工業(yè)工程(ie)基礎-全文預覽
【正文】 6 膠的入底殼 秒 7 打螺絲 秒 將 8的擰螺絲作業(yè)調(diào)整至工序 秒 增加作業(yè)內(nèi)容平衡工序時間 8 外觀檢查 7秒 去掉擰螺絲作業(yè)，增加試電作業(yè) 秒 合并試電工位 9 試電 秒 取消 省 人 結果說明 生產(chǎn)線由原來 17 人二組，改為調(diào)整后的 15人三組，由此帶來生產(chǎn)線平衡率、綜合產(chǎn)能及人均產(chǎn)量上的很大變化，首先通過下表，可知調(diào)整后的產(chǎn)能及平衡率變化 改善前后各項產(chǎn)能指標比較 項目 改善前 改善后 變化量 變化百分率 人員 17 人 15人 2 人 12% 總產(chǎn)量 870PCS/H 981PCS/H +111PCS/H +13% 人均產(chǎn)量 ++28% 生產(chǎn)線平衡率 % 94% +20% / 單件產(chǎn)品工時消耗 /pcs/人 55/pcs/人 /pcs/人 21% IE的七大手法 IE研究的七個方向為： 1. 研究與開發(fā)管理 。 三、 平衡生產(chǎn)線的改善原則方法 ，作業(yè)改善的方法，請參 照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等工程方法與手段 。 ，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量） 。 在管理狀況愈好的工廠，其實質(zhì)時間與實際使用時間的差比愈小，也就是無效的時間愈少。 寬裕時間 寬裕時間是持續(xù)性之作業(yè)時，需要之正常 寬放，也可叫“寬放時間”，大致可分為“一般寬?！奔啊疤厥鈱捲！薄? 9. 可決定人工成本 對制造成本及外加工之費用可依標準時間做基礎來估算。 4. 生產(chǎn)計劃的基礎 生產(chǎn)管制部門的生產(chǎn)計劃，因有了標準時間，可以更精確的做生產(chǎn)計劃，如在進度控制上有了問題，也可依標準時間來做人力調(diào)整。 。 。 — 同一作業(yè)兩種作業(yè)方法之間的評價 。 工具和檢驗集中布置時會造成很多局部流程逆行的地方，對此只要根據(jù)流程將工具、 檢具和機械進行生產(chǎn)線流水化同步布置，消除回折的流程路線即可 當機械輸送時人只是在等待，這時若能兼顧其他工序則可節(jié)約時間提高效率。 六、程序分析的改革方向 程改革的重點 （價值工程）改革 、自動化 序的改善重點 點 流程經(jīng)濟原則 一、 生產(chǎn)流程路線的經(jīng)濟原則 生產(chǎn)流程是指原材料生產(chǎn)加工的工藝流程，在對這一過程進行路線分析時應用程序分析的基本工序符、搬運、加工、檢查進行分析。 （ 2）減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)。即通過提問技術，首先考慮取消不必要的工作（ 工序、動作、操作）；其次最將某些工序（動作）合并，以減少處理的手續(xù)；再次，是將工作臺、機器以及儲運處的布置重新調(diào) 整，以減少搬運的距離。 （ 1）使工作平均分配于兩手，兩手之同時動作最好呈對稱性。 （ 1） 合 并各種工具，使成為多途。（ 5）剔除危險的工作。 （ 1） 剔除以手作為持物工具的工作。 程序分析 一、 定義 程序分析是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進行記錄、分析和改善的必要有效的 IE 手法，它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進行記錄、設計的方法以，通過它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效地 掌握現(xiàn)有流程的問題點，并研究制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程效率 。 2. 對分析記錄結果中的浪費進行改善 去除記錄結果中產(chǎn)生浪費的動作及將費時的動作改為較快的動作 3. 動作經(jīng)濟原則下的動作改善 對照經(jīng)濟原則進行改善 4. 重新編制作業(yè)方法 打破現(xiàn)有方法程序，使工作進行得更輕松、更有效，及設定作業(yè)標準。 ⑺ 小型化 ⑻ 容易進行作業(yè)準備 。 ⑶ 開關位置與下工序兼顧 。 2. 使用專用工具 生產(chǎn)線中所用工裝應最適合該產(chǎn)品及人工操作的專用工具以提高生產(chǎn)效率 3. 合并二種工裝為一種 減少工具的更換麻煩，以減少轉(zhuǎn)拉的工時消耗，提高工作效率。 2. 材料、工裝預置在小臂的工作范圍內(nèi) 這樣人可以以比較低級的動作即小臂、手及手指拿取物品及工具完成工作。 3. 身體的動作應以最低等級的動作來進行。 2. 以企業(yè)組織整體而言： 。 改進現(xiàn)行研究對象，使其更有效的生產(chǎn)、服務和運作。 工業(yè)工程的主要范圍 間標準 工業(yè)工程的基本職能 確定研究對象在未來一定時期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務所應采育的特定行動
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