生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制培訓課件(ppt 48頁)-全文預(yù)覽
【正文】 存放 WC3 傳送看板盒 生產(chǎn)看板盒 傳送看板盒 生產(chǎn)看板盒 傳送看板盒 44 生產(chǎn)線上的操作者 操作工從新物料箱中取出第一個零件 , 并遞送出看板卡 從該工位上收集看板卡和空箱 送回空箱 , 閱讀看板卡 配料工根據(jù)看板卡從臨時倉庫中取出新的物料 司機將新的物料運送至操作工處，每一箱子中放入一張看板卡 1 2 3 4 5 看板拉動系統(tǒng) 45 物料暗燈拉動系統(tǒng) 當貨架或貨盤上用剩最后 X個零件時 , 操作工將按動按鈕 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 2 物料索取燈啟動 物料工從信號板上取走物料卡并按動按鈕向操作工確認物料的發(fā)送 3 物料工從臨時倉庫中拿來物料。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進貨至少將會延遲一回以上。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補充”。 39 ?2．信號看板的使用方法 信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。 （ 2）后道工序從前道工序領(lǐng)取零部件。 1．看板管理的概念和特點 35 看板上的內(nèi)容， 一般包括：產(chǎn)品名稱、品種、數(shù)量、生產(chǎn)線名稱、前后工序名稱、生產(chǎn)方法、運送時間、運送方式和存放地點等 一般來說， 看板管理是以組織生產(chǎn)線生產(chǎn)為前提條件的。 持續(xù)改善 (Continuous Improvement)是當今國際上流行的管理思想，它是以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地進行“改善 鞏固 改善 提高”的循環(huán)，經(jīng)過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。 所謂標準化是指從豐田公司的標準到國際標準 32 準時生產(chǎn)的目標 ? JIT方式的目標是徹底消除無效勞動造成的浪費。” （ 2）明確的目標 就是降低成本，增加收益，高質(zhì)量地進行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。 二、生產(chǎn)進度控制 （一）投入進度控制 （二）出產(chǎn)進度控制 （三）工序進度控制 24 現(xiàn)代企業(yè)管理課件 第六章 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制 第三節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)控制 在制品占用量控制，是指對生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的在制品實物和帳目進行控制。 則最小批量為 Qmin為 ： 00m in KtTQ ?19 （ 3）以期定量法 以期定量法即先確定生產(chǎn)間隔期，然后使批量與之適應(yīng)。 14 生產(chǎn)類型 期 量 標 準 大量生產(chǎn) 節(jié)拍、節(jié)奏、流水線工作指示圖表、在制品定額 成批生產(chǎn) 批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、在制品定額、生產(chǎn)提前期、交貨期 單件小批 生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期 不同生產(chǎn)類型的期量標準 15 批量 是指一次投入或產(chǎn)出同種產(chǎn)品的數(shù)量 生產(chǎn)間隔期 是指前后相鄰兩批同一制品投入或產(chǎn)出的時間間隔 。 10 一、生產(chǎn)作業(yè)計劃概念與步驟 （一）基本概念 生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體化，是生產(chǎn)計劃的繼續(xù)， 在時間上 它把年度計劃任務(wù)從年具體化到月、周、天、工作班的任務(wù)； 在對象上 ，它把產(chǎn)品為單位的計劃，細分為組成產(chǎn)品的各種零部件生產(chǎn)任務(wù)；在執(zhí)行單位上 ，它把企業(yè)的任務(wù)細分到車間、工段班組、直至每個工作地的任務(wù)。計
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1