【正文】 周轉(zhuǎn)容器來(lái)搬運(yùn)，可做到定容定量，方便流轉(zhuǎn)的作用。 生產(chǎn)相關(guān)的面積，生產(chǎn)設(shè)備，辦公室也包括，中間在制品，進(jìn)出料的堆放區(qū)也可作為計(jì)算內(nèi) (包括改善全部的對(duì)象在內(nèi) ) 2023/3/4 99 布局的評(píng)估 ? 半成品及中間品周轉(zhuǎn)庫(kù)存的占地面積與生產(chǎn)面積的比例 。SMED在 50年代初期起源于日本， ? 由 Shigeo Shingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來(lái)，他幫助豐田公司把產(chǎn)品切換時(shí)間由 4小時(shí)縮短為 3分鐘 2023/3/4 76 現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫下?lián)Q型步驟 記錄時(shí)間和各種浪費(fèi) 區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng) 分析所有換型動(dòng)作 把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部 優(yōu)化內(nèi)外部操作 試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn) STEP 8 快速換模八步法 成組技術(shù)（單元式）布局 2023/3/4 77 80% 改進(jìn)機(jī)會(huì)來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)管理 10% 來(lái)源于設(shè)備本身 5% 來(lái)源于工夾具 5% 來(lái)源于產(chǎn)品設(shè)計(jì) 快速換模改進(jìn)機(jī)會(huì) 成組技術(shù)（單元式）布局 2023/3/4 78 過(guò)道寬度參考表 1 1人可以自由通過(guò) 2 1人側(cè)身讓開 ， 前面的人可以通過(guò) 3 2人可擦肩走過(guò) 4 手推車與人可擦身過(guò) 5 叉車與人可以通過(guò) 6 可容兩部叉車擦身通過(guò) 7 大型卡車擦身通過(guò) 2023/3/4 79 單元式生產(chǎn)之不適應(yīng)性 ? 不是任何加工組裝車間或處理車間都能完全規(guī)劃為圍繞產(chǎn)品的單元式制造模式。 2023/3/4 69 成組技術(shù)（單元式）布局 ?單元式制造要求單元內(nèi)實(shí)現(xiàn)單件制造，即在單元中無(wú)產(chǎn)品隊(duì)列，各生產(chǎn)設(shè)備或人工操作按 照訂單需求調(diào)整生產(chǎn)速度并進(jìn)行協(xié)調(diào)，消除生產(chǎn)瓶頸。 ? 在不同產(chǎn)品間靈活、快速的轉(zhuǎn)換。 工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)－③ 2023/3/4 64 超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范圍而導(dǎo)致的浪費(fèi)。 空手或移動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)等無(wú)價(jià)值的步行的浪費(fèi)。 工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)－① 具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無(wú)事可做的時(shí)間段的浪費(fèi)。其創(chuàng)新之意在于：在一個(gè)“單元”，即一個(gè)團(tuán)隊(duì)之內(nèi)完成單項(xiàng)產(chǎn)品的全部生產(chǎn)和裝配過(guò)程，同時(shí)可根據(jù)訂單的變化，隨時(shí)調(diào)整團(tuán)隊(duì)的數(shù)量和規(guī)模，像拼裝件一樣可大可小，伸縮自如 2023/3/4 60 成組技術(shù)（單元式）布局 ? 單元生產(chǎn)方式（ cell production）于 20世紀(jì)末首先誕生于電子產(chǎn)品裝配業(yè) ,是指由一個(gè)或者少數(shù)幾個(gè)作業(yè)人員承擔(dān)和完成生產(chǎn)單元內(nèi)所有工序的生產(chǎn)方式，也有學(xué)者將其稱為“細(xì)胞生產(chǎn)方式”，因?yàn)樗拖袢梭w中的細(xì)胞一樣。 適量 2023/3/4 54 JIT的基本思想是 :只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 節(jié)拍時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間 = 2023/3/4 41 產(chǎn)品原則布局 （作業(yè)活動(dòng)分配到各工作站） （作業(yè)活動(dòng)在工作站內(nèi)分配） E=T/(Na Ct） E—— 裝配線平衡效率 T—— 完成作業(yè)所需的時(shí)間總量 Na—— 實(shí)際工作站數(shù) Ct—— 生產(chǎn)節(jié)拍 ，重復(fù)第 4步驟 就生產(chǎn)而言 E是怎樣的數(shù)值較好？ 2023/3/4 42 產(chǎn)品原則布局 ? 案例 一玩具廠的玩具車在流水線上作業(yè)，每天需生產(chǎn) 500輛，每天生產(chǎn)時(shí)間為 420分鐘，生產(chǎn)步驟及時(shí)間如左表： 作業(yè) 時(shí)間（ S） 描述 作業(yè)前提條件 A 45 安裝后輪支架，擰緊四個(gè)螺母 —— B 11 插入后軸 A C 9 擰緊后軸支架螺栓 B D 50 安裝前軸，擰緊四個(gè)螺母 —— E 15 擰緊前軸螺栓 D F 12 安裝 1號(hào)后車輪，擰緊輪軸蓋 C G 12 安裝 2號(hào)后車輪，擰緊輪軸蓋 C H 12 安裝 1號(hào)前車輪，擰緊輪軸蓋 E L 12 安裝 2號(hào)前車輪，擰緊輪軸蓋 E J 8 安裝前軸車把手，擰緊螺絲 F， G， H， L K 9 上緊全部螺絲 總計(jì) 195 2023/3/4 43 產(chǎn)品原則布局 ? 解題 ? 第一步：畫出流程圖 A D B E C I H F G J K 2023/3/4 44 產(chǎn)品原則布局 ? 第二步：計(jì)算工作站周期（節(jié)拍） Ct=每天的工作時(shí)間 /每天的產(chǎn)量 =60秒 420分鐘 /500輛 =25200/500 = /輛 ? 第三步：計(jì)算理論工作站數(shù) Nt =T/ Ct=195秒 / =≈4站 2023/3/4 45 產(chǎn)品原則布局 ? 第四步：選擇作業(yè)分配工作 （以后續(xù)作業(yè)數(shù)量多少安排作業(yè)） 作業(yè) 后續(xù)作業(yè)數(shù)量 A 6 B/D 5 C/E 4 F/G/H/I 2 J 1 K 0 2023/3/4 46 產(chǎn)品原則布局 ? 第五步對(duì)工作站安排作業(yè)，工作站周期： 工作站 作業(yè) 時(shí)間（ S） 剩余時(shí)間 可安排的緊后作業(yè) 緊后作業(yè)最多的作業(yè) 時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè) 工作站 1 A 45 無(wú) 工作站 2 D 50 無(wú) 工作站 3 B 11 C、 E C， E E E 15 C、 H、 I C C 9 F、 G、 H、 I F,G,H,I F,G,H,I F 12 無(wú) 工作站 4 G 12 H、 I H,I H,I H 12 I I 12 J J 8 無(wú) 工作站 5 K 9 無(wú) 2023/3/4 47 產(chǎn)品原則布局 ? 工作站分布（以后續(xù)作業(yè)數(shù)量多少安排作業(yè)） 5個(gè)工作站） 工作站 1 工作站 2 工作站 3 A D B E C I H F G J K 工作站 4 工作站 5 2023/3/4 48 產(chǎn)品原則布局 ? 第六步：計(jì)算平衡效率 =T/(Na Ct） =195/(5 ） =77% ? 第六步：評(píng)估 通過(guò)計(jì)算，不平衡或空閑時(shí)間達(dá) 23%，最多空閑時(shí)間有 ，評(píng)估結(jié)果不可接受。 工作中的不需要的動(dòng)作被認(rèn)為是浪費(fèi)的，不增值的。 多余的檢查也是過(guò)程浪費(fèi)的另一個(gè)表現(xiàn)形式。 無(wú)論什么原因，沒(méi)有直接的需求就生產(chǎn)的產(chǎn)品都是浪費(fèi)。 鑒別七大浪費(fèi) 2023/3/4 7 產(chǎn)生更嚴(yán)重的成本連鎖反應(yīng) …… 正常成本 更多的 返工成本 更多的 救火成本 日常管銷 /制造成本 救火 、 防火 、 多余監(jiān)督、過(guò)度控制 、 多余檢驗(yàn)、投訴處理、退貨維修、商譽(yù)損失、顧客流失等 效應(yīng) 連鎖擴(kuò)大成本 ！ 重工、返修、報(bào)廢成本 更多的 防火成本 “ 一人錯(cuò)誤百人忙”的 成本暴增曲線 2023/3/4 8 二、 運(yùn)輸 中的浪費(fèi) 具有代表性的是，有些項(xiàng)目總是無(wú)工作性質(zhì)地移動(dòng)，時(shí)間花費(fèi)了在路途中，這是浪費(fèi)。 ? 流暢 (FLOW) : 消除所有工序的阻滯使價(jià)值流 “流暢” 而沒(méi)有中斷。 ? 價(jià)值流 (VALUE STREAM) : 從 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 到 客戶服務(wù) 的所有活動(dòng)的描述和鑒別，都需要消除非增值活動(dòng)。 2023/3/4 3 大規(guī)模生產(chǎn)方式 1. 采用推動(dòng)生產(chǎn)方式 2. 車間布局是按功能區(qū)劃分； 3. 相同類型的機(jī)器擺放在一塊 ； 4. 大批量的生產(chǎn)； 5. 機(jī)器適合于大批量生產(chǎn) ； 6. 工序中間容易堆積庫(kù)存 ； 7. 未實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 8. 工人一般只會(huì)一種操作； 9. 沒(méi)有或只有個(gè)體的作業(yè)改善活動(dòng) 精益生產(chǎn)方式 1. 采用了看板管理，拉動(dòng)生產(chǎn)方式 2. 車間布局 U型布局； 3. 不同類型的機(jī)器擺放在一塊； 4. 實(shí)現(xiàn)了單件流的生產(chǎn)； 5. 機(jī)器小型化 ； 6. 工序中間很少甚至沒(méi)有庫(kù)存； 7. 實(shí)現(xiàn)了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 8. 對(duì)工人實(shí)行了多技能培訓(xùn)； 9. 具有完善的作業(yè)改善活動(dòng)制度 大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別 2023/3/4 4 看誰(shuí)摘的果子最多！ 6σ=？