之稼動(dòng)時(shí)間＝ C－ D＝ ? G： 一班之生產(chǎn)量＝ ? H： 良品率＝ ? I： 理論週期時(shí)間＝ ? J： 實(shí)際週期時(shí)間＝ 45 練習(xí) ? 即： ? F： 實(shí)際加工時(shí)間＝ JG＝ ? T： 時(shí)間稼動(dòng)率＝ E/C100%＝ ? M： 速度稼動(dòng)率＝ I/J100%＝ ? N： 純稼動(dòng)率＝ F/E 100%＝ ? L： 性能稼動(dòng)率＝ MN 100＝ 設(shè)備綜合效率＝ TLH 100＝ 46 練習(xí) ? 假設(shè)： ? A： 一班之實(shí)勤時(shí)間＝ 505 ? B： 一班之計(jì)劃休止時(shí)間＝ 80 ? C： 一班之負(fù)荷時(shí)間＝ A－ B＝ (50580) ＝ 425 ? D： 一班之停止損失時(shí)間＝ 70 ? E： 一班之稼動(dòng)時(shí)間＝ C－ D＝ 355 ? G： 一班之生產(chǎn)量＝ 310 ? H： 良品率＝ 98% ? I： 理論週期時(shí)間＝ ? J： 實(shí)際週期時(shí)間＝ 47 練習(xí) ? 即： ? F： 實(shí)際加工時(shí)間＝ JG＝ 310 ＝ 341 ? T： 時(shí)間稼動(dòng)率＝ E/C100% ＝ 355 /425 100% ＝ % ? M： 速度稼動(dòng)率＝ I/J100% ＝ 100% ＝ % ? N： 純稼動(dòng)率＝ F/E 100% ＝ 341 /355 100%＝ % ? L： 性能稼動(dòng)率＝ MN100 ＝ % % 100＝ % 設(shè)備綜合效率＝ TLH100 ＝ % % 98% 100=% 48 操作誤失的防止設(shè)備清掃的實(shí)施日常點(diǎn)檢的實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)提升巡迴點(diǎn)檢的實(shí)施故障解析的實(shí)施保養(yǎng)計(jì)劃的確立修理整備技術(shù)提升保養(yǎng)技術(shù)提升人的技術(shù)提升預(yù)防保養(yǎng)的實(shí)施改良保養(yǎng)的實(shí)施設(shè)備的改善潤滑管理預(yù)備品管理保養(yǎng)組織的效率化營運(yùn)的系統(tǒng)化零故障零故障的實(shí)施三大方向 49 MTBF(Mean Time Between Failure平均失效時(shí)間 ) ? 定義：指設(shè)備兩次故障間隔時(shí)間的平均值。 ? 性能稼動(dòng)率：速度稼動(dòng)率及實(shí)際稼動(dòng)率之乘積 ? 良品率：實(shí)際製成之良品數(shù)量與加工數(shù)量之比，其中不良品數(shù)包含不良廢品及修補(bǔ)品。 暖機(jī)產(chǎn)率 ?生產(chǎn)開始時(shí)，自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件之設(shè)定、 試加工、試沖等製作不良品之時(shí)間。 ?自責(zé)項(xiàng)目中他「其他」所包含之時(shí)間。 ?TPM活動(dòng)日，每日下班之清掃 10分鐘。可由現(xiàn)場 記錄設(shè)備不稼動(dòng)時(shí)間表來分析 37 設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖 設(shè)備損失結(jié)構(gòu) 參考定義 正常出勤時(shí)間 停止時(shí)間 休息時(shí)間 ?影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之時(shí)間 ==〉人的休息時(shí)間。若有必要，因出勤時(shí)差而實(shí)施傍晚三小時(shí)計(jì)劃保養(yǎng)，如此可防止因保養(yǎng)人員過分勞累，無法充分保養(yǎng)，並避免設(shè)備因連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)故障。 ? 為了維持這些可靠度，須針對設(shè)備基本條件加以整備及教育機(jī)器使用的方法。 ? 製作可靠度 ：指零件加工、裝配的精密度等。 ? CS: CUSTOMER SATISFACTION ? ES: EMPLOYEE SATISFACTION ? SS: SOCITY SATISFACTION ? GS: GLOBOL SATISFACTION 29 故障的分類及損失結(jié)構(gòu) ? 根據(jù)日本工業(yè)協(xié)會(huì)對故障的定義“所謂故障，即對象 (系統(tǒng)、機(jī)器、零件等 )喪失其規(guī)定的機(jī)能”，而規(guī)定的機(jī)能，係指對象應(yīng)達(dá)到最高效率的能力。 ? 4M ? MATERIAL ? METHOD ? MAN ? MACHINE 25 5MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng) ? 為有效降低設(shè)備生命週期成本，透過設(shè)備保養(yǎng)部門與生產(chǎn)部門的經(jīng)驗(yàn)回饋，開發(fā)出高信賴性、易保養(yǎng) (甚至免保養(yǎng) )的設(shè)備，並使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及早安定化。 ? 定期整備 ：調(diào)整、換油、零件交換等。 ? 消除這些損失，增進(jìn)企業(yè)反應(yīng)力、節(jié)省資源浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值，就是 TPM所進(jìn)行的“個(gè)別改善”活動(dòng)。 這些技術(shù)主題有振動(dòng)、發(fā)熱、異常壓力、應(yīng)力、劣化、防鏽、防蝕等。 11 保養(yǎng)預(yù)防 預(yù)防保養(yǎng) 改良保養(yǎng) 事後保養(yǎng) 生產(chǎn)保養(yǎng)示意圖 12 全員生產(chǎn)保養(yǎng) (簡稱 TPM， 1980前 ) ? 以往的保養(yǎng)皆傾向於生產(chǎn)單位，但隨著時(shí)代的變遷，全面性與普及化的 TPM趨勢已無可避免，這個(gè)觀念著重在各部門間橫、直向的溝通，合作連繫成一異的系統(tǒng)。 ? 生產(chǎn)保養(yǎng)所採用的方法有下列四種 ? 保養(yǎng)預(yù)防 (maintenance preventive, )： 將設(shè)備改善成易保養(yǎng) (easy maintenance)演進(jìn)到在開始就將設(shè)備設(shè)計(jì)成免保養(yǎng) (maintenance free) 10 ? 預(yù)防保養(yǎng) ? 改良保養(yǎng) (corrective maintenance， 簡稱 )。 ? 定期整備 ：調(diào)整、換油、零件交換等。 ? 設(shè)備故障前的預(yù)防保養(yǎng)， 是指依計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢、調(diào)查，讓設(shè)備在故障輕微，甚至異常發(fā)生前即予以預(yù)防，包括設(shè)備的調(diào)整、清掃、修理等 。 4 TPM的演進(jìn)過程 ? ， Breakdown Maintenance ? PvM預(yù)防保養(yǎng)， Preventive maintenance ? ， Productive Maintenance ? ， Corrective Maintenance ? ， Maintenance Preventive ? TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng) Total Productive Maintenance ? PdM預(yù)知保養(yǎng) Predictive Maintenance ? TPM全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng) Total Productive Management system 5 事後保養(yǎng) (Breakdown Maintenance) ? 指當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障後停止或性能顯著劣化才修理的保養(yǎng)方式，就好像人生了病才去看病一樣。 3 ? 包含所有生產(chǎn)有關(guān)的部門，如開發(fā)、營業(yè)、管理、採購等。TPM課程 顧問師：涂順章 1 TPM的定義 ? 追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化 (總合的效率化 )的企業(yè)經(jīng)營體質(zhì)為目標(biāo)。這是達(dá)成前一項(xiàng) TPM定義的手段和方法，事實(shí)上，這不僅指已構(gòu)築成形的生產(chǎn)系統(tǒng)而已， 還包含構(gòu)築生產(chǎn)系統(tǒng)前的設(shè)計(jì)，及構(gòu)築階段的設(shè)備生命週期全體，這些都是 TPM活動(dòng)的對象 ；其次，要使設(shè)備損失為零，並且須建立防範(fàn)損失於未然的結(jié)構(gòu)，並表現(xiàn)於生產(chǎn)統(tǒng)中的“現(xiàn)場、現(xiàn)物”中，這是TPM的一