【正文】 1 工藝工裝設(shè)計(jì)任務(wù)支承座的工藝工裝設(shè)計(jì)可以培養(yǎng)學(xué)生正確的設(shè)計(jì)思想方法、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和良好的工作作風(fēng)，樹立自信心；培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)和技能解決實(shí)際問(wèn)題的能力及素質(zhì)；培養(yǎng)學(xué)生獲取信息和綜合處理信息的能力，提高文字和語(yǔ)言表達(dá)能力。零件總長(zhǎng)320mm，總高156mm，總寬180mm。（1）基準(zhǔn)重合原則采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合。此時(shí)，既能獲得較高的精度，又能減少夾具的種類，這是最理想方案。為了合理的選擇粗基準(zhǔn)，一般應(yīng)遵循以下原則。因此，工藝路線的擬定應(yīng)在仔細(xì)分析零件圖，合理確定毛坯的基礎(chǔ)上，結(jié)合具體的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，并依據(jù)下面所述的一般性原則來(lái)進(jìn)行，其主要工作包括各加工表面加工方法與加工方案的選擇，工序集中與分散程度的確定，工序順序的安排，定位與夾緊方案的確定等內(nèi)容。由于本零件形狀不規(guī)則，加工面分散，而且生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，可采用組合機(jī)床加工，可以采用專用夾具，減少裝夾次數(shù)，提高自動(dòng)化生產(chǎn)和生產(chǎn)效率。（7）時(shí)間定額計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P248 可知基本時(shí)間 ………………………………（） Mz= fzZn ……………………..…………..（） — 加工行程（mm）z — 銑刀齒數(shù)fz — 銑刀每齒進(jìn)給量（mm/z）n — 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) （r/min） — 銑削深度 — 行程次數(shù)Mz — 水平進(jìn)給量（mm/min）當(dāng)主偏角=90186。以鉆模板和臺(tái)階面固定零件，用心軸把待加工零件壓在鉆模板與夾具體之間，鉆模板用一個(gè)固定在夾具體上的圓柱銷防止轉(zhuǎn)動(dòng)。選擇工件A基準(zhǔn)面定位，從而限制了的自由度，所以最終限制了工件6個(gè)自由度屬完全定位。4）手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。因?yàn)椴捎眯妮S和螺母的配合夾緊工件，心軸下端采用過(guò)渡配合限制了其轉(zhuǎn)動(dòng)，所以?shī)A具夾緊可靠。對(duì)整個(gè)夾緊方案分析得出，定位約合六點(diǎn)定位原理，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設(shè)計(jì)可行。設(shè)計(jì)思路是最重要的，只要你的設(shè)計(jì)思路是成功的，那你的設(shè)計(jì)已經(jīng)成功了一半。在讓我體會(huì)到了搞設(shè)計(jì)艱辛的同時(shí)，更讓我體會(huì)到成功的喜悅和快樂(lè)。例如夾具方案的選擇和工件的定位等。 盡管畢業(yè)設(shè)計(jì)要求的比較嚴(yán)格，嚴(yán)謹(jǐn)，需要慢慢查閱資料，詢問(wèn)老師來(lái)一一解決，但是當(dāng)我完成此次設(shè)計(jì)的時(shí)候手里拿著自己的設(shè)計(jì)成果，自己還是感到非常的滿足，因?yàn)檫@次設(shè)計(jì)使我的綜合素質(zhì)提高了很多，專業(yè)知識(shí)得到了鞏固，自己在處理專業(yè)問(wèn)題時(shí)侯多了一份自信和耐心，能夠找到解決的途徑，這都為以后的工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。使我對(duì)工藝工裝設(shè)計(jì)有了更深的了解，對(duì)所學(xué)的知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固，增強(qiáng)了實(shí)踐能力，使我對(duì)四年來(lái)所學(xué)的知識(shí)能夠綜合運(yùn)用，通過(guò)利用資料做設(shè)計(jì)分析與運(yùn)算以及繪圖，增加了動(dòng)手能力，懂得了平時(shí)所學(xué)知識(shí)的重要性，懂得了“學(xué)以自用”。制作過(guò)程是一個(gè)考驗(yàn)人耐心的過(guò)程，不能有絲毫的急躁，馬虎，要心平氣合的一步一步來(lái)。材料上，底座和鉆模板因?yàn)樵煨蛷?fù)雜，應(yīng)該實(shí)用鑄造；支撐板和定位銷連接板為鍛造；其他很多標(biāo)準(zhǔn)件，實(shí)際如圖所示。鉆模板利用交聯(lián)軸和側(cè)板連接；支撐板用螺栓連接在底座上；定位銷連接板兩側(cè)有凸墊利用螺栓和圓錐銷將其固定在底板上；鉆模板可以上下翻動(dòng)；心軸套進(jìn)底座中心孔里用內(nèi)六角頭螺栓將其固定在底板上，螺母擰緊；定位條用內(nèi)六角螺栓定位在底座上；夾緊裝置從下底面套進(jìn)底座，用圓柱銷定位；蝶形螺母用螺栓連接支撐板上，此后夾具體即安裝完成。為加快工件的裝夾速度，提高夾具使用效率，螺母墊圈采用開口墊圈。（2）夾緊力的作用點(diǎn)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在定位組件支承點(diǎn)的作用范圍內(nèi)，以及工件剛度高的位置。在機(jī)床夾具的使用過(guò)程中，工件的批量越大，定位組件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位組件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。（7）時(shí)間定額計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P248 可知基本時(shí)間 ………………….………（） Mz= fzZn ………………………………..（） — 加工行程（mm）z — 銑刀齒數(shù)fz — 銑刀每齒進(jìn)給量（mm/z）n — 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) （r/min） — 銑削深度 — 行程次數(shù)Mz — 水平進(jìn)給量（mm/min）當(dāng)主偏角=90186。、工序尺寸及表面粗糙度支承座材料為HT200，硬度為156～197HBS，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)械造型鑄造。在選擇加工表面的加工方法和加工方案的時(shí)候，應(yīng)綜合考慮下列因素：（1）加工表面的技術(shù)要求（2）工件材料的性質(zhì)（3）工件的形狀和尺寸（4）生產(chǎn)類型（5）具體生產(chǎn)條件（6）特殊要求綜合上訴因素，分析該零件。（2）當(dāng)零件上有較多的表面需要加工時(shí)，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)有利于個(gè)加工表面均能獲得合理的加工余量。遵循自為基準(zhǔn)原則時(shí)，不能提高加工面的位置精度，只是提高加工面本身的精度。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在工件的加工過(guò)程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（也稱基準(zhǔn)單一原則或基準(zhǔn)不變?cè)瓌t）。此外為消除系統(tǒng)參與應(yīng)力，鑄造后要安排時(shí)效處理。通過(guò)設(shè)計(jì)專用夾具來(lái)完成對(duì)4個(gè)Ф26mm通孔的加工。首先進(jìn)行有關(guān)資料的查詢，零件圖分析，填寫工藝卡片，進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)，了解設(shè)計(jì)的任務(wù)，熟練應(yīng)用機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)知識(shí)和電腦繪圖軟件。使工件在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。通過(guò)大學(xué)的學(xué)習(xí)是實(shí)踐，我希望能在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能體現(xiàn)出所學(xué)所想；還能學(xué)習(xí)到更多更廣的知識(shí)，鍛煉自己獨(dú)立分析問(wèn)題解決問(wèn)題的能力。工藝部分主要是對(duì)零件的材料性能、形狀及尺寸和工藝性的分析，從而確定毛坯類型和制造方法，按照所確定的毛坯尺寸和公差來(lái)確定機(jī)械加工工藝規(guī)程。272523143 零件的形狀及尺寸分析3 零件的材料分析5 確定毛坯的類型及制造方法13 上端面擴(kuò)、鉸Φ26孔2729致謝工裝部分主要介紹了支承座專用夾具的設(shè)計(jì)，在確定夾具總體設(shè)計(jì)方案時(shí)，支承座專用夾具能否完成好工件的定位和夾緊達(dá)到所要求的技術(shù)要求顯得尤為重要。在加工中除了需要機(jī)床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時(shí)還要用機(jī)床夾具。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。故材料選用HT200 ，屬于鑄鐵，%的鐵碳合金，力學(xué)性能比鋼差。這對(duì)于提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也能起到一定的好處。基面選擇的正確合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。為了減少夾具種類，簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，可設(shè)法在工件上找到一組基準(zhǔn)，或者在工件上專門設(shè)計(jì)一組定位面，用它們來(lái)定位加工工件上多個(gè)表面，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。精基準(zhǔn)應(yīng)該是精度較高、表面粗糙度值最小、支撐面積較大的表面。分析該零件，該零件符合粗基準(zhǔn)選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取工件底座的上表面為粗基準(zhǔn)，利用專用夾具以工件底座的上表面兩側(cè)作為定位表面以消除Y方向的移動(dòng)，利用條形V型塊以Ф140中心圓柱體夾緊定位消除X,Z方向自由度，兩夾具共同作用，限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可采用組合鉆床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此以外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 Z= 孔4Φ26mm（1）鉆： Φ25 2Z=15mm（2）擴(kuò)鉆： 2Z=（3）絞： Φ26 Z=在選擇機(jī)械加工設(shè)備及工藝裝備的時(shí)候，我們主要應(yīng)該考慮所選擇的設(shè)備能夠完成此次機(jī)械加工的技術(shù)要求，例如：能夠保證加工出來(lái)的產(chǎn)品達(dá)到所規(guī)定的尺寸精度，位置精度，表面粗糙度等要求。需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過(guò)對(duì)定位誤差的簡(jiǎn)單計(jì)算得出定位誤差滿足所要求的公差帶，所以定位可靠。確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問(wèn)題：1）安全性?shī)A緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和夾緊力，以防止意外傷及夾具操作人員。刀具：Φ26高速鋼花鉆頭。標(biāo)注尺寸和公差配合：定位銷與工件基準(zhǔn)孔配合H7/g6；鉆模板與底座兩支撐耳配合為H7/g6；鉆模板與軸的配合精度是G7/h6；底座與鉆模板折頁(yè)軸的配合精度為N7/h6；底座中心孔與定位銷的配合為H7/n6。 細(xì)節(jié)請(qǐng)看設(shè)計(jì)圖紙結(jié) 論這次課程設(shè)計(jì)給我們提供了一個(gè)應(yīng)用自己所學(xué)知識(shí)的機(jī)會(huì)，從到圖書館查找資料到對(duì)夾具精度分析與計(jì)算和運(yùn)用CAD畫出夾具零件圖到最后夾具總圖的成型。在基準(zhǔn)的選擇上，通過(guò)分析能夠滿足所限制的自由度，計(jì)算出來(lái)的切削用量和基本工時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增加企業(yè)利益的目的。因?yàn)楣に囈?guī)程需要借助大量長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和參考借鑒前人的成熟的設(shè)