連接座鉆床專用夾具設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時間，叫做休息與自然需要時間。 (2)輔助時間Tf 在一道工序中，為完成上藝過程所進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間它包括裝卸工件、外停機(jī)床、改變切削用量、測量工件等所消耗的時間。時間定額是生產(chǎn)計劃、成本核算的主要依據(jù)。低速精車使用乳化液或機(jī)油；若用低速精車鑄鐵應(yīng)使用煤油，高速精車鋼件和較高切速精車鑄鐵件，一般不使用切削液。 （2）適當(dāng)減小副偏角Kr′,或刀尖磨有小圓弧，以減小殘留面積，使Ra值減小。 精車的另一個突出的問題是保證加工表面的粗糙度的要求。粗車后的精度為IT14IT11,～。使用高速鋼車刀進(jìn)行粗車的切削用量推薦如下：切削深度ap=～，進(jìn)給量f=～，切削速度v取30～50m/min(切鋼)。其計算公式： v=πdn/1000(m/min) 式中：d——工件待加工表面的直徑（mm） n——車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速（r/min） 工件每轉(zhuǎn)一周，車刀所移動的距離，稱為進(jìn)給量，以f(mm/r)表示；車刀每一次切去的金屬層的厚度，稱為切削深度，以ap(mm)表示。表41主軸孔各工序的工序尺寸及其公差的計算實(shí)例工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，或在加工過程中工序基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換時，或工序尺寸尚需從待加工的表面標(biāo)注時，工序尺寸及公差的計算比較復(fù)雜，需用工藝尺寸鏈來進(jìn)行分析計算。 工序尺寸的計算要根據(jù)零件圖上的設(shè)計尺寸、巳確定的各工序的加工余量及定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換關(guān)系來進(jìn)行。若相鄰兩工序的工序尺寸都是基本尺寸，則得到的余量就是工序的公稱余量。加工總余量是指從毛坯變?yōu)槌善返恼麄€加工過程中某表面切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設(shè)計尺寸之差。(4)本工序加工時的裝夾誤差εb 裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差，這些誤差會使工件在加工時的位置發(fā)生偏移，所以加工余量還必須考慮裝夾誤差的影響。這種方法比較合理，但必須點(diǎn)比較全面和可靠的實(shí)驗資料。(2)經(jīng)驗估計法 本法是根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗確定加工余量。根據(jù)每個工序的不同要求分別選用通用家具三爪自定心卡盤和專用夾具。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求。主軸孔徑大，可選用附件齊全。 3.機(jī)床操作靈便集中，滑板設(shè)有快移機(jī)構(gòu)。M型：精密型。CA6140 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：下面是這兩臺機(jī)床的具體資料。工序號工序內(nèi)容簡要說明0沙型鑄造05進(jìn)行人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力10涂漆防止生銹15粗車右端面至78粗車外圓Φ1255鉆通孔Φ16粗鏜內(nèi)孔Φ3429粗車小凸臺端面至2020粗車右端面至71粗車外圓Φ1289粗車內(nèi)孔Φ9825半精車端面保70527半精鏜內(nèi)孔Φ3228半精車小凸臺端面保1630半精車右端面到6935鉆通孔6Φ7鉆通孔6Φ7鉆孔4攻螺紋4M5深1040去毛刺鉗工45磨內(nèi)孔保Φ40x5 磨外圓保Φ121x550磨內(nèi)孔保Φ100x7 磨外圓保Φ125x955檢驗，入庫第4章 工序設(shè)計，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。（4） 其他工序可以根據(jù)需要安排平衡、去磁等其他工序。（1）檢驗工序 為了確保零件的加工質(zhì)量，在工藝過程中必須合理的安排檢驗工序。但之后會產(chǎn)生變形，所以調(diào)質(zhì)處理一般安排在機(jī)械加工以前，而淬火則因其硬度高不易切削一般安排在精加工階段的磨削加工之前進(jìn)行。退火與正火一般安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行。主要表面通常是指位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面；次要表面是指那些要求較低，對整個工藝過程影響較小的輔助表面。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為，表面粗糙度為。② 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。所以當(dāng)工件批量小，精度要求不太高、工件剛性較好時也可以不分或少分階段。粗加工去掉大部分余量，要求生產(chǎn)率高；精加工保證工件的精度要求。所以，選擇表面加工方法時，應(yīng)當(dāng)使得工件的加工要求與之相適應(yīng)。 在生產(chǎn)過程中按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形狀(鑄造、鍛造等)、尺寸(機(jī)械加工)、位置(裝配)和性能(熱處理)使其成為成品的過程稱之為工藝過程。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。另外，為滿足工藝需要而在工件上專門設(shè)置或加工出的定位面，稱為輔助基準(zhǔn)，如軸加工時用的中心孔、活塞加工時用的止口等。下圖為該零件的毛坯圖: 第3章 機(jī)械加工工藝過程設(shè)計 基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基準(zhǔn)面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊83177。（由于有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)的小值）生產(chǎn)類型為大批量，可采用兩箱砂型鑄造毛坯。（4）求機(jī)械加工余量等級查手冊鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200得機(jī)械加工余量等級EG級選擇F級。 該零件材料為HT200，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。IT8~IT10粗車半精車IT8~IT10粗車半精車Φ100內(nèi)圓Ra25IT11以下粗鏜倒角無IT11以下粗車左Φ7通孔無IT11以下鉆通孔M47H螺紋孔無IT11以下鉆孔并攻絲右端面無IT11以下粗車半精車Φ121h7外圓IT8~IT10粗車半精車小凸臺內(nèi)側(cè)Φ40無IT11以下粗鏜小凸臺端面Ra25IT11以下粗鏜無IT11以下粗鏜右Φ7通孔無IT11以下鉆通孔Φ32的小凹槽Ra25IT11以下粗鏜第2章 毛坯設(shè)計毛坯選擇時應(yīng)考慮的因素：
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