【正文】 重點應(yīng)放在異常顯示上 ５、可視化管理的水準５、可視化管理的水準初級水準中級水準高級水準初級水準 ：標識（ 顯示當前狀況，使用一種所有工人都能容易理解的形式）中級水準 ： 管理范圍（ 誰都能判斷良否 ）高級水準 ： 管理方法（異常處置等）都列明 五、工業(yè)工程 (IE) 工業(yè)工程 :是英文 Industrial Engineering的譯文 ,工業(yè)工程是為了 排除 工作中的 不經(jīng)濟 、 不均衡 和不合理 現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好的為客戶提供服務(wù)的手法?！?１、 “ 及時、及早、及至 ” 的意識167。管 現(xiàn)場 IE企業(yè)經(jīng)營目標生產(chǎn)主管計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和激勵科學(xué)管理制度、標準和方法人、機、料、法、環(huán)、能、信優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全一、 樹立正確的現(xiàn)場管理意識目標現(xiàn) 現(xiàn)場管理意識167。 １、你為什么要工作u工作是滿足我們?nèi)松枨蟮奈ㄒ皇侄巍?三、一線主管必須具備的三大能力專業(yè)能力47%決策能力18%溝通能力35%工齡長、技術(shù)過硬，管理能力一定強嗎？ 　 優(yōu)秀一線主管的主要特質(zhì)?　清楚了解自已的出發(fā)點?　具有處理好有關(guān)人的問題的技能?　具有概念方面的技能?　具有影響力?　能權(quán)衡上下級利益?　具備良好處理事件的能力?　具有開發(fā)性的而不是應(yīng)急的處事態(tài)度?　把自已看作經(jīng)理而不是員工?　清楚公司近遠期目標?　具有堅定的價值觀和企業(yè)使命 　 四、一線干部的工作模式 １、優(yōu)秀的 一線干部工作模式 　　　　　　　 = 驅(qū)使部署工作 + 協(xié)助達成目標 + 激活團隊 ? 獎罰分明，辦事客觀公正? 關(guān)心和體貼員工? 思路清晰和目標明確? 能夠及時指導(dǎo)和培訓(xùn)員工? 能夠準確地發(fā)布命令? 員工能從你身上汲取到營養(yǎng)２、下屬對你的期望值結(jié)合實踐談?wù)勆纤緦δ愕钠谕? 承上啟下的橋梁和紐帶，上傳下達? 規(guī)章制度的落實者和執(zhí)行者? 生產(chǎn)的直接指揮者和組織者? 既是技術(shù)骨干又是業(yè)務(wù)上的多面手? 一線員工的管理五、一線主管的主要作用 六、典型一線主管如何進行改造?　專業(yè)技術(shù)型?　官僚主義型?　自由散漫型?　勞動模范型?　哥們義氣型談?wù)勑律先我痪€主管如何進行角色轉(zhuǎn)換第二章 　　自我管理? 自我潛能? IQ與 EQ? 情緒管理? 自我激勵? 壓力管理? 人際關(guān)系? 精力管理? 時間管理? 職業(yè)定錨　　 1．人的潛能是無限的 　 2．環(huán)境造就人 3. 態(tài)度決定一切一、自我潛能二、 IQ與 EQ學(xué)者研究指出 ：獲得真正的成功要靠 20%IQ, 加入 80%EQ在我們身邊就有從員工通過努力成為經(jīng)理的實例 。第一篇：自我提升篇　　 第一章 角色定位　　　　第二章 自我管理第二篇：現(xiàn)場改善篇　　 第三章 現(xiàn)場管理　　　　第四章 質(zhì)量管理　　第五章 物料與成本　　　第六章 任務(wù)管理　　第七章　設(shè)備與安全第三篇：人員管理篇　　 第八章 團隊建設(shè)　　　　第九章 培訓(xùn)與開發(fā)　　第十章 有效溝通　　　　第十一章 高效激勵 目　　錄 第一章　 角色定位? 　角色認知? 　職責(zé)與權(quán)限　? 　素質(zhì)要求? 　工作模式? 　主要作用? 　典型改造 　 一線主管在企業(yè)組織中扮演 “ 兵頭將尾 ” 的角色，在實際工作中，要充分認知自己的角色，防止角色錯位。別 拿 自 己 不當 干部187。的故事的故事１、防止 “膝跳反射 ”建立一個 “緩沖地段 ”在行動之前先動動腦子停一下， 喘口氣， 深呼吸管住自己的嘴控制住自己的肢體語言28治標方法： 深呼吸放松法 發(fā)泄法 注意力轉(zhuǎn)移法 NLP放松技術(shù) 音樂放松法２、壓力解決的方法治本方法： 重新審視自我 加強時間管理 提升自我技能 克服拖延習(xí)慣 多與人溝通 　　人的成功與否取決于他建立了一張怎樣的人際關(guān)系網(wǎng)１、適人者生存 上級 同事下級客戶 朋友家人六、人際關(guān)系管理２、人際關(guān)系的和諧２、人際關(guān)系的和諧? 凡事從自己做起　 —— 反省? 凡事替別人著想　 —— 寬容? 凡事都有感恩之心　 —— 惜緣? 凡事都想幫助別人　 —— 服務(wù)交往的原則?誠實正直?親切微笑?尊重他人?自信坦率?中庸大度?謙遜隨和?換位思考?慎重周密“八榮 ” “八恥 ”?虛情假意?冷酷嚴肅?自以為是?懦弱拘束?斤斤計較?好為人師?自我中心?追根究底４、醫(yī)治人際交往的 “疾病 ”“ 糖尿病 ” 　 ? 性格障礙“ 惡性腫瘤 ” ? 情緒障礙“ 血栓塞 ” 　 ? 理解障礙“ 小兒麻痺 ” ? 技巧性障礙七、精力管理強　消極（不開心）憤怒、恐懼憂慮、防范怨恨壓抑、疲憊精疲力竭絕望、受挫放松、沉醉平和、寧靜平靜受到鼓舞的自信受到激勵的快樂情感承受力弱　體能承受力　積極（開心）八、時間管理?柏螺圖法： 重要的少數(shù)與次要的多數(shù)?艾森豪規(guī)則 ： 重要性與緊迫性計劃管理的精髓在于： 分清輕重緩急，設(shè)定優(yōu)先順序 ，要做對及重要的事情，而不是只把事情做對！把握成功 機會 。九、職業(yè)定錨 ? 敬業(yè)? 務(wù)實? 勤奮? 自律? 危機? 責(zé)任? 服從 ? 忠誠? 協(xié)作? 主動 ２、一線主管必備的職業(yè)操守職場啟示：u學(xué)歷不等于能力，能力不等于業(yè)績u職業(yè)道德和職業(yè)精神決定職業(yè)前途多一些辦法，少一些借口多一些細致，少一些馬虎多一些應(yīng)對，少一些應(yīng)付多一些擔當，少一些逃避 認真工作這是你的責(zé)任? 刻苦學(xué)習(xí)的緊迫精神? 探索創(chuàng)造的超前精神? 艱苦奮斗的創(chuàng)業(yè)精神? 合作共事的團隊精神? 積極奉獻的大度精神? 雷厲風(fēng)行的戰(zhàn)斗精神 ４、一線主管必備的六大精神第三章 車間現(xiàn)場管理167。 可視化管理167。 “ 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實 ” 的意識167。 可視化管理就是用眼睛看得懂而非大腦想得通的一種管理方法看得見的管理一目了然的管理用眼睛來管理的方法也稱：我看見 我看不見別人看見 公開 盲點隱藏別人看不見 尤其，視覺更是妙用無窮，人類靠五官吸收知識或促進記憶。1995現(xiàn)場布置原則59 ECRS原則 — 分析的四大技巧符 號 名 稱 內(nèi) 容 E 取消（ Eliminate）在經(jīng)過 ”完成了什么 ”“是否必要 ”及 “為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消 C 合并 (Combine)對于無法取消而由必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的 R 重排 (Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù) “何人 ”“何處 ”“何時 ”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序 S 簡化 (Simplify)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用第四章 現(xiàn)場質(zhì)量管理?質(zhì)量預(yù)防?質(zhì)量改進我們天天在說或在做質(zhì)量，那么質(zhì)量到底是指什么呢？ ? 把關(guān)為主 ,預(yù)防為輔； ? 有了 ISO系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量就有了保證； ? 技術(shù)第一； ? “ 不拘小節(jié) ” ； ? 質(zhì)量目標含糊； ? 僅認終端客戶為上帝。防錯使操作 “一次做對 ”，更是 “次次做對 ”目標：追求零缺陷質(zhì)量標準化 “ 三 按 ”要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作操作要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗要求工藝部編制工藝、繪制圖紙、制定標準三、質(zhì)量檢測 “ 三控制 ”? 進料控制? 過程控制? 成品控制AQL與精益生產(chǎn)制程檢驗 包括： 首檢 巡檢（ IPQC） 首檢適應(yīng)的條件： 新產(chǎn)品批量生產(chǎn)前 模具更換時 模修和機修后 更換材料供應(yīng)商 每天生產(chǎn)前巡檢 巡檢：依據(jù)所確定的頻次和巡檢標準實施 人員分工檢驗如何利用自檢、互檢、專檢進行質(zhì)量交叉管理制程質(zhì)量管理的三不原則與連座法質(zhì)量控制的馬后炮現(xiàn)象 問題 ＝ 應(yīng)有狀態(tài)或目標 － 現(xiàn)狀之水平四、質(zhì)量改進控制特點現(xiàn)狀理想狀態(tài)問題? 對不合格品進行標識和隔離? 在現(xiàn)場設(shè)置不合格品管制區(qū)域? 運用醒目的顏色標示不合格品? 對不合格品進行詳細的記錄? 與品管溝通及時確定不合格品處理措施? 返工后的不合格品應(yīng)重新再檢驗? 教育現(xiàn)場員工識別不合格標識? 對不合格產(chǎn)生原因進行分析，并尋找改進措施 現(xiàn)場不合格品的控制 PDCA管理循環(huán) 戴明環(huán)PDCA四個階段計劃plan執(zhí)行do檢查check處理ActionPDCA八大步驟PDAC分析現(xiàn)狀 尋找原因提煉主因制定計劃執(zhí)行計劃執(zhí)行措施檢查工作調(diào)查效率標準化鞏固成績遺留問題轉(zhuǎn)入下期 SDCA循環(huán)（標準化維持）SD CASD CASD CASD CA standard 標準化 do執(zhí)行實施check 檢討確認action改善措施 8D問題解決工具D1D2D3D4D5D6D7D8D0成立改善小 組暫 時性的 對 策 實 施及 確 認描 述問題原因分析及 證 實永久改善行 動 對策擬定與 確認永久改善行 動 的 對 策 實 施及 效果 確 認采用 系 統(tǒng) 性 預(yù) 防 措施 以防止問題 再 發(fā) 生總結(jié) /嘉獎?wù)?兆 / 緊 急反 應(yīng) 措施主 題 （ Concern Title） : 開立日期（ Open Date） : 客 戶 參考 資 料 （ Cust Ref）:客 戶 Customer Name)： 聯(lián)絡(luò) 人（ Linkman） :電話 （ Phone） :