【正文】 頻頻變更訂單 /計劃； ⑵答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫； ⑶無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計劃； ⑷臨時增加或急需即刻完成的訂單多； ⑸有時銷售主管直接干涉生管運(yùn)作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。 67 生產(chǎn)異常的掌握 ①建立異常情況及時呈報機(jī)制； ②由生產(chǎn)實(shí)績與計劃預(yù)定對比以了解掌握； ③設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常； ④運(yùn)用目視管理以迅速獲得異常信息； ⑤設(shè)定異常表單以利異常報告機(jī)制運(yùn)作； ⑥會議檢討，以使異常問題凸顯； ⑦定期對生產(chǎn)資訊進(jìn)行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。 63 基準(zhǔn)日程 —日程計劃的標(biāo)準(zhǔn) 一、基準(zhǔn)日程的目的 基準(zhǔn)日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成，應(yīng)該要在何時開工、何時進(jìn)行、何時完工的一種標(biāo)準(zhǔn)。 56 案例：月份生產(chǎn)計劃表 項(xiàng) 目 產(chǎn) 品 期初庫存 4月 5月 6月 生產(chǎn) 銷售 庫存 生產(chǎn) 銷售 庫存 生產(chǎn) 銷售 庫存 數(shù)量計劃 A 40 130 100 70 130 120 80 130 150 60 B 40 156 150 46 116 160 2 146 140 8 合計 80 286 250 116 246 280 82 276 290 68 負(fù)荷工時(H) 每個產(chǎn)品平均 =10(H)生產(chǎn)數(shù) 2860(H) 2460(H) 2760(H) 生產(chǎn)能力(H) 10(人 )10(H)作業(yè)日 28天 2800(H) 24天 2400(H) 27天 2700(H) 加班 (H) 60(H) 60(H) 60(H) 擬定部門 :生產(chǎn)部 日期 :2023年 3月 25日 期間 :2023年 4月至 2023年 6月 批準(zhǔn)日期 : 審核 : 編制 : 57 日程計劃追求的目標(biāo) 縮短生產(chǎn)周期； 減少在制品； 作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升； 對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。 安排日程 按照交期先后安排 按照客戶優(yōu)劣安排 按照制程瓶頸程度大小安排 前期作業(yè)準(zhǔn)備 充分的作業(yè)準(zhǔn)備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達(dá)成。 44 月份生產(chǎn)計劃表 NO 批號 產(chǎn)品 名稱 數(shù)量 金額 制造 單位 生產(chǎn)日期 預(yù)定出貨日期 備注 開工 完工 本月份工作天數(shù)： 天 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 45 生產(chǎn)日程表 序 號 品 名 規(guī) 格 單 位 計劃量 日 期 1 2 3 …… 28 29 30 部門： 月 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 46 日程計劃 日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進(jìn)行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項(xiàng)或中心內(nèi)容。 月份生產(chǎn)計劃 當(dāng)月各規(guī)格 /機(jī)種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期； 生產(chǎn)別部門 /單位； 批量。 用料計劃 依生產(chǎn)日程計劃安 排，庫存情況等而編制。 人員計劃 現(xiàn)場作業(yè)人員的掌 握，須由現(xiàn)場主管負(fù)責(zé)， 生管只依編制加以計劃 安排，但應(yīng)考慮出勤率。 33 案例 某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認(rèn)接受，由 PMC部門負(fù)責(zé)計劃： 客戶訂單明細(xì)表： 產(chǎn)品 A B C 數(shù)量 300 500 200 交期 30天 34 ①產(chǎn)品別、機(jī)械別負(fù)荷 產(chǎn)品 制程 使用機(jī)械 標(biāo)準(zhǔn)工時 /個 負(fù)荷（工時） A (300) ① 甲 (H) 300=96（ H） ② 乙 (H) 300=72(H) ③ 甲 (H) 300=54(H) ④ 丙 (H) 300=45(H) B (500) ① 乙 (H) 500=170(H) ② 丙 (H) 500=40(H) ③ 甲 (H) 500=125(H) C (200) ① 甲 (H) 200=86(H) ② 丙 (H) 200=50(H) 說明 :＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機(jī)械 ＊機(jī)械配置：甲 3臺、乙 1臺、丙 2臺 ＊機(jī)械能力（單機(jī)） =25(天 ) 8(小時 /天 ) 90%=180(小時 ) 基準(zhǔn)能力 : 甲機(jī)械 =3 180=540(H) 乙機(jī)械 =1 180=180(H) 丙機(jī)械 =2 180=360(H) 35 ②機(jī)械別、制程別負(fù)荷 機(jī)械 產(chǎn)品 制程 負(fù)荷（ H） 負(fù)荷合計（ H） 甲 A ① 96 361 A ③ 54 B ③ 125 C ① 86 乙 A ② 72 242 B ① 170 A ④ 45 丙 B ② 40 135 C ① 50 36 ③負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整 負(fù)荷、生產(chǎn)能力累計表 100 200 300 400 500 600 540(能力 ) 360(負(fù)荷 ) 180 242(負(fù)荷 ) 135(負(fù)荷 ) 360(能力 ) A、乙負(fù)荷超過乙正常能力（ 242180=62H）； B、為保證交期，必須安排乙加班 62H（負(fù)荷能力調(diào)整） 甲 （ 3臺） 乙 （ 1臺） 丙 （ 2臺） 37 負(fù)荷計劃步驟 依產(chǎn)品別、制程別計算出負(fù)荷； 依機(jī)械（人員）別、制程別作負(fù)荷合計； 進(jìn)行負(fù)荷、能力的比較、分析； 對負(fù)荷、能力進(jìn)行調(diào)整，使之一致。 追求作業(yè)率的提高； 工作量的分配不致于發(fā)生人或機(jī)械有等待的情形，尤其是重要的工序。 29 負(fù)荷計劃的目的和標(biāo)準(zhǔn) 一、目的 負(fù)荷、能力的實(shí)態(tài)把握； 確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報； 維持生產(chǎn)的適當(dāng)作業(yè)率。 26 途程計劃的編制 “途程計劃表”須對下列內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范 : 加工工序的順序； 各工序的作業(yè)內(nèi)容； 各工序的標(biāo)準(zhǔn)時間； 各工序使用的機(jī)器設(shè)備、必要的工具； 各工序必需的作業(yè)人員及技能要求； 所需材料規(guī)格、尺寸等； 緩急順序； 其他必要事項(xiàng)。 24 途程計劃的內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)途程（ SOP） 加工順序的作業(yè)及內(nèi)容； 裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成； 加工作業(yè)所需的人員及技能； 加工作業(yè)所需的機(jī)器設(shè)備（工具、 模具）及其能力。 制程計劃、余力計劃的標(biāo)準(zhǔn) ⑴作業(yè)及加工制程別的能力 基準(zhǔn)； ⑵作業(yè)及加工制程別的負(fù)荷 基準(zhǔn)。 17 生產(chǎn)計劃的任務(wù) 要保證交貨日期與生產(chǎn)量； 使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）及適當(dāng)開工率； 作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)； 將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平； 對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。 生產(chǎn)管理部門 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動 狀況； 產(chǎn)能負(fù)荷狀況； 物料需求及進(jìn)料狀況。訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔(dān)各自責(zé)任的過程，通過對訂單進(jìn)行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)。 6 訂貨生產(chǎn)具有如下特征： 依照訂貨進(jìn)行生產(chǎn)，基本上是多品種少批量的生產(chǎn)； 接受訂單后才進(jìn)行設(shè)計或生產(chǎn)組織； 使用的機(jī)械設(shè)備多廣泛通用的機(jī)械； 工廠布置大都依機(jī)種別或產(chǎn)品固定型來進(jìn)行； 產(chǎn)品的制造周期較長； 對員工的作業(yè)熟練程度要求高； 所需的材料除部分通用品 /標(biāo)準(zhǔn)品外，需要每次訂購。 5 二、訂貨生產(chǎn)型 每次生產(chǎn)時，都依客戶所要求的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行組織與安排的生產(chǎn)類型。生產(chǎn)計劃與物料控制 1 生產(chǎn)的本質(zhì) 運(yùn)用材料 (Material)、機(jī)械設(shè)備 (Machine)、人 (Man)、結(jié)合作業(yè)方法 (Method)，使用相關(guān)檢測手段 (Measure)，在適宜的環(huán)境 (Environment)下，達(dá)成品質(zhì) (Quality)、成本 (Cost)、交期 (Delivery)，謂之生產(chǎn)。 4 預(yù)估生產(chǎn)除作業(yè)度安定、成本較低外，還具有如下特征： 依銷售預(yù)測來進(jìn)行計劃生產(chǎn)，且大都為大量生產(chǎn)； 產(chǎn)品的設(shè)計在一定時間內(nèi)是定型的； 使用的機(jī)械設(shè)備大都為專機(jī)、單能機(jī)； 工廠布置基本依產(chǎn)品類型來進(jìn)行； 產(chǎn)品的單位制造周期較短； 采用流程作業(yè)方式，作業(yè)細(xì)分化，對員工的作業(yè)熟練程度要求不很高； 所需的材料，可依生產(chǎn)計劃做相當(dāng)有計劃的采購。但由于是接到訂單才生產(chǎn)，故能做健康的經(jīng)營。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性，著眼點(diǎn)是交期準(zhǔn)時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。 14 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度 資料準(zhǔn)備 會議檢討內(nèi)容 銷售部門 銷售及業(yè) 務(wù)狀況； 出貨狀況 及客戶要求。 15 日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖 客戶 銷售部門 生產(chǎn)部門 產(chǎn)銷 產(chǎn)能設(shè)定 最佳排程 用料計劃 產(chǎn)銷控制 (A) (a) (B) (b) (C) (c) (A) (a) (B) (b) 、異常反應(yīng) (C) (c) 報告 16 生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵 一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃； 一方面：使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的適切準(zhǔn)備、分配及使用的計劃。 22 生產(chǎn)計劃的標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)計劃的標(biāo)準(zhǔn) ⑴作業(yè)及加工的場所； ⑵作業(yè)及加工的種類、 順序； ⑶標(biāo)準(zhǔn)工時等。 途程計劃的目的有二： ⑴即要考慮加工使用的材料、機(jī)械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法； ⑵籍著作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。 加工方法的合理化余地 作業(yè)分割與制程組合的合理化余地 重視加工設(shè)計的檢討 為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟(jì)性的檢討。 為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實(shí)可行，有一可靠的負(fù)荷計劃是必不可少的。 30 負(fù)荷計劃的要點(diǎn) 負(fù)荷與能力必須取得平衡； 調(diào)整負(fù)荷使之不集中于某一時段 /工序。 31 生產(chǎn)能力的掌握 能力（人 /機(jī)） =1個月開工日數(shù)每天平均實(shí)際工作時間開工率人員或機(jī)械（臺）數(shù) 人員開工率 =出勤率（ 1間接作業(yè)率） 機(jī)械開工率 =開機(jī)率（ 1故障率） 32 生產(chǎn)能力不足時的對策 加班以增加能力； 外協(xié)支援； 調(diào)整日程計劃，部分工作后推； 增加零時用工； 長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員 /設(shè)備。 途程計劃 從途程計劃中可知 產(chǎn)能負(fù)荷狀況，使日程 計劃安排更切實(shí)際。 出貨計劃 依交期的優(yōu)先次序 編制，是生產(chǎn)日程安排 的目的，生產(chǎn)活動配合 的目標(biāo)。 緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式； 每月至少修訂一次計劃。 43 銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表 月別 項(xiàng)目 月 月 月 月