【正文】 生產(chǎn)工藝上的相同性或相似性來(lái)降低系統(tǒng)的信息量 ? 特點(diǎn)： ? 將不同的機(jī)械組成加工中心，對(duì)形狀和工藝要求相似的零件進(jìn)行加工。 ? 在不同產(chǎn)品間靈活、快速的轉(zhuǎn)換。 ? 由一部分機(jī)器完成大部分加工，減少人員、搬運(yùn)、調(diào)試、空間等消耗 ? 適用范圍： ? 小批量或單件生產(chǎn) 2023/3/4 68 成組技術(shù)（單元式）布局 ? 單元生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)模塊。它是當(dāng)代最新、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一，為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。這種方式使得小批多種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線幾乎比流水線效果還好，因此被譽(yù)為“看不見(jiàn)的傳送帶”。 2023/3/4 69 成組技術(shù)（單元式）布局 ?單元式制造要求單元內(nèi)實(shí)現(xiàn)單件制造，即在單元中無(wú)產(chǎn)品隊(duì)列，各生產(chǎn)設(shè)備或人工操作按 照訂單需求調(diào)整生產(chǎn)速度并進(jìn)行協(xié)調(diào)，消除生產(chǎn)瓶頸。 2023/3/4 70 成組技術(shù)（單元式）布局 ? 優(yōu)點(diǎn)： ? 改善人際關(guān)系 ? 提高操作技能 ? 減少在制品和物料搬運(yùn) ? 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 ? 減少零部件移動(dòng)時(shí)間 ? 減少機(jī)器設(shè)備的調(diào)整時(shí)間 ? 減少在制品庫(kù)存 ? 容易控制 ? 容易自動(dòng)化 2023/3/4 71 成組技術(shù)布局的缺點(diǎn) ?零部件分族不易 ?工作單元平衡較差 ?工人的技術(shù)培訓(xùn)要求高 ?投資增加 2023/3/4 72 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 列隊(duì) 列隊(duì) 列隊(duì) 列隊(duì) 清潔 注塑 裝配 檢查 該加工車間機(jī)器的擺放是依照相同加工功能的原理，這是一個(gè)功能區(qū)平面布局圖，因此造成它的物料流動(dòng)的方向是向前向后式，是無(wú)序的，存在物料列隊(duì)等候的狀況。 加工車間 2023/3/4 73 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 單元 1 單元 l 2 單元 3 在這里，物料的流動(dòng)是單向的，沒(méi)有返回，沒(méi)有運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)， 非常簡(jiǎn)潔的行程安排。 單元平面布局圖 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 2023/3/4 74 按成組制造單元布置 L D D G G L P G L L 原 材 料 成 品 庫(kù) 單元 1 單元 2 單元 3 G D L 車床 鉆床 磨床 成組生產(chǎn)單元布置示意圖 2023/3/4 75 成組技術(shù)（單元式）布局 ? 快速換模 ? （ Sumeddo、 Single Minute Exchange of Dies） SMED是將換線時(shí)間縮到最短的一門(mén)技術(shù)。SMED在 50年代初期起源于日本， ? 由 Shigeo Shingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來(lái)，他幫助豐田公司把產(chǎn)品切換時(shí)間由 4小時(shí)縮短為 3分鐘 2023/3/4 76 現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫(xiě)下?lián)Q型步驟 記錄時(shí)間和各種浪費(fèi) 區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng) 分析所有換型動(dòng)作 把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部 優(yōu)化內(nèi)外部操作 試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn) STEP 8 快速換模八步法 成組技術(shù)（單元式）布局 2023/3/4 77 80% 改進(jìn)機(jī)會(huì)來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)管理 10% 來(lái)源于設(shè)備本身 5% 來(lái)源于工夾具 5% 來(lái)源于產(chǎn)品設(shè)計(jì) 快速換模改進(jìn)機(jī)會(huì) 成組技術(shù)（單元式）布局 2023/3/4 78 過(guò)道寬度參考表 1 1人可以自由通過(guò) 2 1人側(cè)身讓開(kāi) ， 前面的人可以通過(guò) 3 2人可擦肩走過(guò) 4 手推車與人可擦身過(guò) 5 叉車與人可以通過(guò) 6 可容兩部叉車擦身通過(guò) 7 大型卡車擦身通過(guò) 2023/3/4 79 單元式生產(chǎn)之不適應(yīng)性 ? 不是任何加工組裝車間或處理車間都能完全規(guī)劃為圍繞產(chǎn)品的單元式制造模式。例如，組裝注塑和鍛壓部件的車間內(nèi)不可能為每一產(chǎn)品系列單元各自配備注塑機(jī)和鍛壓設(shè)備，但最后組裝程序可以按產(chǎn)品系列做單元式安排，并提供零部件緩沖儲(chǔ)備以保證生產(chǎn)順暢。 2023/3/4 80 重新布局的時(shí)機(jī) ? 新建工廠 ? 需要重新布局 ? 原先考慮不充分 ? 生產(chǎn)規(guī)模變動(dòng) ? 產(chǎn)品規(guī)格變動(dòng)（大型化或小型化） ? 產(chǎn)品更新，導(dǎo)致工藝變化 ? 技術(shù)進(jìn)步 2023/3/4 81 布局調(diào)整方法 ? 實(shí)施步驟 1. 對(duì)零件進(jìn)行分類，導(dǎo)入零件編碼 2. 識(shí)別零件物流類別 3. 進(jìn)行機(jī)器和工藝分組，建立單元 工藝原則布局 工藝原則布局 2023/3/4 82 布局變換比較 操作者被分開(kāi)，沒(méi)有機(jī)會(huì)交流 操作者可以交換，或增減操作人員， 經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的工人幾乎可以自動(dòng)平衡， 以不同的生產(chǎn)數(shù)度進(jìn)行生產(chǎn) 2023/3/4 83 布局變換比較 操作者被圍起來(lái)，沒(méi)有機(jī)會(huì)與第三個(gè)操作者一起工作以提高產(chǎn)量 操作者可以相互幫助，可與第三個(gè)人一起工作以提高產(chǎn)量 2023/3/4 84 布局變換比較 直線型很難平衡 U型很容易平衡 2023/3/4 85 生產(chǎn)線布局的原則 ? 統(tǒng)一原則 ? 最短距離原則 ? 物流順暢原則 ? 立體空間利用原則 ? 安全滿意原則 ? 靈活機(jī)動(dòng)原則 2023/3/4 86 布局形式 2023/3/4 87 一字型 布局 *設(shè)備配置按物流路線直線配置 *擴(kuò)大時(shí)只需增加列數(shù)即可 *回收材料與垃圾可用皮帶傳送 2023/3/4 88 S型布局 ? *當(dāng)有需要從側(cè)面進(jìn)行工具與物料的裝卸時(shí)使用 ? *對(duì)于有組裝與焊接等需要的生產(chǎn)線比較有效 2023/3/4 89 T型布局 ? 基本上是 L型布局的變型 ， 由于空間原因 ， 中央以物料主線為主 ， 兩端瑞引入物料 ? 組裝很多零件的產(chǎn)品時(shí)有效 2023/3/4 90 U型布局 ? 多能工 ， 也叫巡回式布局 ， ? 目的是物料與人的作業(yè)路線一致 ， 提高品質(zhì)責(zé)任與作業(yè)效率 。 ? 高度柔性 ? 多技能員工 ? 允許富余生產(chǎn)能力 2023/3/4 91 U型布局的八大原則 ★ 進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng) ， 組成一個(gè)流生產(chǎn)的布局 ★ 按工序排布生產(chǎn)線 ★ 生產(chǎn)速度的同步化 ★ 多工序操作不是多機(jī)器操作 ★ 作業(yè)員多能工化 ★ 移動(dòng)式作業(yè)方式 ★ 機(jī)器設(shè)備小型化 ★ 把 U型線連起來(lái)，消除孤島 2023/3/4 92 選用適合 U 型布局的設(shè)備 ★ 三不原則：不落地生根 ， 不寄人籬下 ，不離群索居 ★ 容易差遣原則：小型化 、 流動(dòng)化 、 有彈性 、 變換快 ★ 買裸體設(shè)備：只具基本功能 、 門(mén)當(dāng)戶對(duì) ，不用巨艦大炮 ★ 設(shè)備要流動(dòng)：管線不象葛藤 ， 像 “ 快餐車 ” ， 出入口同位置 2023/3/4 93 O型布局 ? *人是坐式作業(yè)的并不移動(dòng) ? *中央空間用于維護(hù) ， 并可以集中工裝夾具 ? *之后發(fā)展為周期移動(dòng)的裝配合 turn table 2023/3/4 94 布局的評(píng)估 ? 主要評(píng)估內(nèi)容： 1. 是否存在物流的逆流 2. 是否充分利用作業(yè)面積 2023/3/4 95 布局的評(píng)估 ? 順行率 順 行 率 = 順行次數(shù) 全流程次數(shù) 100% 平面工藝流程中 ① ② 、② ③ 、② ④ 是順行， ③ ② 、④ ② 為逆行， 對(duì)策：研究將②③④工序合并的方法與對(duì)策，將逆行部分與前工序合并實(shí)施 “一個(gè)流”改善，并配合工裝設(shè)備的改造 2023/3/4 96 布局的評(píng)估 ? 移動(dòng)接近率 1m以內(nèi)的移動(dòng)次數(shù) 移動(dòng)接近率 =