支承座工藝及夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧在線(xiàn)文庫(kù)
【正文】 n鉸=== 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n鉆=(4)切削工時(shí):引用公式() 刀具行程： L==36+1+3=40mm得到 鉆== min擴(kuò)== min鉸== min輔助時(shí)間：由 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7—29 可知：再由表7—30可知有關(guān)定程的輔助時(shí)間為++ = 最后得出工序定額時(shí)間為： ++++=80方孔（1）刀具選擇： 插刀 刀具實(shí)用壽命40T/min（2）插削深度、進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表8—29查得 插削深度選擇 ap=8mm ； 進(jìn)給量 插=1mm（3）切削速度：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表8—29查得 切削速度 V=20m/min（1）選擇刀具：由《刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》查得鏜桿選為Φ36200，刀頭為101036由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》—17可知選臥式鏜床T6111，主軸轉(zhuǎn)速范圍為20~1000轉(zhuǎn)（2）選擇切削用量 由《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表815可知鏜削用量 ap粗鏜=6mm ap半精鏜= （3）計(jì)算切削速度 由《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表815可知切削速度 V粗鏜 =2m/s V半精鏜 = 3m/s （4）選擇計(jì)算轉(zhuǎn)速由公式（）可得 n粗 = 1000V粗/πd = n半精 = 1000V半精/πd = 又由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—1選擇標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速分別為n粗 = 14r/minn半精 = 20r/min（5）時(shí)間定額計(jì)算基本時(shí)間機(jī)動(dòng)時(shí)間由公式（） 由公式（） 1=+（3~5）可知 1=42=3~5 取 2=4mm=30mm i=1n= fn=114=14mm/min可知 粗鏜 = =同理： 半精鏜=故此 基本時(shí)間=T粗鏜+T半精鏜=+= 輔助時(shí)間：由 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7—29 可知：再由表7—30可知有關(guān)定程的輔助時(shí)間為++ = 最后得出工序定額時(shí)間為： ++=5 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》——12，確定各工序尺寸及余量為：（1）毛坯： Φ381mm（2）粗鏜： Φ50mm 2Z=12mm（3）半精鏜：Φ51mm Z=（4）精鏜： Φ52177。需要銑削上下平面，下平面作為定位，特別需要精銑；還需要鏜削Ф52的中心孔和側(cè)孔；由于對(duì)四個(gè)Ф26孔的表面粗糙度要求不高，采用鉆四個(gè)Ф26孔；中間的方孔需要普通插床插削；為使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。當(dāng)以粗基準(zhǔn)定位加工一些表面時(shí)，在加工出來(lái)的表面中，應(yīng)有一些表面便于作為后續(xù)加工的精基準(zhǔn)。（5）保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠。要遵循基準(zhǔn)重合原則，就會(huì)有較多定位基準(zhǔn)，因而夾具種類(lèi)也較多。各主要表面的加工余量等級(jí)如下表：表11加工表面基本尺寸加工等級(jí)加工余量說(shuō)明底面320G6底面精加工上表面140H7頂面降一級(jí)雙側(cè)加工Ф52孔Ф52H7孔降一級(jí)雙側(cè)加工圖31 支承座毛坯圖圖32支承座毛坯圖圖33支承座毛坯圖4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。3 零件毛坯選擇及毛坯圖設(shè)計(jì)零件材料為HT200,考慮到法蘭盤(pán)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中經(jīng)常承受變載荷與沖擊載荷的作用，并且零件年產(chǎn)量能夠達(dá)到20000件，已經(jīng)達(dá)到了大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸并不大，故選用砂型機(jī)械造型鑄造的方法來(lái)完成毛坯的制造。2 零件的技術(shù)要求分析題目所給的零件為支承座，主要用于連接軸類(lèi)零件的作用。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。零件在工藝規(guī)程之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。通過(guò)確定機(jī)械加工工序余量、工序尺寸及表面粗糙度來(lái)選擇機(jī)械加工設(shè)備及工藝裝備。1714，半精銑上端面10 工藝路線(xiàn)分析比較8 主要加工表面定位基準(zhǔn)的選擇43零件毛坯選擇及毛坯圖設(shè)計(jì)目 錄 摘要Ⅱ緒論3 零件的工藝性要求13 孔4Φ26mm235夾具設(shè)計(jì)2528 結(jié)論在工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，最大的難點(diǎn)是定位基準(zhǔn)的選擇和機(jī)械加工工藝路線(xiàn)的確定。零件的工藝部分主要是通過(guò)對(duì)零件的材料，尺寸及形狀分析來(lái)選擇毛坯，從而來(lái)制定機(jī)械加工工藝規(guī)程。將工件定位、夾緊的過(guò)程稱(chēng)為裝夾。本課題要求學(xué)生應(yīng)在校外短期調(diào)研的基礎(chǔ)上，在老師的指導(dǎo)下在校內(nèi)獨(dú)立完成，學(xué)生最終完成：計(jì)算機(jī)打印的設(shè)計(jì)圖紙總量A0四張以上、。鑄件運(yùn)用自然時(shí)效處理，鑄件不得有氣孔，砂眼，縮孔等缺陷。由參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表23表24可知，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)CT8～10級(jí)，加工余量等級(jí)為G級(jí),取MA為10級(jí)。工件上往往有多個(gè)表面要加工，會(huì)有多個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使其加工余量小而均勻，可采用反復(fù)加工、互為基準(zhǔn)原則。（3）粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)盡可能使加工表面的金屬切除量總和最小。支承座的結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，精度要求不高。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，毛坯鑄造精度等級(jí)取10G，根據(jù)上述資料確定各加工余量，工序尺寸及表面粗糙度如下表12序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸表面粗糙度Ra1粗銑下底面23202精銑下底面3203粗銑上端面3R1404半精銑上端面R1405粗鏜Ф52中心孔2R526半精鏜Ф52中心孔R(shí)527精鏜Ф52中心孔R(shí)528銑側(cè)面409插8080方孔8010粗鏜加工Ф52側(cè)孔2R5211半精鏜Ф52側(cè)孔R(shí)52（1）毛坯：421mm（2）粗銑底面： Z=5mm（3）精銑底面：36mm Z=1mm（1）毛坯：1631mm（2）粗銑上端面： 2Z=8mm（3）半精銑上端面：156mm Z=查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》——4，加工余量4mm，所以其孔毛坯名義直徑為Φ381mm。時(shí)，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》……………….（） = 1~3 取 = 2 = 320 = （160）+2=18i = 2Mz= fzZn==256 mm/min所以 粗銑 = 半精銑== 故此 基本時(shí)間=T粗銑+T半精銑= + = 輔助時(shí)間：由 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7—29 可知：再由表7—30可知有關(guān)定程的輔助時(shí)間為++ = 最后得出工序定額時(shí)間為： ++= 鏜ф52中心孔（1）選擇刀具由《刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》查得鏜桿為Φ36200，刀頭為101036由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》—17可知選臥式鏜床T6111，主軸轉(zhuǎn)速范圍為20—1000轉(zhuǎn)（2）選擇切削用量 由《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表815可知鏜削用量 ap粗鏜=6mm ap半精鏜= ap精鏜=（3）計(jì)算切削速度 由《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表815可知切削速度 V粗鏜 =2m/s V半精鏜 = 3m/s V精鏜 = 3m/s（4）選擇計(jì)算轉(zhuǎn)速由公式（）可得
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