一線主管的管理與改善能力講義-全文預(yù)覽
【正文】 主 保 全 專 業(yè) 保 全 初 期 管 理 質(zhì) 量 改 善 環(huán) 境 改 善 事 務(wù) 改 善 人 才 培 養(yǎng) 不間斷的（職務(wù)性）小集團(tuán)活動 徹底的 5S活動 兩 大 基 石 改善管理 ―管理”就是要“改善”，有“改善”才談得上“管理”。 外觀 不良 人員 技術(shù)不佳 粗心 缺乏培訓(xùn) 無品質(zhì)觀念 因果圖（練習(xí)） 粗糙度低 人 料 法 環(huán) 機(jī) 技術(shù)不熟練 未按規(guī)定磨刀 原料混雜 原料太硬 進(jìn)刀量規(guī)定不合理 車間地面振動大 照明不好 機(jī)床導(dǎo)軌松動 機(jī)床軸承磨損 因果圖（練習(xí)） 粗糙度低 人 料 法 環(huán) 機(jī) 技術(shù)不熟練 未按規(guī)定磨刀 原料混雜 原料太硬 進(jìn)刀量規(guī)定不合理 車間地面振動大 照明不好 機(jī)床導(dǎo)軌松動 機(jī)床軸承磨損 對策表 對策表 當(dāng)利用魚刺圖確定了問題產(chǎn)生的主要原因后，有必要采取措施去消除這些原因，以達(dá)到質(zhì)量改進(jìn)的目的。 第六部分 :企業(yè)現(xiàn)場管理常用的工具 ?目視管理 ?顏色管理 ?5S管理 ?廣告牌管理 ?零庫存管理 (JIT) ?TPM ?目標(biāo)管理 ?方針計(jì)劃展開 ?統(tǒng)計(jì)過程的 管理 第六部分：企業(yè)現(xiàn)場管理常用的工具 ?提案改善 ?改善報告制度 ?QCC ?5個為什么 ?FMEA ?DOE ?改善 8D ?問題分析與解決 ?QC七大手法 ?流程合理化 ?。 ? 關(guān)鍵設(shè)備與維護(hù)環(huán)節(jié)管理 關(guān)鍵設(shè)備”特護(hù)“管理； 設(shè)備維護(hù)環(huán)節(jié)管理。 ? A(Action)行動（或處理改進(jìn)）。 三、 質(zhì)量管理 的三個層次 維實(shí)、改善與改革 『質(zhì)量』的基本架構(gòu) ? 定 義：符合顧客的需求 ? 流 程：預(yù)防不良 ? 衡量方法：質(zhì)量成本 ? 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：零缺點(diǎn) 對質(zhì)量常有的錯誤觀念 ? 大多數(shù)的質(zhì)量問題是錯在作業(yè)人員 ? 容許少數(shù)的不良 ,意外的瑕疵是無可避免的 ? 品質(zhì)是品管部門的責(zé)任 ? 只重視質(zhì)量檢驗(yàn) ,檢驗(yàn)人員需負(fù)責(zé)解決瑕疵品 ? SPC只是在現(xiàn)場掛管制圖 對質(zhì)量的正確觀念 ? 85%的質(zhì)量問題是管理人員所要擔(dān)負(fù)的 ,管理者態(tài)度的偏差更剩余作業(yè)人員的懶散 ? 第一次就把事情做好 ,并且將后工程視為顧客 ,才能真正做到零缺點(diǎn)質(zhì)量 ? 品質(zhì)和公司每一個人都有關(guān) ? 品質(zhì)檢驗(yàn)是可以解決問題但卻無法消除問題 ? SPC是讓質(zhì)量保證的系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不斷改善制程 ,以提升質(zhì)量與生產(chǎn)力 『 顧客 』觀念的變遷 ? 階段一：認(rèn)為購買者才是顧客 ? 階段二：不但是購買者，同時也將使用者 (消費(fèi)者 )視為顧客 ? 階段三：購買者、使用者外，同時也將第三 者 (社會大眾、潛在客戶 )視為顧客 ? 階段四：購買者、使用者、第三者外，同時 將公司內(nèi)各階段 (后工程 )視為顧客 良好的質(zhì)量 顧客對良好質(zhì)量的需求 → 銷售量增加 良好質(zhì)量可消除浪費(fèi) → 成本降低 利潤 = 銷售收入 成本 結(jié) 果 上升 上升 下降 生產(chǎn)過程之品管作業(yè)可分為 1 生產(chǎn)開始前 2 生產(chǎn)過程中 3生產(chǎn)完成后 → → 進(jìn)料品管 (IQC) 制程品管 (IPQC) 出貨品管 (OQC) 統(tǒng)計(jì)制程管制 SPC 分析問題的 PM方法 （ 2P5M+W） ? P:Phenomenon(現(xiàn)象） ? P:Physical（物理） ? M:Mechanism（機(jī)制或機(jī)理） ? M:Man（人） ? M:Machine（機(jī)器設(shè)備） ? M:Material（材料或零部件） ? M:Method（工作方法） ? W:Why（為什么） 4M法 作業(yè)者 (Man) 機(jī)械 設(shè)備 工具 (Machine) 原材料 (Material) 方法 (Method) 、正確 、濕度是否適當(dāng) 、通風(fēng)設(shè)備是否適當(dāng) 5W2H是： 4M是： 為什么 ? 什么 ? 何人 ? 何時 ? 何處 ? 如何 ? many (How Much) 多少 ? 1 .Machine 機(jī)器 2 .Man 作業(yè)者 材料 方法 1. 應(yīng)用 5W2H， 4M 的方法發(fā)掘要因。 ? 現(xiàn)場質(zhì)量管理過程 建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系； 掌握質(zhì)量控制環(huán)節(jié)； 建立質(zhì)量責(zé)任制； 建立質(zhì)量控制點(diǎn)； 推行”三檢制“和”三自檢驗(yàn)制“； 加強(qiáng)現(xiàn)場不良品的統(tǒng)計(jì)與管理。量具、刀具、夾輔具等生產(chǎn)用品與生活用品分類擺放，層次分明，開箱知數(shù)，內(nèi)外整潔，使用方便。 定置管理的范圍與要求 ? 車間的定置管理 車間定置按著物流狀態(tài)，以工藝路線調(diào)整設(shè)備位置，將物劃分成 A、B、 C、 D四個區(qū)域定點(diǎn)放置。 效果維持－ 標(biāo)準(zhǔn)化 第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場的計(jì)劃管理 生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)計(jì)劃編制 合理確定生產(chǎn)作業(yè)順序； ? 按合同交貨期限安排順序； ? 按縮短加工時間安排作業(yè)順序； 找出關(guān)鍵環(huán)節(jié)制定預(yù)防性措施 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備 ? 技術(shù)文件準(zhǔn)備； ? 原材料、外協(xié)件、外購件準(zhǔn)備； ? 設(shè)備維修保養(yǎng)準(zhǔn)備； ? 工藝裝備與工位器具準(zhǔn)備； ? 人員準(zhǔn)備； ? 動力和運(yùn)輸準(zhǔn)備。 ： ?提高效率 ?技術(shù)儲蓄 ?再發(fā)防止 ?教育訓(xùn)練 ： ?具體 － 不用形容詞或籠統(tǒng)的文字。 積存時各棧板距離前后左右須在 25177。 關(guān)于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的原則： ? 1，確定現(xiàn)有的問題點(diǎn) ? 2，便于修訂 ? 3，要經(jīng)常注意改善 ? 4，要文件化和標(biāo)準(zhǔn)化。 ? 2，如果發(fā)生異常應(yīng)該調(diào)查其根據(jù)原因 ? 3，舉一反三，預(yù)防為主 班組長應(yīng)采取的措施 ? 1，首先是制定能夠判定下屬工作人員 ? 作業(yè)好壞的標(biāo)準(zhǔn)。 ? 不接受不良品。 一線主管的管理與改善能
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