【正文】 l 2 單元 3 在這里，物料的流動是單向的，沒有返回，沒有運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)， 非常簡潔的行程安排。 2023/3/4 69 成組技術(shù)（單元式）布局 ?單元式制造要求單元內(nèi)實(shí)現(xiàn)單件制造，即在單元中無產(chǎn)品隊(duì)列，各生產(chǎn)設(shè)備或人工操作按 照訂單需求調(diào)整生產(chǎn)速度并進(jìn)行協(xié)調(diào)，消除生產(chǎn)瓶頸。它是當(dāng)代最新、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一，為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。 ? 在不同產(chǎn)品間靈活、快速的轉(zhuǎn)換。 /不必要動作 因操作順序設(shè)置不合理，導(dǎo)致重復(fù)的或者不必要的各種動作浪費(fèi) 。 工廠十二個(gè)動作的浪費(fèi)－③ 2023/3/4 64 超出“經(jīng)濟(jì)動作”范圍而導(dǎo)致的浪費(fèi)。 “狀態(tài)” 因零件、工具等位置不合適，導(dǎo)致拿取、使用過程中必須進(jìn)行方向等 變換的動作的浪費(fèi)。 空手或移動距離過長等無價(jià)值的步行的浪費(fèi)。 2023/3/4 62 動作幅度超出“經(jīng)濟(jì)動作”的范圍。 工廠十二個(gè)動作的浪費(fèi)－① 具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無事可做的時(shí)間段的浪費(fèi)。取得了供貨周期縮短 70％、人員消減 40％、生產(chǎn)線縮短 65％的成績，這種被西方企業(yè)稱作“看不見傳送帶”的生產(chǎn)方式消除了大量生產(chǎn)浪費(fèi)，使全員意識革新，充滿活力，從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機(jī)。其創(chuàng)新之意在于：在一個(gè)“單元”，即一個(gè)團(tuán)隊(duì)之內(nèi)完成單項(xiàng)產(chǎn)品的全部生產(chǎn)和裝配過程，同時(shí)可根據(jù)訂單的變化，隨時(shí)調(diào)整團(tuán)隊(duì)的數(shù)量和規(guī)模，像拼裝件一樣可大可小，伸縮自如 2023/3/4 60 成組技術(shù)（單元式）布局 ? 單元生產(chǎn)方式（ cell production）于 20世紀(jì)末首先誕生于電子產(chǎn)品裝配業(yè) ,是指由一個(gè)或者少數(shù)幾個(gè)作業(yè)人員承擔(dān)和完成生產(chǎn)單元內(nèi)所有工序的生產(chǎn)方式，也有學(xué)者將其稱為“細(xì)胞生產(chǎn)方式”，因?yàn)樗拖袢梭w中的細(xì)胞一樣。 ? 從 1998年到 2023年，佳能在日本將 ，加上其它方面增加的成本，佳能在日本的生產(chǎn)成本比在中國生產(chǎn)的總成本大大增加。 適量 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。 2023/3/4 54 JIT的基本思想是 :只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 2023/3/4 52 產(chǎn)品原則布局 ? 工作站分布（以后續(xù)作業(yè)數(shù)量多少安排作業(yè)） 5個(gè)工作站） 工作站 1 工作站 2 工作站 3 A D B E C I H F G J K 工作站 4 2023/3/4 53 何謂精益生產(chǎn)方式 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 節(jié)拍時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間 = 2023/3/4 41 產(chǎn)品原則布局 （作業(yè)活動分配到各工作站） （作業(yè)活動在工作站內(nèi)分配） E=T/(Na Ct） E—— 裝配線平衡效率 T—— 完成作業(yè)所需的時(shí)間總量 Na—— 實(shí)際工作站數(shù) Ct—— 生產(chǎn)節(jié)拍 ，重復(fù)第 4步驟 就生產(chǎn)而言 E是怎樣的數(shù)值較好？ 2023/3/4 42 產(chǎn)品原則布局 ? 案例 一玩具廠的玩具車在流水線上作業(yè)，每天需生產(chǎn) 500輛，每天生產(chǎn)時(shí)間為 420分鐘，生產(chǎn)步驟及時(shí)間如左表： 作業(yè) 時(shí)間（ S） 描述 作業(yè)前提條件 A 45 安裝后輪支架，擰緊四個(gè)螺母 —— B 11 插入后軸 A C 9 擰緊后軸支架螺栓 B D 50 安裝前軸，擰緊四個(gè)螺母 —— E 15 擰緊前軸螺栓 D F 12 安裝 1號后車輪，擰緊輪軸蓋 C G 12 安裝 2號后車輪，擰緊輪軸蓋 C H 12 安裝 1號前車輪，擰緊輪軸蓋 E L 12 安裝 2號前車輪，擰緊輪軸蓋 E J 8 安裝前軸車把手，擰緊螺絲 F， G， H， L K 9 上緊全部螺絲 總計(jì) 195 2023/3/4 43 產(chǎn)品原則布局 ? 解題 ? 第一步：畫出流程圖 A D B E C I H F G J K 2023/3/4 44 產(chǎn)品原則布局 ? 第二步：計(jì)算工作站周期（節(jié)拍） Ct=每天的工作時(shí)間 /每天的產(chǎn)量 =60秒 420分鐘 /500輛 =25200/500 = /輛 ? 第三步：計(jì)算理論工作站數(shù) Nt =T/ Ct=195秒 / =≈4站 2023/3/4 45 產(chǎn)品原則布局 ? 第四步：選擇作業(yè)分配工作 （以后續(xù)作業(yè)數(shù)量多少安排作業(yè)） 作業(yè) 后續(xù)作業(yè)數(shù)量 A 6 B/D 5 C/E 4 F/G/H/I 2 J 1 K 0 2023/3/4 46 產(chǎn)品原則布局 ? 第五步對工作站安排作業(yè)，工作站周期： 工作站 作業(yè) 時(shí)間（ S） 剩余時(shí)間 可安排的緊后作業(yè) 緊后作業(yè)最多的作業(yè) 時(shí)間最長的作業(yè) 工作站 1 A 45 無 工作站 2 D 50 無 工作站 3 B 11 C、 E C， E E E 15 C、 H、 I C C 9 F、 G、 H、 I F,G,H,I F,G,H,I F 12 無 工作站 4 G 12 H、 I H,I H,I H 12 I I 12 J J 8 無 工作站 5 K 9 無 2023/3/4 47 產(chǎn)品原則布局 ? 工作站分布（以后續(xù)作業(yè)數(shù)量多少安排作業(yè)） 5個(gè)工作站） 工作站 1 工作站 2 工作站 3 A D B E C I H F G J K 工作站 4 工作站 5 2023/3/4 48 產(chǎn)品原則布局 ? 第六步：計(jì)算平衡效率 =T/(Na Ct） =195/(5 ） =77% ? 第六步：評估 通過計(jì)算，不平衡或空閑時(shí)間達(dá) 23%，最多空閑時(shí)間有 ，評估結(jié)果不可接受。那么，這個(gè)工作日每一班就有 *60=570分鐘，也就是說，每個(gè)工作天是 1140分鐘。 工作中的不需要的動作被認(rèn)為是浪費(fèi)的，不增值的。 作為一個(gè)確定的目的，工作是要作為一組精確的動作來考慮的，哪些是增值的，那些是不增值的。 多余的檢查也是過程浪費(fèi)的另一個(gè)表現(xiàn)形式。 其間，它們儲存在倉庫里，造成成本的增加和庫存的浪費(fèi)。 無論什么原因，沒有直接的需求就生產(chǎn)的產(chǎn)品都是浪費(fèi)。 安全庫存是為了保證生產(chǎn)部門的正常運(yùn)作和彌補(bǔ)不良品的損失而存在的，但是安全庫存不能夠超出它們的正常需要。 鑒別七大浪費(fèi) 2023/3/4 7 產(chǎn)生更嚴(yán)重的成本連鎖反應(yīng) …… 正常成本 更多的 返工成本 更多的 救火成本 日常管銷 /制造成本 救火 、 防火 、 多余監(jiān)督、過度控制 、 多余檢驗(yàn)、投訴處理、退貨維修、商譽(yù)損失、顧客流失等 效應(yīng) 連鎖擴(kuò)大成本 ！ 重工、返修、報(bào)廢成本 更多的 防火成本 “ 一人錯(cuò)誤百人忙”的 成本暴增曲線 2023/3/4 8 二、 運(yùn)輸 中的浪費(fèi) 具有代表性的是，有些項(xiàng)目總是無工作性質(zhì)地移動，時(shí)間花費(fèi)了在路途中，這是浪費(fèi)。 ? 盡善盡美 (PERFECTION) : 通過持續(xù)改善的應(yīng)用，來提倡“第一次就做好”的一種能力 。 ? 流暢 (FLOW) : 消除所有工序的阻滯使價(jià)值流 “流暢” 而沒有中斷。2023/3/4 1 生產(chǎn)線布局 2023/3/4 2 精益生產(chǎn)五項(xiàng)基本原則 ? 價(jià)值 (VALUE) : 決定于客戶是否愿意為了它而付錢。 ? 價(jià)值流 (VALUE STREAM) : 從 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 到 客戶服務(wù) 的所有活動的描述和鑒別，都需要消除非增值活動。 ? 拉動 (PULL)