富士康ie改善技巧-全文預(yù)覽
【正文】 屬 OPERATION及紀(jì)律 程技術(shù)問題 uncoverage部分愈少表示變數(shù) 少較穩(wěn)定，反之則為變數(shù)多較 不穩(wěn)定 工 程人員 OPERATION COVERAGE 紀(jì)律問題 UNCOVERAGE 工程問題 持續(xù)改善 (PDCA) vs. 維持 (SDCA) 標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn) 維持 (紀(jì)律 ) 維持 (紀(jì)律 ) 維持 (紀(jì)律 ) 改善 (合理化 ) 改善 (合理化 ) 改善 (合理化 ) PD PD PD ME IE PE QA MPM PD(20%) ME IE PE QA MPM PD(20%) ME IE PE QA MPM PD(20%) SDCA vs. PDCA SDCA 的目的： 標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的製程。 (3)耗時多。 工作改善來源 1. 提案制度。 5. 上級主管交辦。 9. 工作抽查。 因管理缺陷而生之無效時間。 D/E部分 － PAC 的方法。 。 。 。 。 。 工作改善步驟 Productivity產(chǎn)量 Quality品質(zhì) Cost成本 Delivery交期 Safety作業(yè)安全 Morale士氣 佈置原則 動作經(jīng)濟(jì)原則 人體工學(xué) 統(tǒng)計學(xué)知識 評比 時間分析 PTS法 工作抽查 如何分析？？ 製程分析 作業(yè)分析 動作分析 時間分析 工作抽查 PTS法 改善目標(biāo)為何？？ 減輕疲勞 節(jié)省費用 提高品質(zhì) 縮短時間 作業(yè)方法 作業(yè)條件 材料 設(shè)備 工作改善展開 ? 直接作業(yè)的改善 *工作方法的改善 ** 動作改善 **技術(shù)改善 *提高作業(yè)效率 ** 提高作業(yè)員效率 **提高設(shè)備使用率 ? 間接作業(yè)的效率 (事務(wù)管理 ) *組織簡化 擴(kuò)大功能 *管理系統(tǒng)的改善 系統(tǒng)的簡化 , 利用 EDP 工作改善展開 直接作業(yè)的改善 排持把持動作動作組合作業(yè) 刪除無效動作 排除因把持動作之延遲動作改善 縮短動作時間 減少動作範(fàn)圍維持正常速度 提高熟練度動作的排除 改善製工具 減輕疲勞改善搬運設(shè)備加工條件的改善技術(shù)改善 縮短加工時間 半自動化機(jī)械設(shè)備的改善 附加操作臺數(shù) 自動化減少等待作業(yè)現(xiàn)場管理效率化 工作環(huán)境改善 減少等待修理工作管理效率低 減少等
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