包裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)率-全文預(yù)覽
【正文】 (103)式中 :i— 轉(zhuǎn)盤(pán)式包裝機(jī)的頭數(shù) n— 轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)速二、影響生產(chǎn)線生產(chǎn)率的因素1．對(duì)于剛性順序組合包裝自動(dòng)生產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)率，隨著包裝機(jī)臺(tái)數(shù)的增加生產(chǎn)率相應(yīng)提高，但不是簡(jiǎn)單的正比關(guān)系。實(shí)際上影響全線生產(chǎn)率的關(guān)鍵設(shè)備是袋裝機(jī)。 (2)找出關(guān)鍵的影響因素，以提高全線的生產(chǎn)率 自動(dòng)線工作循環(huán)圖編制對(duì)全線的生產(chǎn)率有直接影響。(1)加強(qiáng)主機(jī)的聯(lián)鎖性，使全線協(xié)調(diào)可靠地工作 剛性自動(dòng)線內(nèi)各主機(jī)的聯(lián)鎖性大都很強(qiáng)，編制工作循環(huán)圖時(shí)務(wù)必切實(shí)注意這 — 點(diǎn)。絕大多數(shù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)依靠油缸驅(qū)動(dòng)，只有少數(shù)用電動(dòng)機(jī)。 該圖編制形式與自動(dòng)包裝機(jī)工作循環(huán)圖相似、擬定方法也相同、主要區(qū)別是前者表示的是各主機(jī)及輔助裝置的動(dòng)作順序和時(shí)間。 設(shè)備 的合理布置是一個(gè) 綜 合性 問(wèn)題 。各種條件。輸送機(jī) 11上設(shè)有兩個(gè)輸瓶道兼作中間存貯器。圖 圖。 包裝自動(dòng)生產(chǎn)線的排列可采用多種形式布置，如直線型、直角型或框型等。圖 。10空瓶檢查臺(tái) 7封口機(jī) 4裝箱機(jī) 2塑料周轉(zhuǎn)箱 三、設(shè)備布局 包裝工藝路線和設(shè)備確定后 ,本著簡(jiǎn)單、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的原則布置設(shè)備。包裝自動(dòng)生產(chǎn)的工藝原理圖只需給出各單機(jī)所完成的功能。所制定的包裝工藝方案應(yīng)是先進(jìn)、可靠和切實(shí)可行； 在保證包裝質(zhì)量的前提下 ,力求提高生產(chǎn)率； 同時(shí) ,應(yīng)使生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,噪聲低，便于操作、維修等。具體采取如下措施：(1)將包裝工藝過(guò)程細(xì)分成簡(jiǎn)單工序 ,再按工藝的集中、分散原則和節(jié)拍的平衡 ,組合為一定數(shù)量的合理工序。 總之，對(duì)于工序的集中和分散 ,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線的特點(diǎn)全面綜合地進(jìn)行分析比較 ,力求合理 ,方案最佳。 為提高生產(chǎn)率，便于平衡工序的生產(chǎn)節(jié)拍 ,可以將包裝操作分散在幾個(gè)工序上同時(shí)進(jìn)行 ,使工藝時(shí)間重疊 ,即工序分散。 2．滿(mǎn)足工序的集中與分散 工序集中與分散程度是依據(jù)哪一種原則更能全面、綜合地保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本等因素而確定的。 包裝自動(dòng)生產(chǎn)線的建立，不僅提高了產(chǎn)品包裝質(zhì)量、包裝速度、減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度、減小占地面積，而且，為產(chǎn)品包裝過(guò)程的連續(xù)化、高速化奠定了基礎(chǔ)。圖 (c)所示為半撓性生產(chǎn)線。被包裝物在生產(chǎn)線上完成前道包裝工序后 ,經(jīng)中間貯存裝置貯存 ,根據(jù)需要由輸送裝置送至下一包裝工序。一般以串聯(lián)和混聯(lián)生產(chǎn)線較多；按照包裝機(jī)聯(lián)系的特征可分為剛性、撓性和半撓性生產(chǎn)線三種類(lèi)型。如圖 。從工藝角度來(lái)看，包裝自動(dòng)生產(chǎn)線除了具有流水線的一般特征以外，還具有更嚴(yán)格的生產(chǎn)節(jié)奏性和協(xié)調(diào)性。 為進(jìn)一步提高生產(chǎn)率，在流水線的基礎(chǔ)上，再配置適當(dāng)?shù)淖詣?dòng)控制、檢測(cè)、調(diào)整裝置、自動(dòng)供料及輸送裝置等，使被包裝物品能按既定的工序和一定的節(jié)拍自動(dòng)完成包裝工藝過(guò)程。在包裝流水線中，工人只參與一些輔助的包裝作業(yè)，如整理、輸送、包裝容器供給等。所謂包裝流水線是將相互獨(dú)立的自動(dòng)或半自動(dòng)包裝設(shè)備，輔助設(shè)備等按包裝工藝的先后順序組合起來(lái)，使被包裝物品從流水線一端進(jìn)入，經(jīng)過(guò)不同的包裝設(shè)備，包裝材料在相應(yīng)的包裝工位加入，包裝成品從流水線的末端不斷輸出。如圖 。包裝自動(dòng)生產(chǎn)線是由最基本的工藝設(shè)備 —— 自動(dòng)包裝機(jī)及將自動(dòng)包裝 圖 綜合自動(dòng)包裝線機(jī)聯(lián)線的輔助設(shè)備（輸送裝置等），并依靠推動(dòng)控制系統(tǒng)完成確定的工作循環(huán)。二、包裝自動(dòng)生產(chǎn)線的主要類(lèi)型 包裝自動(dòng)生產(chǎn)線按照包裝機(jī)排列形式分為串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)三種類(lèi)型。圖 生產(chǎn)線示意圖(a)剛性生產(chǎn)線 (b)撓性生產(chǎn)線 (c)華撓性生產(chǎn)線 8一被包裝物 9一包裝機(jī) 11一成品 10一中間存貯器圖 (b)所示為撓性生產(chǎn)線。 根據(jù)包裝自動(dòng)生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn) ,提出以下設(shè)計(jì)原則： 1．合理選擇包裝材料和包裝容器 例如：糖果包裝機(jī)中采用卷筒包裝材料 ,有利于提高包裝機(jī)的速度；對(duì)于衣領(lǐng)成形器而言，宜選用強(qiáng)度較高的復(fù)合包裝材料；制袋一充填一封口機(jī)所使用的塑料薄膜應(yīng)預(yù)先印上定位色標(biāo)，以保證包裝件的正確封切位置；自動(dòng)灌裝機(jī)中為使灌裝機(jī)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，瓶口的形狀與尺寸應(yīng)符合精度的要求等。所以 ,采用集中工序時(shí) ,應(yīng)保證調(diào)整、維修方便 ,工作可靠 ,有一定通用性等。但生產(chǎn)線占地面積大 ,過(guò)分分散也使得成本增加 ,不太經(jīng)濟(jì)。平衡節(jié)拍時(shí) ,反對(duì)壓抑先進(jìn) ,遷就落后的平衡辦法。 總之 ,工藝方案的選擇是一個(gè)非常復(fù)雜的問(wèn)題 ,必須從產(chǎn)品包裝質(zhì)量、生產(chǎn)、成本、可靠性、勞動(dòng)條件和環(huán)境保護(hù)等諸方面綜合考慮。二、繪制工藝原理圖 在選擇和確定了包裝工藝方案之后，就應(yīng)著手繪制工藝原理圖。圖 裝箱自動(dòng)生產(chǎn)線的工藝原理圖 圖 設(shè)備布局圖1取瓶機(jī) 圖 設(shè)備上部空間設(shè)置輸送裝置1一灌身制造機(jī) 3自動(dòng)檢漏機(jī) 平面布置 應(yīng) 力求生 產(chǎn)線 短、布局 緊 湊、占地面 積 小、整齊 美 觀 以及 調(diào)
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