工業(yè)工程(ie)基礎(chǔ)-在線瀏覽
2025-01-07 16:40本頁(yè)面
【正文】 分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法時(shí)采用的 IE 手法 三、動(dòng)作分析 的程序 觀察生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者的動(dòng)作，包括眼晴的移動(dòng)，進(jìn)行記錄。 四、動(dòng)作分方法 觀測(cè)者以目視直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)分析改善，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)動(dòng)作問(wèn)題并改善 將人的全部動(dòng)作包括大腦的思考行為詳細(xì)細(xì)分為 18種最小動(dòng)作單位要素稱(chēng)動(dòng)素。 3. 影像分析 通過(guò)作業(yè)錄像進(jìn)行分析，可以精確地對(duì)作業(yè)時(shí)間及動(dòng)作要素進(jìn)行測(cè)定及研究分析、是動(dòng)作分析中精度最高的一種。 二、 程序分析目的 1. 準(zhǔn)確掌握工藝過(guò)程 的整體狀態(tài) 1) 工藝流程的順序 2）明確工序的總體關(guān)系 3）各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn) 4）發(fā)現(xiàn)總體體工序不平衡的狀態(tài) 1）發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序 2） 發(fā)現(xiàn)工時(shí)消耗較多的工序，重排簡(jiǎn)化此序 3）減少停滯及閑 余工序 4）合并一些過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的工序 三、和序分析的種類(lèi) 手 法 產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析 目 的 產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程 作業(yè)者的流程 人與機(jī)械，人與人的時(shí)間關(guān)系 工序特征 多人通過(guò)多臺(tái)機(jī)械制造同一產(chǎn)品的工藝過(guò)程 一人通過(guò)不同的機(jī)械和工具，在幾個(gè) 作業(yè)工之間加工，制造多個(gè)產(chǎn) 品 一人操作多臺(tái)設(shè)備情形 幾人共同完成一項(xiàng)工作的情況 優(yōu) 點(diǎn) 產(chǎn)品在流動(dòng)的情況下被加工，什么樣的工序都可以分析 與工序管理圖對(duì)照易于分析 易于發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的多余動(dòng)作 作業(yè)者自己對(duì)作業(yè)方法的改善比較有效 彼此之間的時(shí)間關(guān)系及空閑時(shí)間清楚明了 人與機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)清楚明了 缺 點(diǎn) 作業(yè)者的動(dòng)作不明了 因?yàn)樽鳂I(yè)者不同而結(jié)果有所差異 必須緊隨作業(yè)者行動(dòng)方可觀察記錄 彼此之間沒(méi)有時(shí)間關(guān)系的情況下分析也沒(méi)用 需要一定的程度的時(shí)間精度要求 工程符號(hào) 工序種類(lèi) 符號(hào) 詳細(xì)符號(hào) 內(nèi)容 加工操作 ○ ② 第二道工序 指原材 料、零件、半成品依照生產(chǎn)的目的受到物理、化學(xué)、機(jī)械或被人為變更狀態(tài) 搬運(yùn)運(yùn)輸 R 機(jī)器人搬運(yùn) M 男子搬運(yùn) 指材料、零件、半成品、成品從某一位置被子移動(dòng)至另一位置 檢 驗(yàn) □ □ 數(shù)量的檢查 ◇ 品質(zhì)的檢查 指材料、零件、半成品或成品的品質(zhì)特性或數(shù)量用方法加以檢測(cè)，并將其結(jié)果與基準(zhǔn)比較作為判別合格或秒合格 停滯暫存 ▽ △ 原材料、零件的存儲(chǔ) ▽ 半成品、產(chǎn)品的貯存 D 工序時(shí)間的停止 指材料、零件、半成品或成品在某一位置滯留或存儲(chǔ) 四、 5W1H 提問(wèn)法 凝問(wèn) 問(wèn)題 為什么 改善方向 目的是什么？ （ 1）為何要那樣做？ （ 2）理由是什么？ （ 3）應(yīng)該做什么 去除不必要及目的不明確的工作 在什么地方做？ （ 1） 在何處做？ （ 2） 為何在該處做？ （ 3） 可否在他處做？ （ 4） 應(yīng)該在何處做？ 有無(wú)其它更合適的位置和布局 何時(shí)做此事？ （ 1） 何時(shí)做？ （ 2） 為何在那時(shí)做？ （ 3） 可否在其他時(shí)候做 有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序 由誰(shuí)來(lái)做？ （ 1） 何人做？ （ 2） 為何由他做？ （ 3） 可否別人做？ （ 4） 由何人來(lái)做？ 有無(wú)其它更合適的人 做什么？ 可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容 如何做？ （ 1） 如何做？ （ 2） 有沒(méi)有其他方法？ （ 3） 應(yīng)該如何做？ 有無(wú)其它更好的方法 五、 ECRS 原則 工作改善之技巧，不外乎剔除、合并、重排與簡(jiǎn)化四者。取消為改善的最佳結(jié)果，如取消不必要的工序、操作、動(dòng)作，這是不需把風(fēng)資的個(gè)種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。（ 2）剔除不方便或不正常的動(dòng)作。（ 4）剔除必須使用肌力的工作，而以動(dòng)力工具取代之。 （ 6）剔除所有不必要的閑置時(shí)間。如合并個(gè)些工序或動(dòng)作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c(diǎn)從事的不同操作，該為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成。（ 2）合并可能的作業(yè)。 3. 重排（ Rearrange） 經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序除去重復(fù)、辦事有序。 （ 2）組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配于各成員。 （ Simple） 經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。也許要變更操作或檢驗(yàn)的順序，以避免重復(fù)。 （ 1）使用最低級(jí)次的肌肉工作。 （ 3）保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作。 （ 5）使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。 1. 路線越短越好禁止孤島加工 二、 人的作業(yè)流程原則 提高人的生產(chǎn)效率時(shí)縮短線路是最重要的改善 物 料堆放區(qū)與機(jī)械，機(jī)械與機(jī)械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)
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