富士康生產(chǎn)線平衡(foxconn)超經(jīng)典ie-文庫吧資料
2025-02-24 07:20本頁面
【正文】 . . C/TUPH IE給定標(biāo)準(zhǔn)比對判定目前水平 . .59 .V = L/CTa:L設(shè)定為工站間距（一般為 80公分）b:在輸送帶上畫上「節(jié)距線」分析 :線速過快 /過慢的分析對策 :按實際的 CT/Takt time /目標(biāo)時間調(diào)整線速分析分析 改善改善 改善技巧改善技巧60分析分析 改善改善 改善技巧改善技巧? 分析 ：產(chǎn)品堆積工站為瓶頸工站；? 對策 ： 假瓶頸由 當(dāng)機(jī) ﹑ 缺料 ﹑ 新人上線 等原因?qū)е庐a(chǎn)品堆積的工站， 屬假瓶頸 ，需加強(qiáng)現(xiàn)場管理；? 真瓶頸 ：需通過專用消除瓶頸方法進(jìn)行改善。 用 夾具 固定產(chǎn)品及 工具 22工作經(jīng)濟(jì)原則 (第三大類第三大類 _工具設(shè)備設(shè)計工具設(shè)備設(shè)計 )消除瓶頸 常用手法50PCB板上有 17個螺絲孔 ﹐在該站只鎖附 12PCS顆 ,時常有鎖錯現(xiàn)象 ﹐ 鎖附時要特別小心 ﹐ 防止 PCB板損傷 ﹐ 用時 97S開發(fā)鎖 PCB板防護(hù)罩治具在治具上開 12孔并標(biāo)示鎖附順序 ﹐ 并保護(hù)了 PCB板上電子組件 ﹐ 作業(yè)上起到了防呆 ﹐ 用時 42S216。利用 物品重力 進(jìn)行工序間傳遞與移動改善前 :作業(yè)員需要把廢料投擲到廢料盒里面改善后 :作業(yè)員把廢料撥到排廢口，利用重力墜送至廢料盒VS消除瓶頸 常用手法48216。 身體動作以最低等級進(jìn)行消除瓶頸 常用手法46 22工作經(jīng)濟(jì)原則 (第一大類第一大類 _關(guān)于人體的運(yùn)動關(guān)于人體的運(yùn)動 )? 改善前 :起子需要反復(fù)拿放? 改善后 :起子懸掛 ﹐ 緩解操作員作業(yè)強(qiáng)度彈簧導(dǎo)軌216。錯誤的做法是 :消除瓶頸時間工站S1 S2 S3 S4 S5平均時間 TTT35二 .線平衡 改 善步驟第四步 :山積表 平衡?若有工站的作業(yè)動作作了改善 ,應(yīng)更新后再平衡時間工站S1 S1’S2 S2’36二 .線平衡 改 善步驟第五步：建立新的生產(chǎn)流程第五步：建立新的生產(chǎn)流程? 新生產(chǎn)線的評估新生產(chǎn)線的評估? FLOW CHART/SOP? 標(biāo)準(zhǔn)化條件設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化條件設(shè) 定定第六第六 步步 ：實施后的效果確認(rèn)：實施后的效果確認(rèn)? 改善后時間測量改善后時間測量? 改善后山積表制作改善后山積表制作37二 .線平衡 改 善步驟第七步：改善后的總結(jié)報告第七步：改善后的總結(jié)報告? 平衡率? 目標(biāo) UPH﹑ 實際 UPH﹑UPPH? 損失分析? 質(zhì)量分析? 成本改善第八步：標(biāo)準(zhǔn)化第八步：標(biāo)準(zhǔn)化 推廣推廣相似機(jī)種 ﹑ 相似工站平行展開38線平 衡 實 戰(zhàn)技法? 消除瓶頸? 分析 改善3943sec,成為瓶頸Target T/Tp改善前 ﹕ 平衡率為 63%，首先對瓶頸工站進(jìn)行分析 /改善。 流程分析流程分析[四大原則四大原則 /五大內(nèi)容五大內(nèi)容 /六大步驟六大步驟 ]216。制作浪費改善前制作浪費改善前 /后比較圖后比較圖八大浪費動作浪費不良修正浪費 制造過多 (過早)浪費加工過剩浪費搬運(yùn)浪費在庫量過多浪費等待浪費管理浪費30二 .線平衡 改 善步驟第三步：利用方法研究進(jìn)行改善第三步：利用方法研究進(jìn)行改善216。 )369秒S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14工站29二 .線平衡 改 善步驟第二步：消除生產(chǎn)的浪費第二步：消除生產(chǎn)的浪費216。求生產(chǎn)線平衡率 不平衡損失工時。常用術(shù)語 = 各工 站 工時之和瓶頸工站工時 * 總 人數(shù) *100%20常用術(shù)語 ? UPPH（ Unit person per hour） =每人每小時生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)? 假設(shè)生產(chǎn)同一產(chǎn)品， A線用 60人 ， UPH為 420臺 ，B線用 66人 ， UPH為 450臺 ， 哪線效率高 ？A線 :UPPH=420/6= 7B線 :UPPH=450/66=投入 人數(shù)少 的 A線 ,比投入 人數(shù)多 的 B線的效率要高21生產(chǎn)線平衡分析1 2 3 4 5 合計1 1 2 3 1 88 5 9 7 6 35工站時間 8 5 18 21 6 58配置人數(shù)工站編號10標(biāo)準(zhǔn)時間(秒 )8642Cycle time不平衡損失時間22生產(chǎn)線平衡分析1)生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率=合計工站時間 /(瓶頸工時 x總?cè)藬?shù) )=58/(9x8)=%2)生產(chǎn)線不平衡損失率=1生產(chǎn)線平衡率=%=%23生產(chǎn)線平衡分析3)不平衡損失工時=(瓶頸工時 X合計人數(shù) )– 合計工站時間=(9X8)58=14? 例 ： 10個工站 ，每 站 1人 。常用術(shù)語 19ti— 工站 i的時間S— 合計人數(shù)r— 瓶頸工時? 含 大 型設(shè)備的產(chǎn)線
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