富士康ie改善技巧-文庫吧資料
2025-02-24 07:16本頁面
【正文】 ? 不再漏油或漏氣。 ? 把場地弄寬，並能有效運用。 6 S 定義 效果 目的 整理 (Seiri) 區(qū)分要與不要的東西， 把不要的東西丟掉。 主旨： 1. 塑造明朗職場，激勵團(tuán)隊士氣。 安全 (SAFETY)：使 全體成員，能有安全的工作環(huán)境。 清潔 (SEIKETSU)： 將前 3S實施的做法制度化、規(guī)範(fàn)化，貫徹執(zhí)行並維持成果。 整頓 (SEITON)： 要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確地標(biāo)示。 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā) ? 確認(rèn)長期改善對策的 PDCA循環(huán) 完成後，應(yīng)建立了一個新的且改善過的標(biāo)準(zhǔn)，遵行新標(biāo)準(zhǔn)的 SDCA即可防止問題再發(fā)。 A. 如何做 ? 是否有 SOP? SOP是否包含執(zhí)行的順序 ,內(nèi)容及時間 ? SOP是正確的 ? SOP是零缺點的 ? SOP有問題時 ， 要問誰 ? 要如何問 ? 要如何解決 ? 當(dāng)場採取暫行處置措施 ? 問題已經(jīng)發(fā)生了， 一定要在現(xiàn)場先擬定出短期對策來暫時解決眼前的問題 及 確認(rèn)責(zé)任歸屬單位 ，不可兩手一攤或相互推諉，甚至不做處理。 當(dāng)有問題發(fā)生時 “要先去現(xiàn)場” 只要執(zhí)行業(yè)務(wù)的同仁發(fā)生或發(fā)現(xiàn)問題時，務(wù)必向主管及負(fù)責(zé)計畫的相關(guān)同仁回報，此時 主管 應(yīng)與 負(fù)責(zé)計畫的同仁 立即趕至現(xiàn)場實際了解情況。 – 發(fā)掘原因並排除。 – 檢查現(xiàn)場。 ， 。 、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。 。 簡化 。 ，應(yīng)把工作平均分配於各成員。 。 ，使成為多用途。 。 。 。 。 A B C D E 操作所需之總時間 在現(xiàn)行狀況下 總工作量 時間 總無效 ┬ ┬ 工作改善技巧 ? 剔除－改善的最高原則 ? 合併－節(jié)省辦事手續(xù) ? 重排－工作程序運作有序 ? 簡化－節(jié)省人力時間設(shè)備 剔除 ，步驟或動作 (包括身體、足、手臂或眼 )。 C部分 － IE ， QC 的方法。 工作人員控制範(fàn)圍內(nèi)之無效時間。 因製造或操作不當(dāng)而增加之工作量。 一般工作時間之構(gòu)成 (消除無附加價值部分 ) ┬ ┬ 產(chǎn)品或操作的基本工作量。 8. 工廠參觀。 6. 會議研討。 4. 年度設(shè)定目標(biāo)。 2. Q﹒ C﹒ C﹒ 。 (6)浪費。 (4)容易疲勞。 (2)高成本。 PDCA 的目的： 提升製程的水準(zhǔn)?，F(xiàn)場工作改善技巧 3個主要的改善活動 ? 合理化 /標(biāo)準(zhǔn)化 ? 各種維持廠房環(huán)境的 6S工作 ? (seiri) ? (seiton) ? (seiso) ? (seikesn) ? (sitswke) ? (safety) *消除浪費 合理化 /標(biāo)準(zhǔn)化的改善 內(nèi)部流程 (流程改造 )的定義 (1)徹底地拋棄原有的工作流程。是重新開始，針對客戶的需求重新規(guī)劃工作，以提供最好 的產(chǎn)品及一流的服務(wù)，也就是所謂的「先做對的事並把事做對」 (Do the right thing first， then do thing right) (2)徹底翻新 (Radical)：即根除現(xiàn)有的流程及架構(gòu) (3)作業(yè)流程 (Processes)：流程的起點是客戶需要 (亦即顧客導(dǎo)向 ) (4)在衡量績效的關(guān)鍵上：以 BSC方法針對財務(wù)、顧客滿意、持續(xù)改善與員工教育訓(xùn)練等進(jìn) 行評比 (5)展內(nèi)部流程是有效預(yù)防而不是研究或做鑑定的 COVERAGE： OPERATION UNCOVERAGE： 已經(jīng)被轉(zhuǎn)為 SOP/FMEA為 找出 root cause及 gap analysis最後 可控制範(fàn)圍，故不屬技術(shù)
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