【正文】 床，組合鉆床以及鉗臺(tái)，再配以銑刀、鉆頭、鉸刀、鏜刀、卡尺、專用檢具、銑夾具、鉆夾具、專用夾具等工具來(lái)完成此次機(jī)械加工任務(wù)。、工序尺寸及表面粗糙度支承座材料為HT200，硬度為156～197HBS，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)械造型鑄造。分析零件圖,依據(jù)各個(gè)表面加工要求精度形位公差配合關(guān)系以及技術(shù)要求,還有各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,以及基準(zhǔn)的合理選擇確定了以下兩種工藝路線方案:工藝路線方案一：工序Ⅰ：對(duì)毛坯進(jìn)行砂型鑄造工序Ⅱ：自然時(shí)效工序Ⅲ：噴砂，上漆工序Ⅳ：銑削工件的下表面工步一：粗銑工件下表面工步二：精銑工件下表面工步三：精銑工件下表面工序Ⅴ：銑工件上端面工步一：粗銑工件上端面工步二：半精銑工件上端面工序Ⅵ：鏜削Ф52中心孔，工步一：粗鏜Ф52孔工步二：半精鏜Ф52孔工步三：精鏜Ф52孔工序Ⅶ：鏜削加工Ф52的側(cè)孔工序Ⅷ：鉆四個(gè)Ф26的孔 工步一：鉆四個(gè)Ф26的孔 工步二：擴(kuò)四個(gè)其中一個(gè)Ф26的孔 工步三：繼續(xù)鉸孔擴(kuò)后的Ф26的孔工序Ⅸ：插削80X80的方孔工序Ⅹ：去毛邊工序ⅩⅢ：終檢工藝路線方案二：工序Ⅰ：對(duì)毛坯進(jìn)行砂型鑄造工序Ⅱ：自然時(shí)效工序Ⅲ：噴砂，上漆工序Ⅳ：銑削工件的下表面工步一：粗銑工件下表面工步二：精銑工件下表面工步三：精銑工件下表面工序Ⅴ：銑工件上端面工步一：粗銑工件上端面工步二：半精銑工件上端面工序Ⅵ：鏜削Ф52中心孔，工步一：粗鏜Ф52孔工步二：半精鏜Ф52孔工步三：精鏜Ф52孔工序Ⅶ：銑削工件的側(cè)表面，用以定位工序Ⅷ：鉆四個(gè)Ф26的孔工步一：鉆四個(gè)Ф26的孔工步二：擴(kuò)四個(gè)Ф26的孔其中一個(gè)工步三：繼續(xù)鉸四個(gè)Ф26的孔其中一個(gè)工序Ⅸ：插削80X80的方孔工序Ⅹ：鏜削加工Ф52的側(cè)孔工序ⅩⅢ：去毛邊工序ⅪⅤ：終檢工藝路線方案一，采用工序集中原則組織工序，鏜孔加工集中、鉆四個(gè)Ф26孔在組合機(jī)床上加工，易于保證加工面的相互位置，縮短工藝路線減少裝夾次數(shù)，提高自動(dòng)化生產(chǎn)和生產(chǎn)效率；但是由于本零件形狀不規(guī)則，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾具定位、夾緊不易實(shí)現(xiàn)。在選擇加工表面的加工方法和加工方案的時(shí)候，應(yīng)綜合考慮下列因素：（1）加工表面的技術(shù)要求（2）工件材料的性質(zhì)（3）工件的形狀和尺寸（4）生產(chǎn)類型（5）具體生產(chǎn)條件（6）特殊要求綜合上訴因素，分析該零件。工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制定過(guò)程中的關(guān)鍵階段，是工藝規(guī)程指定的總體設(shè)計(jì)。（2）當(dāng)零件上有較多的表面需要加工時(shí)，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)有利于個(gè)加工表面均能獲得合理的加工余量。當(dāng)用夾具裝夾時(shí)，選擇的精基準(zhǔn)面還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便在機(jī)械加工的起始工序中，一開(kāi)始選擇的基準(zhǔn)，必然是粗基準(zhǔn)。遵循自為基準(zhǔn)原則時(shí)，不能提高加工面的位置精度，只是提高加工面本身的精度。為滿足工藝需要，在工件上專門設(shè)計(jì)的定位面稱為輔助基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在工件的加工過(guò)程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（也稱基準(zhǔn)單一原則或基準(zhǔn)不變?cè)瓌t）。如果基面選擇不當(dāng)，就會(huì)在加工過(guò)程中問(wèn)題百出，造成工藝效果不好，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件的大批量報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行，給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。此外為消除系統(tǒng)參與應(yīng)力，鑄造后要安排時(shí)效處理。、尺寸及公差零件的中心孔精度高，因?yàn)橹行目滓鳛槎ㄎ豢?，還要與心軸配合使用，所以給中心孔的公差要小一些。通過(guò)設(shè)計(jì)專用夾具來(lái)完成對(duì)4個(gè)Ф26mm通孔的加工。但具有優(yōu)良的鑄造性、減震性、耐磨性等特點(diǎn)，加之價(jià)格低廉，生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單，其優(yōu)勢(shì)是鑄造性能優(yōu)異，最適合作為大型殼體類零件。首先進(jìn)行有關(guān)資料的查詢，零件圖分析，填寫(xiě)工藝卡片，進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)，了解設(shè)計(jì)的任務(wù)，熟練應(yīng)用機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)知識(shí)和電腦繪圖軟件。 機(jī)床夾具的作用可歸納為以下幾個(gè)方面：保證加工精度、提高生產(chǎn)效率、減少勞動(dòng)強(qiáng)度 。使工件在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。它們是機(jī)床和工件之間的連接裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床獲得正確的位置。通過(guò)大學(xué)的學(xué)習(xí)是實(shí)踐，我希望能在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能體現(xiàn)出所學(xué)所想；還能學(xué)習(xí)到更多更廣的知識(shí)，鍛煉自己獨(dú)立分析問(wèn)題解決問(wèn)題的能力。在確定定位方案、定位原件、夾緊方案、夾緊原件的時(shí)候，應(yīng)綜合考慮相關(guān)的影響因素和原則，從而完善夾具的設(shè)計(jì)。工藝部分主要是對(duì)零件的材料性能、形狀及尺寸和工藝性的分析，從而確定毛坯類型和制造方法，按照所確定的毛坯尺寸和公差來(lái)確定機(jī)械加工工藝規(guī)程。272525231413 中心圓孔5 確定毛坯形狀、尺寸及公差3 零件的形狀及尺寸分析ⅠAbstract3 零件的材料分析5 確定毛坯的類型及制造方法89 確定各加工表面的加工方法1工序尺寸及表面粗糙度13 上端面擴(kuò)、鉸Φ26孔2280方孔2729致謝31 摘 要本文主要介紹了支承座工藝工裝的設(shè)計(jì)，全文共分為工藝部分和工裝部分這兩大部分來(lái)闡述所設(shè)計(jì)的支承座的設(shè)計(jì)方法和工作原理。工裝部分主要介紹了支承座專用夾具的設(shè)計(jì)，在確定夾具總體設(shè)計(jì)方案時(shí)，支承座專用夾具能否完成好工件的定位和夾緊達(dá)到所要求的技術(shù)要求顯得尤為重要。 關(guān)鍵詞：工藝，夾具，定位，毛坯 AbstractThis paper mainly introduces the design of Bearing block technics and frock. The whole text is divided into technics part and frock part, which is to expound the design methods and working principle of the designed Bearing block. Technics part mainly analyzes on the material properties, shape, size and technical capability. And then make sure the roughcast types and manufacturing methods, in accordance with the defined dimensions and tolerances to determine a point of order for machining process. In the process of technics design, the biggest difficulty are the selection for orientation benchmark and the confirmation on the route of processing technics. By confirming the margin and size of working procedure and surface roughness, people select mechanical processing facility and technics equipment. Frock part mainly introduces the design of special clamp for Bearing block. In the process of confirming the rough design scheme of clamp, it is particularly important whether the special clamp can achive good positioning and clamping the workpiece to the required technical requirements. When determining the orientation program, positioning material, clamping program and clamping material, people should consider the impact of relevant factors and principles, consequently improving the design of clamp. In the process of determining the clamping force, people should consider the direction