【正文】 因為工藝規(guī)程需要借助大量長期的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和參考借鑒前人的成熟的設計理論。 細節(jié)請看設計圖紙結 論這次課程設計給我們提供了一個應用自己所學知識的機會，從到圖書館查找資料到對夾具精度分析與計算和運用CAD畫出夾具零件圖到最后夾具總圖的成型。刀具：Φ26高速鋼花鉆頭。經(jīng)過對定位誤差的簡單計算得出定位誤差滿足所要求的公差帶，所以定位可靠。 Z= 孔4Φ26mm（1）鉆： Φ25 2Z=15mm（2）擴鉆： 2Z=（3）絞： Φ26 Z=在選擇機械加工設備及工藝裝備的時候，我們主要應該考慮所選擇的設備能夠完成此次機械加工的技術要求，例如：能夠保證加工出來的產(chǎn)品達到所規(guī)定的尺寸精度，位置精度，表面粗糙度等要求。分析該零件，該零件符合粗基準選擇原則，即當零件有不加工表面時應以與加工表面要求相對位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準，現(xiàn)選取工件底座的上表面為粗基準，利用專用夾具以工件底座的上表面兩側作為定位表面以消除Y方向的移動，利用條形V型塊以Ф140中心圓柱體夾緊定位消除X,Z方向自由度，兩夾具共同作用，限制了X、Y、Z的轉動。為了減少夾具種類，簡化夾具結構，可設法在工件上找到一組基準，或者在工件上專門設計一組定位面，用它們來定位加工工件上多個表面，遵循基準統(tǒng)一原則。這對于提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也能起到一定的好處。機床夾具在生產(chǎn)中應用十分廣泛。工裝部分主要介紹了支承座專用夾具的設計，在確定夾具總體設計方案時，支承座專用夾具能否完成好工件的定位和夾緊達到所要求的技術要求顯得尤為重要。29致謝273 零件的材料分析3 零件的形狀及尺寸分析工藝部分主要是對零件的材料性能、形狀及尺寸和工藝性的分析，從而確定毛坯類型和制造方法，按照所確定的毛坯尺寸和公差來確定機械加工工藝規(guī)程。使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。通過設計專用夾具來完成對4個Ф26mm通孔的加工。（2）基準統(tǒng)一原則在工件的加工過程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準，稱為基準統(tǒng)一原則（也稱基準單一原則或基準不變原則）。（2）當零件上有較多的表面需要加工時，粗基準的選擇，應有利于個加工表面均能獲得合理的加工余量。、工序尺寸及表面粗糙度支承座材料為HT200，硬度為156～197HBS，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型機械造型鑄造。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位組件的磨損越快，選用標準定位組件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。為加快工件的裝夾速度，提高夾具使用效率，螺母墊圈采用開口墊圈。材料上，底座和鉆模板因為造型復雜，應該實用鑄造；支撐板和定位銷連接板為鍛造；其他很多標準件，實際如圖所示。使我對工藝工裝設計有了更深的了解，對所學的知識得到進一步鞏固，增強了實踐能力，使我對四年來所學的知識能夠綜合運用，通過利用資料做設計分析與運算以及繪圖，增加了動手能力，懂得了平時所學知識的重要性，懂得了“學以自用”。例如夾具方案的選擇和工件的定位等。設計思路是最重要的，只要你的設計思路是成功的，那你的設計已經(jīng)成功了一半。因為采用心軸和螺母的配合夾緊工件，心軸下端采用過渡配合限制了其轉動，所以夾具夾緊可靠。選擇工件A基準面定位，從而限制了的自由度，所以最終限制了工件6個自由度屬完全定位。（7）時間定額計算機動時間 由《機械加工工藝手冊》 P248 可知基本時間 ………………………………（） Mz= fzZn ……………………..…………..（） — 加工行程（mm）z — 銑刀齒數(shù)fz — 銑刀每齒進給量（mm/z）n — 銑刀每分鐘轉數(shù) （r/min） — 銑削深度 — 行程次數(shù)Mz — 水平進給量（mm/min）當主偏角=90186。因此，工藝路線的擬定應在仔細分析零件圖，合理確定毛坯的基礎上，結合具體的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，并依據(jù)下面所述的一般性原則來進行，其主要工作包括各加工表面加工方法與加工方案的選擇，工序集中與分散程度的確定，工序順序的安排，定位與夾緊方案的確定等內(nèi)容。此時，既能獲得較高的精度，又能減少夾具的種類，這是最理想方案。1 工藝工裝設計任務支承座的工藝工裝設計可以培養(yǎng)學生正確的設計思想方法、嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和良好的工作作風，樹立自信心；培養(yǎng)學生運用所學的理論知識和技能解決實際問題的能力及素質(zhì)；培養(yǎng)學生獲取信息和綜合處理信息的能力，提高文字和語言表達能力。應保證夾具夾緊力和軸向力方向一致，為防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動和轉動，采用鉤形壓板夾具夾緊工件，以防止工件轉動，在設計過程中應當考慮到側壁的定位和剛性能否達到技術要，并采用適當?shù)姆绞絹斫鉀Q這個問題。2519822零件的技術要求分析54機械加工工藝規(guī)程的制定9 擬定加工工藝路線142830參考文獻機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。支承座零件如圖所示，零件為一定位支撐座，有一長320mm，寬180mm，高36mm的長方形底座；中心為一突起圓柱，圓柱中心有一Ф52mm的圓孔及80x80mm的方孔；圓柱兩側分別有一條三角形筋板，加強工件的強度，延長使用壽命。 選擇精基準時，應能保證加工精度和裝夾可靠方便，可按下列原則選取。由于毛坯表面比較粗糙，各表面之間的位置精度較低，就構成了粗基準選擇的特殊性。工藝方案二，按工序分散原則，各間的銑削到專用夾具上加工，提高加工精度，減少裝夾時間，提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益，孔加工放在組合機床上加工，易保證兩孔軸線的平行度及位置精度，減少輔助時間和終結時間，減少工件在工序之間的傳輸和裝夾次數(shù)。方案：以支承座底面做為定位基面，鉆模板上固定4個鉆套，一次裝夾不用再分度就可以全部鉆好。3）夾緊機構的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。利用內(nèi)六角螺釘和定位銷定位和夾緊，工件的夾緊力的方向應該垂直與工件的軸線方向，作用點為軸的切點。在摸索該如何畫出夾具零件圖時的過程中，也特別有趣，培養(yǎng)了我的設計思維，增加了實際操作能力。由于學生水平有限，錯誤和缺點在所難免，敬請老師批評指正，以使我的知識得到不斷的更新。工藝部分通過對零件材料性能，尺寸及工藝性的分析，制定了毛坯的制造方法。鉆頭通過鉆模板上四個鉆套對刀可將4個孔直接鉆出，又因為是大批量生產(chǎn)，鉆模板上分布4個鉆套，所以我們選用快換鉆套以便迅速更換換不同內(nèi)徑的鉆套，更換鉆套的時候，不需擰松螺釘，只要將鉆套反轉過一定的角度，使削邊對準螺釘頭部即可取出。確保工件定位準確、不變形。時，根據(jù)《機械加工工藝手冊》……………….（） = 1~3 取 = 2 = 320 = （160）+2=18i = 2Mz= fzZn==256 mm/min所以 粗銑 = 半精銑== 故此 基本時間=T粗銑+T半精銑= + = 輔助時間：由 《機械加工工藝手冊》表7—29 可知：再由表7—30可知有關定程的輔助時間為++ = 最后得出工序定額時間為： ++= 鏜ф52中心孔（1）選擇刀具由《刀具課程設計指導書》查得鏜桿為Φ36200，刀頭為101036由《機械加工工藝手冊》—17可知選臥式鏜床T6111，主軸轉速范圍為20—1000轉（2）選擇切削用量 由《實用機械制造工藝設計手冊》表815可知鏜削用量 ap粗鏜=6mm ap半精鏜= ap精鏜=（3）計算切削速度 由《實用機械制造工藝設計手冊》表815可知切削速度 V粗鏜 =2m/s V半精鏜 = 3m/s V精鏜 = 3m/s（4）選擇計算轉速由公式（）可得 n粗 = 1000V粗/πd = n半精 = 1000V半精/πd = n精 = 1000V精/πd = 又由《機械制造工藝設計手冊》—1選擇標準轉速分別為n粗 = 14r/minn半精 = 20r/minn精 = 20r/min（5）時間定額計算基本時間機動時間由公式（） 由公式 1=+（3~5）………………………….……（）可知 1=62=3~5 取 2=4mm=44m