【正文】 tion and rotation, the Hook clamp to preventing the workpiece rotation, during the design process should take into account the wall positioning and rigidity to achieve technology and adopt an appropriate way to solve this problem.Key Words: technics,clamp,orientation,roughcast緒 論畢業(yè)設(shè)計是我們對大學(xué)所學(xué)各課程的一次綜合性的總復(fù)習(xí)，同時也是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練。31 摘 要本文主要介紹了支承座工藝工裝的設(shè)計，全文共分為工藝部分和工裝部分這兩大部分來闡述所設(shè)計的支承座的設(shè)計方法和工作原理。2280方孔1工序尺寸及表面粗糙度9 確定各加工表面的加工方法8ⅠAbstract5 確定毛坯形狀、尺寸及公差13 中心圓孔25在確定定位方案、定位原件、夾緊方案、夾緊原件的時候，應(yīng)綜合考慮相關(guān)的影響因素和原則，從而完善夾具的設(shè)計。它們是機床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機床獲得正確的位置。 機床夾具的作用可歸納為以下幾個方面：保證加工精度、提高生產(chǎn)效率、減少勞動強度 。但具有優(yōu)良的鑄造性、減震性、耐磨性等特點，加之價格低廉，生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡單，其優(yōu)勢是鑄造性能優(yōu)異，最適合作為大型殼體類零件。、尺寸及公差零件的中心孔精度高，因為中心孔要作為定位孔，還要與心軸配合使用，所以給中心孔的公差要小一些。如果基面選擇不當(dāng)，就會在加工過程中問題百出，造成工藝效果不好，嚴(yán)重的還會造成零件的大批量報廢，是生產(chǎn)無法繼續(xù)進行，給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失。為滿足工藝需要，在工件上專門設(shè)計的定位面稱為輔助基準(zhǔn)。當(dāng)用夾具裝夾時，選擇的精基準(zhǔn)面還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便在機械加工的起始工序中，一開始選擇的基準(zhǔn)，必然是粗基準(zhǔn)。工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制定過程中的關(guān)鍵階段，是工藝規(guī)程指定的總體設(shè)計。分析零件圖,依據(jù)各個表面加工要求精度形位公差配合關(guān)系以及技術(shù)要求,還有各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度,以及基準(zhǔn)的合理選擇確定了以下兩種工藝路線方案:工藝路線方案一：工序Ⅰ：對毛坯進行砂型鑄造工序Ⅱ：自然時效工序Ⅲ：噴砂，上漆工序Ⅳ：銑削工件的下表面工步一：粗銑工件下表面工步二：精銑工件下表面工步三：精銑工件下表面工序Ⅴ：銑工件上端面工步一：粗銑工件上端面工步二：半精銑工件上端面工序Ⅵ：鏜削Ф52中心孔，工步一：粗鏜Ф52孔工步二：半精鏜Ф52孔工步三：精鏜Ф52孔工序Ⅶ：鏜削加工Ф52的側(cè)孔工序Ⅷ：鉆四個Ф26的孔 工步一：鉆四個Ф26的孔 工步二：擴四個其中一個Ф26的孔 工步三：繼續(xù)鉸孔擴后的Ф26的孔工序Ⅸ：插削80X80的方孔工序Ⅹ：去毛邊工序ⅩⅢ：終檢工藝路線方案二：工序Ⅰ：對毛坯進行砂型鑄造工序Ⅱ：自然時效工序Ⅲ：噴砂，上漆工序Ⅳ：銑削工件的下表面工步一：粗銑工件下表面工步二：精銑工件下表面工步三：精銑工件下表面工序Ⅴ：銑工件上端面工步一：粗銑工件上端面工步二：半精銑工件上端面工序Ⅵ：鏜削Ф52中心孔，工步一：粗鏜Ф52孔工步二：半精鏜Ф52孔工步三：精鏜Ф52孔工序Ⅶ：銑削工件的側(cè)表面，用以定位工序Ⅷ：鉆四個Ф26的孔工步一：鉆四個Ф26的孔工步二：擴四個Ф26的孔其中一個工步三：繼續(xù)鉸四個Ф26的孔其中一個工序Ⅸ：插削80X80的方孔工序Ⅹ：鏜削加工Ф52的側(cè)孔工序ⅩⅢ：去毛邊工序ⅪⅤ：終檢工藝路線方案一，采用工序集中原則組織工序，鏜孔加工集中、鉆四個Ф26孔在組合機床上加工，易于保證加工面的相互位置，縮短工藝路線減少裝夾次數(shù)，提高自動化生產(chǎn)和生產(chǎn)效率；但是由于本零件形狀不規(guī)則，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾具定位、夾緊不易實現(xiàn)。我們將選用X5032立式升降臺銑床，T6111臥式銑鏜床，組合鉆床以及鉗臺，再配以銑刀、鉆頭、鉸刀、鏜刀、卡尺、專用檢具、銑夾具、鉆夾具、專用夾具等工具來完成此次機械加工任務(wù)。本夾具是用來支承座底座上的4個Φ26孔，這是機加工的第5道道工序，因為加工裝夾比較費時，避免在裝卡過程中造成誤差且該零件為大批量生產(chǎn)，為提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，須設(shè)計專用夾具。1）對工件的工序圖進行分析，明確本工序需要加工的內(nèi)容：保證中心距尺寸 124177。2）手動夾緊機構(gòu)活動操作力不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動強度。查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—36，鉆削扭距計算公式：M=...........................................()式中C=, XM=, YM=, 磨鈍系數(shù)KM=， f=, d=26mm, 代入得：M ==根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機床，選用鉆床加工比較合理，因此加工方向式垂直與水平面的。都對我所學(xué)的知識進行了檢驗。總體來說，通過這次設(shè)計我受益匪淺。經(jīng)過二個多星期的資料查閱，終于把工藝規(guī)程和夾具設(shè)計出來，這其中當(dāng)然也有王老師的一番心血。 學(xué)生： 張大亮 2009年6月 18日參考文獻［1］ 肖繼德，陳寧平. 機床夾具設(shè)計. 第2版. 北京：機械工業(yè)出版社，1999 ［2］ 李益民. 機械制造工藝設(shè)計手冊. 北京: 機械工業(yè)出版社, 1998［3］ 王先奎. 機械制造工藝學(xué). 北京：清華大學(xué)出版社，1994［4］ 李益民. 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1995［5］ 楊叔子. 工藝師手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2000［6］ 許堅. 機床夾具設(shè)計手冊. 沈陽：東北大學(xué)出版社，1998［7］ 南京市機械研究所. 機車專用夾具設(shè)計圖冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1993［8］ 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會. 金屬切削手冊. 第三版. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版，1999［9］ 王小華. 機床夾具設(shè)計參考圖冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1992[10] ：遼寧科技技術(shù)出版社，2004[11] ：機械工業(yè)出版社，2008。工藝規(guī)程，對同學(xué)們來說是一個難題。擬定的機械加工工藝路線經(jīng)過驗證能夠達到零件所要求的技術(shù)要求。具體尺寸見裝配圖及零件圖。這樣可以提高生產(chǎn)效率，避免在更換鉆套的產(chǎn)生的誤差。 A 半剖圖 B 俯視圖圖51夾緊機構(gòu)在進行夾緊力計算的時候我們首先應(yīng)該確定夾緊力的方向和作用點。（3）選擇夾緊機構(gòu)在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應(yīng)的夾緊機構(gòu)。選用六角螺栓將圓錐銷定位在夾具體上，用固定銷定工件的五個自由度。時，根據(jù)《機械加工工藝手冊》公式（） ……………….（） = 1~3 取 = 2 = 50 = （80）+2=i = 1Mz= fzZn==320 mm/min所以 粗銑 = 故此 基本時間=T粗銑=輔助時間：由 《機械加工工藝手冊》表7—29 可知：再由表7—30可知有關(guān)定程的輔助時間為++ = 最后得出工序定額時間為： ++=、擴、鉸Φ26孔（1）選取鉆刀：Φ25麻花鉆頭、 、Φ26高速鋼鉸刀（2）鉆孔的進給量：查《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表810進給量 鉆=（3）鉆孔的切削速度：查《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表812切削速度 V鉆=確定主軸轉(zhuǎn)速： n鉆=== n擴===