數(shù)控技術綜合訓練教材-全文預覽
【正文】 的計算可以查課程設計指導書： （ 1）計算在切削狀態(tài)下的導軌摩擦力 Fm。 (3)支撐軸承 采用一段固定，另一端支撐的支撐方式，固定端選用背對背 60176。初步設計絲杠的任意 300mm行程內(nèi)的行程動量 3mo為定位精度的 1/31/2,即 ,因此 ,取滾珠絲杠精度為 2級。 長度為 1120mm。 X軸方向 (1)滾珠絲杠精度 由于本系統(tǒng)要求達到 ,根據(jù)此要求查閱滾珠絲杠樣本 ,對于一級精度 (P1)精度絲杠 ,任意 300mm內(nèi)導程允許為 ,2級 (P,)精度絲杠的導程允許誤差為 。 選用 FFZD32065P2絲杠螺母副。結構簡單，徑向尺寸小，重量輕，轉(zhuǎn)動慣量小，適用于中高速場合。 梅花聯(lián)軸器結構簡單、無需潤滑、方便維修、便于檢查、免維護，可連續(xù)長 期運行。當然，其也有不足的地方，那就是采用這種結構的話會使得調(diào)整工作比較繁瑣；此外，如果在安裝調(diào)整時兩端的預緊力過大的話，將會導致絲杠最終的行程比設計行程長，螺距也會比設計螺距大；而如果兩端螺母的預緊力不夠的話，就會導致相反的結果，從而容易引起機床振動，致使精度降低。因此，這是使用最廣泛的一種結構。 滾珠絲杠的支承方式 （ 1）一端固定，一端自由方式 一端固定，另一端自由安裝方式，固定端的軸承可以同時承受軸向力和徑向力，而滾珠絲杠軸承這種的支承方式主要是用于行程較小的短絲杠軸承或者全封閉式的機床，因為當采用這種結構的機械定位方式時，其精度是最不可靠的，尤其是長徑比大的絲杠軸承(滾珠絲杠相對細長 )，其熱變形是非常明顯的。在絲杠和螺母上加工有弧形螺旋槽，當它們套裝在一起時形成了螺旋滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。在加工中心和精度較高的數(shù)控機床的進給運動中，普遍采用這種聯(lián)接形式。 你的小標題 2— 2 電機與絲杠間的聯(lián)接形式 （ 2）經(jīng)同步帶輪傳動的進給運動 如圖 21b）所示，這種聯(lián)接形式的機械結構比較簡單。 （ 1）帶有齒輪傳動的進給運動 數(shù)控機床在機械進給裝置中一般采用齒輪傳動副來達到一定的降速比要求，如圖 21a）所示。實現(xiàn)進給驅(qū)動的電機主要有三種：步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。作為精密加工的數(shù)控機床，要求的定位精度或輪廓加工精度通常都比較高，允許的偏差一般都在 ～ ； 快速響應性好：有兩方面含義，一是指動態(tài)響應過程中，輸出量隨輸入指令信號變化的迅速程度，二是指動態(tài)響應過程結束的迅速程度。要求伺服電機在低速時有足夠大的輸出力矩且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，以便在與機械運動部分連接中盡量減少中間環(huán)節(jié)； ，即速度伺服系統(tǒng)：從系統(tǒng)的控制結構看，數(shù)控床的位置閉環(huán)系統(tǒng)可看作是位置調(diào)節(jié)為外環(huán)、速度調(diào)節(jié)為內(nèi)環(huán)的雙閉環(huán)自動控制系統(tǒng)，其內(nèi)部的實際工作過程是把位置控制輸入轉(zhuǎn)換成相應的速度給定信號后，再通過調(diào)速系統(tǒng)驅(qū)動伺服電機，實現(xiàn)實際位移?？刂破靼凑諗?shù)控系統(tǒng)的給定值和通過反饋裝置檢測的實際運行值的差，調(diào)節(jié)控制量；功率驅(qū)動裝置作為系統(tǒng)的主回路，一方面按控制量的大小將電網(wǎng)中的電能作用到電動機之上，調(diào)節(jié)電動機轉(zhuǎn)矩的大小，另一方面按電動機的要求把恒壓恒頻的電網(wǎng)供電轉(zhuǎn)換為電動機所需的交流電或直流電；電動機則按供電大小拖動機械運轉(zhuǎn)。伺服系統(tǒng)使物體的位置、方位、狀態(tài)等輸出被控量能夠跟隨輸入目標（或給定值）的任意變化的自動控制系統(tǒng)。 取主軸的最小直徑 =80mm，最小直徑本應該是后軸頸，但是考慮到軸承的軸向固定采用鎖緊螺母，應留鎖緊螺母的位置。若選用數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可擴大為四軸控制，實現(xiàn)多面加工。 數(shù)控技術 綜合訓練（三） 機自 154 xxx 目錄 第一章 緒 論 第二章 機床總體方案設計 第三章 伺服系統(tǒng)設計 第四章 數(shù)控銑床 XYZ軸進給系統(tǒng) 設計 第五章 機床導軌設計 第一章 緒 論 XK712立式數(shù)控鉆銑床是一種小型規(guī)格、高效通用的自動化機床，機床操作系統(tǒng)為廣州數(shù)控 980MD系統(tǒng)，該系統(tǒng)可控制三個坐標軸： X、 Y、 Z三軸直線插補 ,該機配有先進的數(shù)字控制系統(tǒng)，通過 CNC編程，在一次裝夾中可自動完成銑、鏜、鉆、鉸等多種
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