【正文】 mi=1n= fn=114=14mm/min可知 粗鏜 = =同理： 半精鏜=精鏜 =故此 基本時間=T粗鏜+T半精鏜+T精鏜=+ += 輔助時間：由 《機(jī)械加工工藝手冊》表7—29 可知：再由表7—30可知有關(guān)定程的輔助時間為++ = 最后得出工序定額時間為： ++=（1）選擇刀具 鑲齒套式面銑刀 直徑d = 80mm Z = 10 參照《金屬切削手冊》第二版（2）確定切削用量，我們采用粗加工 經(jīng)查表可知，單邊余量為1mm，這里取粗銑加工余量為1mm確定切削深度 可走刀一次完成： 粗銑= 1mm 參照《金屬切削手冊》第二版 表9—12確定進(jìn)給量f ： fz粗銑 = mm/z （3）確定切削速度Vc由《金屬切削手冊》第二版表9—14可知 粗銑時Vc = 40m/min 由公式（） 可得 n粗銑 = r/min由《機(jī)械加工工藝手冊》表4—16—1可知標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)數(shù)可取 n粗銑 = 160r/min（4）選擇銑刀壽命根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》—7T = 180T/min（5）時間定額計算機(jī)動時間 由公式（），（） Mz= fzZn — 加工行程（mm）z — 銑刀齒數(shù)fz — 銑刀每齒進(jìn)給量（mm/z）n — 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) （r/min） — 銑削深度 — 行程次數(shù)Mz — 水平進(jìn)給量（mm/min）可知 當(dāng)主偏角=90186。支承座的結(jié)構(gòu)對稱，精度要求不高。（4）互為基準(zhǔn)原則為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使其加工余量小而均勻，可采用反復(fù)加工、互為基準(zhǔn)原則。由參考文獻(xiàn)《實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表23表24可知，該種鑄件的尺寸公差等級CT8～10級，加工余量等級為G級,取MA為10級。本課題要求學(xué)生應(yīng)在校外短期調(diào)研的基礎(chǔ)上，在老師的指導(dǎo)下在校內(nèi)獨(dú)立完成，學(xué)生最終完成：計算機(jī)打印的設(shè)計圖紙總量A0四張以上、。零件的工藝部分主要是通過對零件的材料，尺寸及形狀分析來選擇毛坯，從而來制定機(jī)械加工工藝規(guī)程。28 結(jié)論235夾具設(shè)計13 孔4Φ26mmⅡ緒論目　錄 摘要43零件毛坯選擇及毛坯圖設(shè)計17零件在工藝規(guī)程之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。2 零件的技術(shù)要求分析題目所給的零件為支承座，主要用于連接軸類零件的作用。各主要表面的加工余量等級如下表：表11加工表面基本尺寸加工等級加工余量說明底面320G6底面精加工上表面140H7頂面降一級雙側(cè)加工Ф52孔Ф52H7孔降一級雙側(cè)加工圖31 支承座毛坯圖圖32支承座毛坯圖圖33支承座毛坯圖4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。（5）保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠。需要銑削上下平面，下平面作為定位，特別需要精銑；還需要鏜削Ф52的中心孔和側(cè)孔；由于對四個Ф26孔的表面粗糙度要求不高，采用鉆四個Ф26孔；中間的方孔需要普通插床插削；為使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。時，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》公式（） ……………….（） = 1~3 取 = 2 = 50 = （80）+2=i = 1Mz= fzZn==320 mm/min所以 粗銑 = 故此 基本時間=T粗銑=輔助時間：由 《機(jī)械加工工藝手冊》表7—29 可知：再由表7—30可知有關(guān)定程的輔助時間為++ = 最后得出工序定額時間為： ++=、擴(kuò)、鉸Φ26孔（1）選取鉆刀：Φ25麻花鉆頭、 、Φ26高速鋼鉸刀（2）鉆孔的進(jìn)給量：查《實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表810進(jìn)給量 鉆=（3）鉆孔的切削速度：查《實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表812切削速度 V鉆=確定主軸轉(zhuǎn)速： n鉆=== n擴(kuò)=== n鉸=== 按照機(jī)床說明書，取n鉆=(4)切削工時:引用公式() 刀具行程： L==36+1+3=40mm得到 鉆== min擴(kuò)== min鉸== min輔助時間：由 《機(jī)械加工工藝手冊》表7—29 可知：再由表7—30可知有關(guān)定程的輔助時間為++ = 最后得出工序定額時間為： ++++=80方孔（1）刀具選擇： 插刀 刀具實用壽命40T/min（2）插削深度、進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊》表8—29查得 插削深度選擇 ap=8mm ； 進(jìn)給量 插=1mm（3）切削速度：查《機(jī)械加工工藝手冊》表8—29查得 切削速度 V=20m/min（1）選擇刀具：由《刀具課程設(shè)計指導(dǎo)書》查得鏜桿選為Φ36200，刀頭為101036由《機(jī)械加工工藝手冊》—17可知選臥式鏜床T6111，主軸轉(zhuǎn)速范圍為20~1000轉(zhuǎn)（2）選擇切削用量 由《實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表815可知鏜削用量 ap粗鏜=6mm ap半精鏜= （3）計算切削速度 由《實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表815可知切削速度 V粗鏜 =2m/s V半精鏜 = 3m/s （4）選擇計算轉(zhuǎn)速由公式（）可得 n粗 = 1000V粗/πd = n半精 = 1000V半精/πd = 又由《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》—1選擇標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速分別為n粗 = 14r/minn半精 = 20r/min（5）時間定額計算基本時間機(jī)動時間由公式（） 由公式（） 1=+（3~5）可知 1=42=3~5 取 2=4mm=30mm i=1n= fn=114=14mm/min可知 粗鏜 = =同理： 半精鏜=故此 基本時間=T粗鏜+T半精鏜=+= 輔助時間：由 《機(jī)械加工工藝手冊》表7—29 可知：再由表7—30可知有關(guān)定程的輔助時間為++ = 最后得出工序定額時間為： ++=5 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。（3）選擇夾緊機(jī)構(gòu)在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)。這樣可以提高生產(chǎn)效率，避免在更換鉆套的產(chǎn)生的誤差。擬定的機(jī)械加工工藝路線經(jīng)過驗證能夠達(dá)到零件所要求的技術(shù)要求。 學(xué)生： 張大亮 2009年6月 18日參考文獻(xiàn)［1］ 肖繼德，陳寧平. 機(jī)床夾具設(shè)計. 第2版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999 ［2］ 李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 1998［3］ 王先奎. 機(jī)械制造工藝學(xué). 北京：清華大學(xué)出版社，1994［4］ 李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995［5］ 楊叔子. 工藝師手冊. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000［6］ 許堅. 機(jī)床夾具設(shè)計手冊. 沈陽：東北大學(xué)出版社，1998［7］ 南京市機(jī)械研究所. 機(jī)車專