機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程-全文預(yù)覽
【正文】 3 毛坯的確定 確定毛坯類(lèi)型及其制造方法 有附表 5《常見(jiàn)毛坯類(lèi)型》可知，材料為 HT200，可確定毛坯類(lèi)型為鑄件。該基準(zhǔn)面積較大，工件的裝夾穩(wěn)定可靠，容易操作，夾具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單。因此以軸承孔外圓面為粗基準(zhǔn)先加工下底面，以加工后的平面為后面加工的 精基準(zhǔn)。方便銑削，并要間接保證尺寸15+ 0，以及平面度，側(cè)以下底面為精基準(zhǔn)加工兩底面。為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn)，并為加工孔 Φ 30 的一個(gè)精基準(zhǔn)，因此在次道工序中以基準(zhǔn)加工。軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表 8： 表 8 軸承孔兩側(cè)面的工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量/mm 公差等級(jí) 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 46 2 IT14 177。軸承孔槽的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表 9： 表 9 軸承座槽的工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /mm 公差等級(jí) 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 粗刨 2 1 2 1 IT14 25 確定軸承座沉孔的加工余量 及工序尺寸 （ 1）軸承座沉孔的加工過(guò)程如圖 8所示 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 13 沉孔毛坯簡(jiǎn)圖鉆孔鉆沉頭孔圖8 軸 承座沉孔加工過(guò)程圖 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表 13《內(nèi)圓表面加工方案》得出鉆削內(nèi)表面的工序偏差可以一次鉆削除，由于要求精度并不高，但應(yīng)保證孔沉孔 Φ 13 的深度及其公差 精度。軸承孔的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表 13： 軸承孔毛坯簡(jiǎn)圖 粗車(chē) 半精車(chē)精車(chē)粗車(chē)圖1 1 軸承孔的加工過(guò)程圖 表 13 軸承孔工序尺寸表 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 16 工序 基本尺寸 工序單邊余量/mm 公差等級(jí) 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 Φ 24 3 IT14 177。 半精車(chē) Φ 30 IT8 177。 課程設(shè)計(jì)是鍛煉個(gè)人能力的最好方法，設(shè)計(jì)中不但要考 慮方法，也要考慮設(shè)計(jì)后用于實(shí)踐的成本，以及適用性，因此設(shè)計(jì)也要和實(shí)際相聯(lián)系，源于實(shí)踐，處于理論，用于實(shí)踐。 5176。 銑刀，游標(biāo)卡尺 2 精銑底面，表面粗糙度為 300 75 1 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 30 設(shè)計(jì) 審核 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 31 3 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零部件號(hào) 共（ 4）頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零部件名 軸承座 第（ 3）頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 3 銑削底面 HT200 毛胚名稱 毛胚外形尺寸 每件可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 18 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 32 銑床 X5030A 夾具名稱 夾具編號(hào) 切削液 工布號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 切削速度（ m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 切削深度(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 用銑床夾具夾住軸承座兩側(cè)面，以底面 N 為定位基準(zhǔn)，粗銑上底面，余量為 1mm。 硬質(zhì)合金端面銑刀，游標(biāo)卡尺 3000 75 1 1 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 審核 標(biāo)準(zhǔn) 會(huì)簽 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 38 化 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 39 參考文獻(xiàn) [1] 王先逵 . 機(jī)械制造工藝學(xué)（第 2版） . 機(jī)械工業(yè)出版社 . 2020. [2] 周靜卿等 . 機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖 . 中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社 . 2020. [3] 王伯平 . 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)（第 3版） . 機(jī)械化工業(yè)出版社 . 2020. [4] 韓榮第 . 金屬切削原理與刀具（第 3版） . 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出 版社 . 2020. 。 硬質(zhì)合金端面銑刀，游標(biāo)卡尺 3000 75 1 1 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 34 設(shè)計(jì) 審核 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械制造工藝學(xué)課程
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