數(shù)控技術(shù)課件課題6-全文預(yù)覽
【正文】 B 圖 刀具半徑補償 刀具半徑補償指令（ 15， 15）C（ 50， 50）D（ 10， 50）B（ 50， 10）A（ 10， 10）O 已知圖示待加工工件輪廓，立銑刀直徑為 Ф20mm ，起刀點為（ 15， 15），采用絕對編程，其程序為：N010 G90 G01 X10 Y10 F50； O→AN020 X50； A →BN030 Y50； B→CN040 X10； C →DN050 Y10； D →AN060 X15 Y15 ； A→O（ 15， 15）C（ 50， 50）D（ 10， 50）B（ 50， 10）A（ 10， 10）O在圖示工件加工中，由于刀具半徑的存在，刀具中心按照所編制程序運行時，刀具中心和輪廓重合，因此實際加工輪廓如下圖黃線所示。 ? 例 使用 G02/G03 對圖 3. 21 所示的整圓編程。（ 4） G01可由 G00、 G0 G03或 G33功能注銷。在 G91時為終點相對于起點的位移量。常見的做法是，將 Z 軸移動到安全高度，再執(zhí)行 G00指令。 ? G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。如：進刀時，先在安全高度 Z上，移動（聯(lián)動） X、 Y 軸，再下移 Z軸到工件附近。格式：格式： G00 X_Y_Z_ 其中， X、 Y、 Z、為快速定位終點，在 G90時為終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；在 G91時為終點相對于起點的位移量。216。 ? 在 G90時為指定點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；在G91時為指令點相對于起點的位移量216。XYZG17G18G19三、 參考點控制指令（ 1）、自動返回參考點 G28?格式： G28 X _ Y _ Z _? 其中， X、 Y、 Z 為指定的中間點位置。216。? 如上例中： 選擇機床坐標(biāo)系? （ 3） 、 G53 選擇機床坐標(biāo)系 編程格式： G53 G90 X～ Y～ Z～ ； ? G53 指令使刀具快速定位到機床坐標(biāo)系中的指定位置上，式中 X、 Y、 Z后的值為機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。? 使用該組指令前，必須先回參考點。? M30說明? G54～ G59是系統(tǒng)預(yù)置的六個坐標(biāo)系，可根據(jù)需要選用。刀尖與程序起刀點重合。%100……G92 X10 Y15 Z5 …..M30G92（或 G50）建立坐標(biāo)系過程? 進行機床回零建立機床坐標(biāo)系? 對刀，獲得工件上某點坐標(biāo)? ? ? 程序中使用 G92 X－ Y－ Z－建立坐標(biāo)? ％ 100? 。 （ 1）、工件坐標(biāo)系設(shè)定 G92格式： G92 X_ Y_ Z_ X、 Y、 Z、 為當(dāng)前刀位點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。 ? 注意：對某些指令不能使用倍率，例如螺紋切削。 F 的單位依 G20/G21/G22的設(shè)定而為 mm/r， in/r 或脈沖當(dāng)量 /r 。? 3 種制式下線性軸、旋轉(zhuǎn)軸的尺寸單位如表3 種制式下線性軸、旋轉(zhuǎn)軸的尺寸單位如表? ? (2) 進給速度單位的設(shè)定 G9 G95 ? 格式： G94 [ F_ ]； ? G95 [ F_ ]； ? 說明： ? G94：每分鐘進給； ? G95：每轉(zhuǎn)進給。對于二維輪廓加工，要求從側(cè)向進刀或沿切線方向進刀和退刀，盡量避免垂直進刀和退刀零件面 毛坯面G01進刀線(G42補償 )起刀點(G40)G42補償G01進刀線(G40取消 G42)退刀點(G40)距離應(yīng)大于刀具半徑G00G01零件面 毛坯面G42補償HNC21M系統(tǒng) G代碼在數(shù)控鏜銑中的應(yīng)用v一、有關(guān)坐標(biāo)和坐標(biāo)系的指令 （ 1）、絕對值編程 G90與增量值編程 G91? 格式： G90 G X— Y — Z — G91 G X— Y— Z— 注意 :銑床編程中增量編程不能用 U、 V、 W.如果用就表示為 U軸、 U軸、 W 軸 .選擇合適的編程方式可使編程簡化。第 6講 數(shù)控銑常用編程指令數(shù)控鏜銑床編程應(yīng)注意的幾個問題對于銑削加工，起刀點和退刀點必須離開加工零件上表面一個安全高度，以保證刀具在停止?fàn)顟B(tài)時，不與加工零件和夾具發(fā)生碰撞。一般進、退刀位置選在不太重要的位置，并且使刀具沿零件的切線方向進刀和退刀，以免產(chǎn)生刀痕。 ? ? 有關(guān)單位的設(shè)定 ? (1) 尺寸單位選擇 G20， G21， G22 ? 格式： G20 ? G21 ? G22 ? 說明： ? G20：英制輸入制式； ? G21：公制輸入制式； ? G22：脈沖當(dāng)量輸入制式。 ? G95 為每轉(zhuǎn)進給，即主軸轉(zhuǎn)一周時刀具的進給量。更詳細的情況見機床制造廠的相關(guān)說明書。 1． 用 G92 的方法：由程序指令，用 G92 后續(xù)數(shù)值設(shè)定工件坐標(biāo)系； 2． 用 G54~G59 的方法：預(yù)先由 MDI 功能設(shè)定 6 個工件坐標(biāo)系；根據(jù)程序指令 G54~G59，選擇使用哪個工件坐標(biāo)系。說明 G92 設(shè)置加工坐標(biāo)系G92 X X2 Y Y2 Z Z2 則將工件原點設(shè)定到距刀具起始點距離為 X= X2， Y= Y2 ，Z= Z2 的位置上。? 程序中使用 G92 X－ Y－ Z－建立坐標(biāo) 執(zhí)行此程序段只建立工件坐標(biāo)系，刀具并不
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