生產(chǎn)線平衡改善(已改無錯字)
2023-03-04 13:32:41 本頁面
【正文】 00%平衡率 = = %(18+16+24+37+45+16) （ 45*7） 同樣的產(chǎn)品，因工序組合及布局的不同導(dǎo)致平衡率的差異。平衡率較差時，需反思工序規(guī)劃的合理性。接下來，你要做什么？你準(zhǔn)備怎么做？生產(chǎn)線平衡分析的步驟確定對象與范圍用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀測定各工程的凈時間制作速度圖表計算 平衡率分析結(jié)果，制定改善方案二、平衡改善原則與方法常見分析方法216。 程序分析法（ ECRS）： 整體性制造過程各作業(yè)運用 剔除、合并、重排與簡化 使之合理化。216。 操作分析法： 是對某部分的作業(yè)分析操作者的作業(yè)方法，或與機器的關(guān)系達到改善作業(yè)方法，降低工時消耗，提高設(shè)備利用率。 （常分為：人機操作分析、聯(lián)合操作分析、雙手操作分析）216。 動作分析法： 對操作者細微身體動作進行分析，刪除其無效動作，提高生產(chǎn)效率。216。 首先考慮對瓶頸工序進行改善216。 改善耗時長的工程 ,縮短作業(yè)時間216。 改善耗時較短的工程改善原則程序分析法、程序分析的 4原則：ECRS原則 1） Eliminate—— 排除 2） Combine —— 組合 3） Rearrange—— 重排 4） Simplify —— 簡化程序分析法、 ECRS法運用圖示簡介作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5作業(yè)改善壓縮作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5 加 人（作業(yè)分解）作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5合并重排作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5減人（分解消除）作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5減人（ 作業(yè)改善壓縮）工序價值思考工序 符號 內(nèi)容 作業(yè)內(nèi)容 分類加工作業(yè) ○加工作業(yè) 產(chǎn)生附加價值的工序及作業(yè) 賣得掉檢查 □ 數(shù)量檢查 雖然有必要，但需要進行改善的工序及作業(yè)賣不掉品質(zhì)檢查搬運移動 ○搬運 移動 雖然現(xiàn)狀無可奈何，但需要進行大幅度改善的工序及作業(yè)操作停滯等待 ▽儲藏 滯留 不產(chǎn)生附加價值的工序及作業(yè) 損失等待程序分析法 5W2H分析法類型 5W2H 說 明 對 策主題 做什么？ 要做的是什么？該項任務(wù)能取消嗎？ 取消不必要的任務(wù)目的 為什么做？ 為什么這項任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置 在何處做？ 在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？ 改變順序或組合順序 何時做？ 什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員 誰來做？ 誰來做這項工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法 怎么做？ 如何做這項工作？這是最好的方法
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