數(shù)控技術綜合訓練教材-免費閱讀
【正文】 由于它將支承導軌和運動導軌組合在一起，作為獨立的標準 導軌副部件 ( 單元 ) 由專門生產廠家制造，故又稱單元式直線滾動導軌。這種導軌組件本身制造精度很高，對機床的安裝基面要求不高，安裝、調整都非常方便。而且，導軌一旦損壞，維修十分困難。 已知在不切削狀態(tài)下坐標軸的軸向負載力（即為空載時的導軌摩擦力） 3）計算由滾珠絲杠得預緊而產生的附加負載力矩 T f 。 根據已知條件，采用端面銑刀在主軸計算轉速下進行強力切削（銑刀直 徑 D=125mm），主軸具有最大扭矩，并能傳遞主電動機的全部功率，此時銑刀的 切削速度為：（已知機床主電動機的額定功率 Pm為 ，主軸計算轉速 （ n=310r/min。 X軸方向 (1)滾珠絲杠精度 由于本系統(tǒng)要求達到 ,根據此要求查閱滾珠絲杠樣本 ,對于一級精度 (P1)精度絲杠 ,任意300mm內導程允許為 ,2級 (P,)精度絲杠的導程允許誤差為 。接觸角推力球軸承，支撐端選用推力球軸承。具有較大的軸向、徑向和角向補償能力。因此，大型機床、重型機床以及高精度鏜銑床大多都是采用這種結構。 數(shù)控機床進給系統(tǒng)所用的滾珠絲杠必須具有可靠的軸向間隙消除結構、合理的安裝結構和有效的防護裝置。 （ 3）電機通過聯(lián)軸器直接與絲杠聯(lián)接 如圖 21c）所示，此結構通常是電機軸與絲杠之間采用錐環(huán)無鍵聯(lián)接或高 精度十字聯(lián)軸器聯(lián)接，從而使進給傳動系統(tǒng)具有較高的傳動精度和傳動剛度，并大大簡化了機械結構。電機與絲杠間的聯(lián)接主要有三種形式，如圖 21所示。 穩(wěn)定性好：作用在系統(tǒng)上的擾動消失后，系統(tǒng)能夠恢復到原來的穩(wěn)定狀態(tài)下運行或者在輸入指令信號作用下，系統(tǒng)能夠達到新的穩(wěn)定運行狀態(tài)的能力，在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調節(jié)過程后到達新的或者回復到原有平衡狀態(tài)； 精度高：伺服系統(tǒng)的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。 伺服系統(tǒng)主要由三部分組成：控制器，功率驅動裝置，反饋裝置和電動機。這些參數(shù)直接影響主軸旋轉精度和主軸的剛度。 數(shù)控技術 綜合訓練（三） 機自 154 xxx 目錄 第一章 緒 論 第二章 機床總體方案設計 第三章 伺服系統(tǒng)設計 第四章 數(shù)控銑床 XYZ軸進給系統(tǒng) 設計 第五章 機床導軌設計 第一章 緒 論 XK712立式數(shù)控鉆銑床是一種小型規(guī)格、高效通用的自動化機床，機床操作系統(tǒng)為廣州數(shù)控 980MD系統(tǒng)，該系統(tǒng)可控制三個坐標軸： X、 Y、 Z三軸直線插補 ,該機配有先進的數(shù)字控制系統(tǒng)，通過 CNC編程，在一次裝夾中可自動完成銑、鏜、鉆、鉸等多種工序的加工節(jié)省工裝，縮短生產周期，提高加工精度。 取主軸的最小直徑 =80mm，最小直徑本應該是后軸頸，但是考慮到軸承的軸向固定采用鎖緊螺母，應留鎖緊螺母的位置。控制器按照數(shù)控系統(tǒng)的給定值和通過反饋裝置檢測的實際運行值的差，調節(jié)控制量；功率驅動裝置作為系統(tǒng)的主回路，一方面按控制量的大小將電網中的電能作用到電動機之上，調節(jié)電動機轉矩的大小，另一方面按電動機的要求把恒壓恒頻的電網供電轉換為電動機所需的交流電或直流電；電動機則按供電大小拖動機械運轉。作為精密加工的數(shù)控機床，要求的定位精度或輪廓加工精度通常都比較高，允許的偏差一般都在 ～ ； 快速響應性好：有兩方面含義，一是指動態(tài)響應過程中，輸出量隨輸入指令信號變化的迅速程度，二是指動態(tài)響應過程結束的迅速程度。 （ 1）帶有齒輪傳動的進給運動 數(shù)控機床在機械進給裝置中一般采用齒輪傳動副來達到一定的降速比要求，如圖 21a）所示。在加工中心和精度較高的數(shù)控機床的進給運動中，普遍采用這種聯(lián)接形式。 滾珠絲杠的支承方式 （ 1）一端固定，一端自由方式 一端固定，另一端自由安裝方式，固定端的軸承可以同時承受軸向力和徑向力，而滾珠絲杠軸承這種的支承方式主要是用于行程較小的短絲杠軸承或者全封閉式的機床，因為當采用這種結構的機械定位方式時，其精度是最不可靠的，尤其是長徑比大的絲杠軸承(滾珠絲杠相對細長 )，其熱變形是非常明顯
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