【正文】 寬放率（ %） =（寬放時間 /正常時間） X100% 寬放時間 =正常時間 X寬放率 第六步：制定標(biāo)準(zhǔn)時間 標(biāo)準(zhǔn)時間 =平均操作時間 X評比 +寬放時間 =正常時間 +正常時間 X寬放率 =正常時間（ 1+寬放率） 時間研究應(yīng)用實(shí)例見第 235頁 237頁 (四）評比的訓(xùn)練及評比方法 1。評比時的注意事項(xiàng) ?有效操作 ?用力大小 ?困難操作 ?需要思考的操作 5。至于 60分或 100 分以上或以下多少分，則全憑經(jīng)驗(yàn)與判斷。 時間研究人員必須通過訓(xùn)練，逐漸在自己頭腦中建立起 正常速度的標(biāo)準(zhǔn)，以便能正確判斷。 ?分發(fā)撲克牌： 30秒內(nèi)將 52張撲克牌分成四堆的速度。評比與正常時間 上述平均操作時間為該操作者的平均操作時間，因 此人的動作可能比標(biāo)準(zhǔn)動作快，也可能比標(biāo)準(zhǔn)動作慢 ，所以還不能作為標(biāo)準(zhǔn)時間，必須利用“評比”予以修正， 使其成為不快不慢的正常時間。 6=25（次） 已測了 10次，需再測 15次。 例如，某一操作單元觀測 20次（其中漏記一次，記 為 M），觀測數(shù)據(jù)如下： 20， 20， 21， 20， 22， 20， 19， 24， 20， 22， 19， 21， 20， 28， 21， 20， 20， 22， M， 20 則： x= xi n = 399 19 =21 = (xix)2 n = 78 19 ==2 管制上限 UCL=21+（ 3x2)=27。 ? 外來單元時間很短：則同單元時間一起記錄在 該單元時間內(nèi)，同時在該單元 T欄內(nèi)記一英文 字母，并于說明欄內(nèi)說明該單元情況（見第 6周 程）。（見第 3周程）。 1 2 3 4 5 T R R T R R R T T T 09 09 06 15 13 28 04 32 2。次一單元開始，再開動秒表。其他工具 （三）時間研究的步驟 (P218) 標(biāo)準(zhǔn)時間 =平均操作時間 X評比 +寬放 第一步：收集資料 第二步：劃分操作單元 見 236頁為“在銑床上銑通槽”的實(shí)例， 共有 7個操作單元。短針表面 分 30格，每半小時轉(zhuǎn) 1周， 1格代表 1分鐘。 2。預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法 四。改善作業(yè)系統(tǒng) 3。經(jīng)驗(yàn)估工法 2。” 合格工人 的定義為：“一個合格工人必須 具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程 度，并具備必要的技能知識，使他所從事 的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到 令人滿意的水平。關(guān)于工作地布置（ 916條） 3。常用動 素 3。遲延（ UD）（ ） 17。定位（ P） （ ） 13。檢查（ I） （ ） 9。裝配（ A）（ ） 5。（見 170頁表71） （一）動素 1。 例 2：把四頁廣告資料，放入信封里。 實(shí)例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放 在工廠的庫房內(nèi)，每天由老張、老王將 小木箱放在搬運(yùn)板上，再由堆高機(jī)運(yùn)到 儲運(yùn)處，等待出廠。操作分析 通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析。分析時的六大步驟 （ 1）選擇： （ 2）記錄： （ 3）分析： （ 4）建立： （ 5）實(shí)施： （ 6）維持： 5。 實(shí)驗(yàn)一：流程程序分析（看錄象做） （四）程序分析技巧 1。根據(jù)研究對象的不同 可分為： 1。 （一）程序分析符號 表示操作 表示運(yùn)輸、搬運(yùn) 表示檢驗(yàn) D 表示等待、暫存 表示貯存 表示同時操作和檢驗(yàn) 例：設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對某張支票上的數(shù)字，信放 在公文柜中。 51%，提高到 98。取消運(yùn)輸環(huán)節(jié)； ? 3。路線分析 一。 ? 方法研究內(nèi)容包括： 1。 ? 廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條 生產(chǎn)線原設(shè)計生產(chǎn)能力 60萬臺 /年，實(shí)際 生產(chǎn) 43萬臺，應(yīng)用 IE后， 93年生產(chǎn)了 75 萬臺， 94年生產(chǎn)了 91萬臺，在此基礎(chǔ)上 引進(jìn) 100萬臺改造項(xiàng)目， 94年底投產(chǎn)，生 95萬臺，與 43萬臺相比，增加了 52萬臺 ，相當(dāng)于投資幾億新建一個大型冰箱廠 。 ? 北京機(jī)床電器廠運(yùn)用 IE改造電器產(chǎn)品裝 配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值 1165萬元，新增稅利 349萬元。 8小時 中國可不可以用 IE？ ? 1986年，上海金陵無線電廠通過推廣 IE 使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了 40%，半年 間僅成本就節(jié)約了 80萬元。 日本生產(chǎn)率的變化： 生產(chǎn)率 % 美國生產(chǎn)率 100 50 20 60 70 80 90 年 拿汽車工業(yè)來說 ： 美國用工量 日本用工量 裝配一輛汽車 33個 14個 制造一輛車身 9。 為什么 IE會受到重視： ? 因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率！ 眾所周知，日本是一個國小、人多、資源 缺乏的 國。 – IE是綜合性的應(yīng)用知識體系（技術(shù)和管理） –注重人的因素是 IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特 –點(diǎn) 之一。職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)。人的因素； 14。組織規(guī)劃與理認(rèn)； 10。工程經(jīng)濟(jì)； 6。生物力學(xué)； 2。它 綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面 的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè) 計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成 果進(jìn)行確定。 生產(chǎn)要素 人。 ? IEINDUSTRIAL ENGINEERING工業(yè)工程，簡稱 IE，是世界上公認(rèn)的能 杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng) 濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來 的一門邊緣學(xué)科。服務(wù) 生產(chǎn)率 =產(chǎn)出 /投入 技術(shù) 管理 工業(yè)工程的定義： ? 其定義為：工業(yè)工程是對人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 工業(yè)工程的范疇 ： ? ANSIZ94（ 82年） 1。銷售與市場； 5。應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、 統(tǒng)計和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）； 9。方法研究和作業(yè)測定； 13。安全； 17。 工業(yè)工程的特點(diǎn) – IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn) 率。 IE的意識： ? 成本和效率意識 ? 問題和改革意識 ? 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識 ? 全局和整體化意識 ? 以人為中心的意識。 087 萬美元，居世界第二位。 8小時 2。 ? 上海儀表局下屬八家廠推廣應(yīng)用 IE，投 入 50萬元，收入 6200萬元。 93年取得經(jīng)濟(jì)效益 1200萬元； 94 年取得 1500萬元。 以一個簡單的材料搬運(yùn)為例： 總庫 日用庫 裝盤部 小 汽 車 手 推 車 改進(jìn)及節(jié)?。? 總庫 裝盤部 ? 方法標(biāo)準(zhǔn)、時間標(biāo)準(zhǔn)最終使人、機(jī)、物 將能力全部貢獻(xiàn)于有價值的工作上，并為 運(yùn)用其他 IE技術(shù)奠定基礎(chǔ)。動作分析 4。取消稱重工序； ? 2。提高鋅殼合格率，從 96。每年少耗竹籮 144只。工藝程序圖的實(shí)例分析 第 89頁 99頁 (三）流程程序分析 流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、 貯存五種符號構(gòu)成。人員流程程序圖（人型） 現(xiàn)舉例說明如下： 例：一張火車票自出售、使用至回收止， 其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表 示如下： D 1 1 1 1 2 1 3 2 4 2 3 5 3 在票架上 拿起并查看票價 用手拿至柜臺上 打印日期 等待找錢 拿給旅客 旅客帶至入口處 查看并打孔 旅客帶至旅途上 在終點(diǎn)站查看并回收 （物型） 例題 2：工人按要求核對工件尺寸（人型） 1 1 2 2 3 1 3 4 4 5 到儀器柜 開儀器柜 拿起量規(guī) 帶量規(guī)回工作臺 調(diào)整量規(guī) 用量規(guī)核對工件尺寸 帶量規(guī)回儀器柜 放回量規(guī) 關(guān)儀器柜 回工作臺 例 3：車制長軸的物料型流程程序圖 見 101頁至 103頁 流程程序圖表見圖 515及圖 517。分析時的五個方面 （ 1）操作分析： （ 2）搬運(yùn)分析： （ 3）檢驗(yàn)分析： （ 4）貯存分析： （ 5）等待分析： 4。舉例如下： ? ?實(shí)例： 116頁 重型機(jī)器工廠 裝配