【正文】 n粗 = 1000V粗/πd = n半精 = 1000V半精/πd = n精 = 1000V精/πd = 又由《機械制造工藝設計手冊》—1選擇標準轉速分別為n粗 = 14r/minn半精 = 20r/minn精 = 20r/min（5）時間定額計算基本時間機動時間由公式（） 由公式 1=+（3~5）………………………….……（）可知 1=62=3~5 取 2=4mm=44mmi=1n= fn=114=14mm/min可知 粗鏜 = =同理： 半精鏜=精鏜 =故此 基本時間=T粗鏜+T半精鏜+T精鏜=+ += 輔助時間：由 《機械加工工藝手冊》表7—29 可知：再由表7—30可知有關定程的輔助時間為++ = 最后得出工序定額時間為： ++=（1）選擇刀具 鑲齒套式面銑刀 直徑d = 80mm Z = 10 參照《金屬切削手冊》第二版（2）確定切削用量，我們采用粗加工 經(jīng)查表可知，單邊余量為1mm，這里取粗銑加工余量為1mm確定切削深度 可走刀一次完成： 粗銑= 1mm 參照《金屬切削手冊》第二版 表9—12確定進給量f ： fz粗銑 = mm/z （3）確定切削速度Vc由《金屬切削手冊》第二版表9—14可知 粗銑時Vc = 40m/min 由公式（） 可得 n粗銑 = r/min由《機械加工工藝手冊》表4—16—1可知標準轉數(shù)可取 n粗銑 = 160r/min（4）選擇銑刀壽命根據(jù)《機械加工工藝手冊》—7T = 180T/min（5）時間定額計算機動時間 由公式（），（） Mz= fzZn — 加工行程（mm）z — 銑刀齒數(shù)fz — 銑刀每齒進給量（mm/z）n — 銑刀每分鐘轉數(shù) （r/min） — 銑削深度 — 行程次數(shù)Mz — 水平進給量（mm/min）可知 當主偏角=90186。仔細分析本工序的工序內容、加工精度要求，已加工表面，按照六點定位原理的原則，確定定位方案。確保工件定位準確、不變形。綜合上述原因考慮選用鉤形壓板JB/T （如圖51）來夾緊工件。鉆頭通過鉆模板上四個鉆套對刀可將4個孔直接鉆出，又因為是大批量生產(chǎn)，鉆模板上分布4個鉆套，所以我們選用快換鉆套以便迅速更換換不同內徑的鉆套，更換鉆套的時候，不需擰松螺釘，只要將鉆套反轉過一定的角度，使削邊對準螺釘頭部即可取出。在夾具設計完成工件的加工技術要求，保證使用壽命的基礎上，還要盡可能使該專用夾具重量輕和整體尺寸比較小，因為這樣的小尺寸搬運方便，可有利于工人完成生產(chǎn)，裝卡輕松。工藝部分通過對零件材料性能，尺寸及工藝性的分析，制定了毛坯的制造方法。收獲之三，使我更清楚的認識到設計的重要性和必要性，設計不但要可行，還要經(jīng)濟合理，畢業(yè)設計能使我們充分發(fā)揮各自的潛力和主觀能動性，初步掌握一定的工作實踐能力，為今后走向工作崗位解決實際問題打下了一定的基礎。由于學生水平有限，錯誤和缺點在所難免，敬請老師批評指正，以使我的知識得到不斷的更新。設計過程遇到了一些難題。在摸索該如何畫出夾具零件圖時的過程中，也特別有趣，培養(yǎng)了我的設計思維，增加了實際操作能力。可以說，本次課程設計有苦也有甜。利用內六角螺釘和定位銷定位和夾緊，工件的夾緊力的方向應該垂直與工件的軸線方向，作用點為軸的切點。m查《機械制造工藝設計手冊》表3—36，鉆削軸向力計算公式： F=.......................................................()式中C=, XF =1, YF =, 磨鈍系數(shù)KF=， f=, d=16mm, 代入得F==1780N因為此夾具夾緊力和軸向力上方向一致，螺母夾緊主要是防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動和轉動。3）夾緊機構的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。 2）選擇定位方式：為保證加工四個Ф26孔的定位要求，選擇工件底面作為定位基準，采用心軸定位，與Ф52中心孔配合，從而限制了待加工工件的、5個自由度。方案：以支承座底面做為定位基面，鉆模板上固定4個鉆套，一次裝夾不用再分度就可以全部鉆好。 粗銑底面，精銑底面（1）選擇刀具 鑲齒套式面銑刀 直徑d = 160mm Z = 16 參照《金屬切削手冊》第二版（2）確定切削用量，我們采用粗、精加工 經(jīng)查表可知，單邊余量為6mm，這里取粗銑加工余量為5mm確定切削深度 可走刀一次完成：粗銑= 5mm 精銑=參照《金屬切削手冊》第二版 表9—12確定進給量f ：粗銑fz = mm/z 精銑fz = （3）確定切削速度Vc由《金屬切削手冊》第二版表9—14可知 粗銑時Vc = 由公式 …………………………………………..（）則n粗銑 = r/min n精銑= 由《機械加工工藝手冊》表4—16—1可知標準轉數(shù)可取 n粗銑 = 80r/min由《機械加工工藝手冊》 表4—16—1 標準轉數(shù)可取 n精銑 = 40 r/min（4）選擇銑刀壽命根據(jù)《機械加工工藝手冊》—7T = 180T/min（5）銑削力功率計算由《機械加工工藝手冊》 表3—25可知……………………（） — 銑削寬度 — 銑削力系數(shù) — 每齒進給量 — 銑刀半徑 — 銑削深度 — 齒數(shù)由表3—25可知精銑切削力功率計算因素： = 50 = 96 = = 80 = = 16則 = 1042N（6）校核機床功率（一般不校核粗加工工序）由《機械加工工藝手冊》表3—25可知修正系數(shù)則實際的圓周切削力應為Fz = =銑削功率Pm為 Pm = FzV…………………………......（）Pm = 由《機械加工工藝手冊》—， = 故機床功率足夠，同時X5032最高加工表面粗糙度可達= ，則滿足加工要求。工藝方案二，按工序分散原則，各間的銑削到專用夾具上加工，提高加工精度，減少裝夾時間，提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益，孔加工放在組合機床上加工，易保證兩孔軸線的平行度及位置精度，減少輔助時間和終結時間，減少工件在工序之間的傳輸和裝夾次數(shù)。所擬定的工藝路線是合理與否，不但影響加工質量和生產(chǎn)效率，而且影響到工人，設備，工藝裝備及生產(chǎn)場地等的合理利用，從而影響生產(chǎn)成本。由于毛坯表面比較粗糙，各表面之間的位置精度較低，就構成了粗基準選擇的特殊性。采用基準統(tǒng)一原則時，若統(tǒng)一的基準面和設計基準一致，則又符合基準重合原則。 選擇精基準時，應能保證加工精度和裝夾可靠方便，可按下列原則選取。在鏜削中心孔時，為了節(jié)省加工時間與刀具的壽命，中心孔設計成為階梯孔，以便退刀。支承座零件如圖所示，零件為一定位支撐座，有一長320mm，寬180mm，高36mm的長方形底座；中心為一突起圓柱，圓柱中心有一Ф52mm的圓孔及80x80mm的方孔；圓柱兩側分別有一條三角形筋板，加強工件的強度，延長使用壽命。機床夾具應滿足的基本要求包括以下幾方面：保證加工精度、夾具的總體方案應與年生產(chǎn)綱領相適應、安全，方便，減輕勞動強度、排屑順暢、夾具應有良好的強度，剛度和結構工藝性。機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。其中在確定夾緊力大小的時候，應首先考慮夾緊力的方向和作用點。30參考文獻28149 擬定加工工藝路線954機械加工工藝規(guī)程的制定11工藝工裝設計任務22零件的技術要求分析812 底面14，精銑底面1925應保證夾具夾緊力和軸向力方向一致，為防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動和轉動，采用鉤形壓板夾具夾緊工件，以防止工件轉動，在設計過程中應當考慮到側壁的定位和剛性能否達到技術要，并采用適當?shù)姆绞絹斫鉀Q這個問題。通常把確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程，稱為定位。