【正文】 因?yàn)楣に囈?guī)程需要借助大量長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和參考借鑒前人的成熟的設(shè)計(jì)理論。 細(xì)節(jié)請(qǐng)看設(shè)計(jì)圖紙結(jié) 論這次課程設(shè)計(jì)給我們提供了一個(gè)應(yīng)用自己所學(xué)知識(shí)的機(jī)會(huì)，從到圖書館查找資料到對(duì)夾具精度分析與計(jì)算和運(yùn)用CAD畫出夾具零件圖到最后夾具總圖的成型。刀具：Φ26高速鋼花鉆頭。經(jīng)過(guò)對(duì)定位誤差的簡(jiǎn)單計(jì)算得出定位誤差滿足所要求的公差帶，所以定位可靠。 Z= 孔4Φ26mm（1）鉆： Φ25 2Z=15mm（2）擴(kuò)鉆： 2Z=（3）絞： Φ26 Z=在選擇機(jī)械加工設(shè)備及工藝裝備的時(shí)候，我們主要應(yīng)該考慮所選擇的設(shè)備能夠完成此次機(jī)械加工的技術(shù)要求，例如：能夠保證加工出來(lái)的產(chǎn)品達(dá)到所規(guī)定的尺寸精度，位置精度，表面粗糙度等要求。分析該零件，該零件符合粗基準(zhǔn)選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取工件底座的上表面為粗基準(zhǔn)，利用專用夾具以工件底座的上表面兩側(cè)作為定位表面以消除Y方向的移動(dòng)，利用條形V型塊以Ф140中心圓柱體夾緊定位消除X,Z方向自由度，兩夾具共同作用，限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)。為了減少夾具種類，簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，可設(shè)法在工件上找到一組基準(zhǔn)，或者在工件上專門設(shè)計(jì)一組定位面，用它們來(lái)定位加工工件上多個(gè)表面，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這對(duì)于提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也能起到一定的好處。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。工裝部分主要介紹了支承座專用夾具的設(shè)計(jì)，在確定夾具總體設(shè)計(jì)方案時(shí)，支承座專用夾具能否完成好工件的定位和夾緊達(dá)到所要求的技術(shù)要求顯得尤為重要。29致謝273 零件的材料分析3 零件的形狀及尺寸分析工藝部分主要是對(duì)零件的材料性能、形狀及尺寸和工藝性的分析，從而確定毛坯類型和制造方法，按照所確定的毛坯尺寸和公差來(lái)確定機(jī)械加工工藝規(guī)程。使工件在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。通過(guò)設(shè)計(jì)專用夾具來(lái)完成對(duì)4個(gè)Ф26mm通孔的加工。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在工件的加工過(guò)程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（也稱基準(zhǔn)單一原則或基準(zhǔn)不變?cè)瓌t）。（2）當(dāng)零件上有較多的表面需要加工時(shí)，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)有利于個(gè)加工表面均能獲得合理的加工余量。、工序尺寸及表面粗糙度支承座材料為HT200，硬度為156～197HBS，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)械造型鑄造。在機(jī)床夾具的使用過(guò)程中，工件的批量越大，定位組件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位組件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。為加快工件的裝夾速度，提高夾具使用效率，螺母墊圈采用開口墊圈。材料上，底座和鉆模板因?yàn)樵煨蛷?fù)雜，應(yīng)該實(shí)用鑄造；支撐板和定位銷連接板為鍛造；其他很多標(biāo)準(zhǔn)件，實(shí)際如圖所示。使我對(duì)工藝工裝設(shè)計(jì)有了更深的了解，對(duì)所學(xué)的知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固，增強(qiáng)了實(shí)踐能力，使我對(duì)四年來(lái)所學(xué)的知識(shí)能夠綜合運(yùn)用，通過(guò)利用資料做設(shè)計(jì)分析與運(yùn)算以及繪圖，增加了動(dòng)手能力，懂得了平時(shí)所學(xué)知識(shí)的重要性，懂得了“學(xué)以自用”。例如夾具方案的選擇和工件的定位等。設(shè)計(jì)思路是最重要的，只要你的設(shè)計(jì)思路是成功的，那你的設(shè)計(jì)已經(jīng)成功了一半。因?yàn)椴捎眯妮S和螺母的配合夾緊工件，心軸下端采用過(guò)渡配合限制了其轉(zhuǎn)動(dòng)，所以?shī)A具夾緊可靠。選擇工件A基準(zhǔn)面定位，從而限制了的自由度，所以最終限制了工件6個(gè)自由度屬完全定位。（7）時(shí)間定額計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P248 可知基本時(shí)間 ………………………………（） Mz= fzZn ……………………..…………..（） — 加工行程（mm）z — 銑刀齒數(shù)fz — 銑刀每齒進(jìn)給量（mm/z）n — 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) （r/min） — 銑削深度 — 行程次數(shù)Mz — 水平進(jìn)給量（mm/min）當(dāng)主偏角=90186。因此，工藝路線的擬定應(yīng)在仔細(xì)分析零件圖，合理確定毛坯的基礎(chǔ)上，結(jié)合具體的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，并依據(jù)下面所述的一般性原則來(lái)進(jìn)行，其主要工作包括各加工表面加工方法與加工方案的選擇，工序集中與分散程度的確定，工序順序的安排，定位與夾緊方案的確定等內(nèi)容。此時(shí)，既能獲得較高的精度，又能減少夾具的種類，這是最理想方案。1 工藝工裝設(shè)計(jì)任務(wù)支承座的工藝工裝設(shè)計(jì)可以培養(yǎng)學(xué)生正確的設(shè)計(jì)思想方法、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和良好的工作作風(fēng)，樹立自信心；培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)和技能解決實(shí)際問(wèn)題的能力及素質(zhì)；培養(yǎng)學(xué)生獲取信息和綜合處理信息的能力，提高文字和語(yǔ)言表達(dá)能力。應(yīng)保證夾具夾緊力和軸向力方向一致，為防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，采用鉤形壓板夾具夾緊工件，以防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)考慮到側(cè)壁的定位和剛性能否達(dá)到技術(shù)要，并采用適當(dāng)?shù)姆绞絹?lái)解決這個(gè)問(wèn)題。2519822零件的技術(shù)要求分析54機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定9 擬定加工工藝路線142830參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。支承座零件如圖所示，零件為一定位支撐座，有一長(zhǎng)320mm，寬180mm，高36mm的長(zhǎng)方形底座；中心為一突起圓柱，圓柱中心有一Ф52mm的圓孔及80x80mm的方孔；圓柱兩側(cè)分別有一條三角形筋板，加強(qiáng)工件的強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)能保證加工精度和裝夾可靠方便，可按下列原則選取。由于毛坯表面比較粗糙，各表面之間的位置精度較低，就構(gòu)成了粗基準(zhǔn)選擇的特殊性。工藝方案二，按工序分散原則，各間的銑削到專用夾具上加工，提高加工精度，減少裝夾時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，孔加工放在組合機(jī)床上加工，易保證兩孔軸線的平行度及位置精度，減少輔助時(shí)間和終結(jié)時(shí)間，減少工件在工序之間的傳輸和裝夾次數(shù)。方案：以支承座底面做為定位基面，鉆模板上固定4個(gè)鉆套，一次裝夾不用再分度就可以全部鉆好。3）夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過(guò)長(zhǎng)，以提高夾具的工作效率。利用內(nèi)六角螺釘和定位銷定位和夾緊，工件的夾緊力的方向應(yīng)該垂直與工件的軸線方向，作用點(diǎn)為軸的切點(diǎn)。在摸索該如何畫出夾具零件圖時(shí)的過(guò)程中，也特別有趣，培養(yǎng)了我的設(shè)計(jì)思維，增加了實(shí)際操作能力。由于學(xué)生水平有限，錯(cuò)誤和缺點(diǎn)在所難免，敬請(qǐng)老師批評(píng)指正，以使我的知識(shí)得到不斷的更新。工藝部分通過(guò)對(duì)零件材料性能，尺寸及工藝性的分析，制定了毛坯的制造方法。鉆頭通過(guò)鉆模板上四個(gè)鉆套對(duì)刀可將4個(gè)孔直接鉆出，又因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)，鉆模板上分布4個(gè)鉆套，所以我們選用快換鉆套以便迅速更換換不同內(nèi)徑的鉆套，更換鉆套的時(shí)候，不需擰松螺釘，只要將鉆套反轉(zhuǎn)過(guò)一定的角度，使削邊對(duì)準(zhǔn)螺釘頭部即可取出。確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。時(shí)，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》……………….（） = 1~3 取 = 2 = 320 = （160）+2=18i = 2Mz= fzZn==256 mm/min所以 粗銑 = 半精銑== 故此 基本時(shí)間=T粗銑+T半精銑= + = 輔助時(shí)間：由 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7—29 可知：再由表7—30可知有關(guān)定程的輔助時(shí)間為++ = 最后得出工序定額時(shí)間為： ++= 鏜ф52中心孔（1）選擇刀具由《刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》查得鏜桿為Φ36200，刀頭為101036由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》—17可知選臥式鏜床T6111，主軸轉(zhuǎn)速范圍為20—1000轉(zhuǎn)（2）選擇切削用量 由《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表815可知鏜削用量 ap粗鏜=6mm ap半精鏜= ap精鏜=（3）計(jì)算切削速度 由《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表815可知切削速度 V粗鏜 =2m/s V半精鏜 = 3m/s V精鏜 = 3m/s（4）選擇計(jì)算轉(zhuǎn)速由公式（）可得 n粗 = 1000V粗/πd = n半精 = 1000V半精/πd = n精 = 1000V精/πd = 又由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—1選擇標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速分別為n粗 = 14r/minn半精 = 20r/minn精 = 20r/min（5）時(shí)間定額計(jì)算基本時(shí)間機(jī)動(dòng)時(shí)間由公式（） 由公式 1=+（3~5）………………………….……（）可知 1=62=3~5 取 2=4mm=44m