【正文】 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)一致，因此不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 工件裝夾方案的確定 ： 車床夾具主要以上下兩孔設(shè)計(jì)一個(gè)心軸來定位 ,以底面為固定面，限制 5 個(gè)自由度，用螺柱來限制 Z 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。 7. 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力 ZF = N 徑向切削力 FY =? k fyvcfapc fyn fy n fyy fyx fy ?????60 查式中系數(shù) nfy=， cfy=199， xfy=， yfy=， kfy= 則 FY = N 橫向切削力 Fx =? k fxvcfapc fxn fx n fxy fxx fx ?????60 16 查式中系數(shù) nfx=， cfy=294， xfy=， yfx=， kfx= 則 Fx= N 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)為 ? =，則切削力 在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力： F= Fx+? （ ZF + FY ） =+（ +） = N 查表可知，選擇 CA6140 機(jī)床合適。 3. 刀具選擇 鉆頭。105 mm 長(zhǎng) 15 13 機(jī)床： MGB1213A 磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù) [3]表 ，砂輪的直徑D=500mm， 砂輪的寬度取 B=75 mm 2)工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù) [3]表 ，查得 WV =~ /ms,取 WV = /ms， /n r s? 3)軸向進(jìn)給量 af :根據(jù) [3]表 ，查得 aBf =(~)B，取 aBf =45 /mmr 4）徑向切入進(jìn)給量 rf ：根據(jù) [3]表 ， 預(yù)估 WV = rf =~ /mmr ，取 rf = /mmr 5）每分鐘金屬磨除量 Z 可用公式計(jì)算： Z=1000 WV af rf mm 3 /minmm 1 0 0 0 0 . 3 5 0 0 . 1 5 4 5 2 3 6 2 . 5Z ? ? ? ? ?3/minmm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 被磨削層長(zhǎng)度 l ： 85l mm? 單面余量 bZ ： ? 局部修磨的系數(shù) k：根據(jù) [3]表 ， ? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt 85 m in 45bj arL Z kt nf f ??? ? ??? 工序：磨 216。 2)進(jìn)給量 f：根據(jù) [3]表 ，預(yù)估切削速度 CV ? ，取 /f mm r? 。 3) 切削速度： 按 [2]表 ，切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min）。 vvvcvxympcvkT a f? 式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m? ? ? ?vk 見 [2] 表 ， 即 1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k? ? ? ? ? 所以： 0. 2 0. 15 0. 1. 44 0. 8 1. 04 0. 81 0. 97 / m in 14 9. 4 / m in60 0. 6 0. 2cv m m? ? ? ? ? ? ??? 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 10 00 14 9. 4 / m in / m in95cs wvn r rd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 按機(jī)床說明書，與 /minr 相近的轉(zhuǎn)速為 540r/min，則實(shí)際速度 0 3. 14 95 54 0 16 1. 1 / m in10 00 10 00dnVm? ??? ? ? ?。 vvvcvxympcvkT a f? 式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m? ? ? ?[2]vk 見 表 ， 即 1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k? ? ? ? ? 所以： 0. 2 0. 15 0. 1. 44 0. 8 1. 04 0. 81 0. 97 / m in 14 9. 4 / m in60 0. 6 0. 2cv m m? ? ? ? ? ? ??? 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 10 00 14 9. 4 / m in / m in95cs wvn r rd?? ??? ? ≈ 按 [3]表 可得 ，與 /minr 相近的轉(zhuǎn)速為 540r/min，則實(shí)際速度 0 3. 14 95 54 0 16 1. 1 / m in10 00 10 00dnVm? ??? ? ? ?。 6) 計(jì)算切削工時(shí)：按 [3]表 ，取 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 L=123mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3) 主偏角 rk =0, L1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 0l mm? 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 mt ： 9 1 2 3 12 3 2 m in 0. 62 m in40 5 0. 5mwl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? 工序： 精車拐徑 216。 2)進(jìn)給量 f：根據(jù) [3]表 ，取 /f mm r? 。 加工工序設(shè)計(jì) 工序鉆孔孔φ 6H7： 孔φ 6 同樣也因一次鉆出，故其鉆削余量為 Z =2=8mm, 由（參考文獻(xiàn) [8]表 113） 鉆孔φ 6深 15 取切削深度為 3mm，進(jìn)給量 f=,切削速度 V=18m/min. 由（參考文獻(xiàn) [8]表 114） 擴(kuò)孔φ 8mm，進(jìn)給量 f=,切削速度 V=13m/min. 由（參考文獻(xiàn) [8]表 115）攻絲 M8左6H 切削速度 V=工序：粗車 216。選用 60176。可選用量具為多用游標(biāo)卡尺（ mm） ,測(cè)量范圍 0～1000mm（參考文獻(xiàn) [2]表 6— 7）。 經(jīng)過分析比較，最終確定如下方案： 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 熱處理 正火 +表面滲碳處理，消除鍛件的內(nèi)應(yīng)力 2 車 ?105 外圓 以軸 ?20g5 和 ?105 的左端面定位，限制 5 個(gè)自由度 3 粗、精車軸 ?20g5 的左端面、?105 的左端面、 ?20 的外圓 以 ?105 的外圓和 ?105 的右端面定位，限制 5 個(gè)自由度 4 車 的退刀槽、粗車螺紋外徑 M1精車螺紋 M12 以 ?105 的外圓和 ?105 的右端面定位，限制 5 個(gè)自由度 5 鉆擴(kuò)鉸 ?8H7 的孔 以 ?105 的左端面和軸 ?20g5 作為精基準(zhǔn)定位，限制 6 個(gè)自由度 6 粗銑斜 ?20H7 所在斜面、兩個(gè)側(cè)面 40 寬、還有厚 15 的右端面（五個(gè)面） 以軸 ?20g ?105 左端面和 ?8H7的孔定位，限制 6 個(gè)自由度 7 精銑 ?20H7 所在斜面、兩個(gè)側(cè)面 40 寬、還有厚 15 的右端面（五個(gè)面） 以軸 ?20g5 和 ?105 左端面、 ?8H7的孔定位，限制 6 個(gè)自由度 8 鉆、粗車、精車 ?20H7 的孔和槽 2X1 以軸 ?20g5 和 ?105 左端面、 ?8H7的孔定位，限制 6 個(gè)自由度 9 鉆 ?6H7 的孔 以軸 ?20g5 和 ?105 左端面、 ?8H7的孔定位，限制 6 個(gè)自由度 10 熱處理 淬火 11 磨 ?105 的左端面及外圓?20g5 以 ?105 的外圓和厚 15 的右端面定位，限制 5 個(gè)自由度 7 12 磨 ?20H7 的斜孔 以軸 ?20g5 和 ?105 左端面、 ?8H7的孔定位，限制 6 個(gè)自由度 選擇加工設(shè)備及刀，量具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以所選設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)車。粗精加工中間最好隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形能得到充分的恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。對(duì)于單個(gè)零件要先粗加工、后半精加工，而后精加工。 為了減少工件的換位帶來的 加工誤差，可以在一次裝夾中通過換刀來完成幾個(gè)工序的加工。 根據(jù)機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則： 先加工定位基準(zhǔn)，再加工其他表面。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的加工原則，先完成一端的粗加工后再精加工，再調(diào)頭加工另外一端，最后進(jìn)行修磨加工。三爪卡盤固定不限制軸向的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以旋轉(zhuǎn)加工。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，要求選擇軸的重要端面孔和主要面來做基準(zhǔn)：第一，要保證個(gè)加工面均有余量；第二，軸加工后要裝配，所以要有適當(dāng)?shù)拈g隙，并且要保證均勻 ；此外還應(yīng)能夠保證定位基準(zhǔn)、夾緊可靠。由已知可得該零件的重量是 60 ㎏。 零件外圓的粗糙度要求不統(tǒng)一，在加工過程中考慮到時(shí)間的原因，先加工到最低等級(jí)要求 ，最后進(jìn)行研磨達(dá)到 。0.052 1 . 54 5 176。 零件的工藝分析 由零件圖可知，析其材料為 45。并且可以作為支撐零件體，上面安裝其它配件，起到固定作用。 φ20H7201 5M12