機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程-預(yù)覽頁
【正文】 設(shè)計 35 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件號 共（ 4）頁 產(chǎn)品名稱 零部件名 軸承座 第（ 4）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 4 銑削底面 HT200 毛胚名稱 毛胚外形尺寸 每件可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 36 銑床 X5030A 夾具名稱 夾具編號 切削液 工布號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 切削速度（ m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 切削深度(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 用銑床夾具夾住軸承座外圓兩側(cè)面，以底面 N為定位基準(zhǔn)，粗銑兩側(cè)面，余量為 1mm。 5176。 最后，感謝老師和同學(xué)在這次設(shè)計中的幫助。 精車 Φ 30 IT2 + Φ 30+ 粗車 Φ 35 IT14 Φ 35 體會 《機(jī)械制造工藝學(xué)》對我來說是一門完全陌生的課，大專沒學(xué)過，工作后更沒機(jī)會接觸，但通過專升本這個機(jī)會，我很高興有機(jī)會接觸到了這門研究機(jī)械制造工藝過程的科學(xué)理論，了解了機(jī)械制造工藝學(xué)是探索解決工藝過程中 遇到的實(shí)際問題，從而揭示出一般規(guī)律的學(xué)科。 1 25 粗車 Φ 30 IT10 177。為潤滑軸承座與軸承軸的輸油孔，要求不高，可以一次鉆削而成。 25 粗銑 42 2 IT12 確定軸承座槽的加工余量及工序尺寸 （ 1）軸承座槽的加工過程如圖 7所示 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 12 21槽毛坯簡圖 粗刨槽圖7 軸 承座槽的加工過程圖 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14《平面加工方案》得刨削時尺寸。 44177。 88177。 18177。 177。φ 30 孔外輪廓面的面積較大，無澆口、冒口飛邊等缺陷，符合粗基準(zhǔn)的要求。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 3 繪制毛坯簡圖，如圖 1 圖1 毛坯簡圖繪制步驟 4 定位基準(zhǔn)選擇 選擇精基準(zhǔn) 經(jīng)分析零件 圖可知，軸承座底面為高度方向基準(zhǔn)，軸承座前端面為寬度方向基準(zhǔn)。 ⑷其余表面要求不高。 ⑵軸承座上、下表面及前、后兩端面的表面粗糙度 Ra為 um，是加工的重要表面。 零件的工藝分析 ⑴φ 30 及φ 8兩孔都具有較高的精度要求，表面粗糙度 Ra 的值為，是加工的關(guān)鍵表面。 ⑶φ 13沉孔加工表面粗糙度要求較低。 估算毛坯的機(jī)械加工余量 根據(jù)毛坯的最大輪廓尺寸（ 82）和加工表面的基本尺寸（ 42），查附表 6《》可得出，軸承座上下表面機(jī)械加工余量為 ，其余為3。 選擇粗基準(zhǔn) 選擇不加工的φ 30 孔外輪廓面為基準(zhǔn)，能方便的加工出φ 30 孔（精基準(zhǔn)），保證孔中心線與軸承座上端面平行度。底面的加工余量及工序尺寸見表 4： 表 4 底面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 IT14 177。兩上底面的加工余量及工序尺寸見表 5： 表 5 兩上底面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量/mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 18 3 IT14 177。兩側(cè)平面的加工余量及工序尺寸見表 6： 表 6 兩側(cè)面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 88 3 IT14 177。下底面為 兩端面的加工余量及工序尺寸見表 7： 表 7 前后兩端面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 44 3 IT14 177。 1 46177。軸承座兩沉頭孔的加工余量及工序尺寸見表 10： 表 10 軸承座兩沉頭孔工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 Φ 9 IT14 Φ 9 25 鉆 Φ 9 IT10 Φ 9 10 鉆 Φ 13 2 IT10 Φ 13 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 14 確定軸承座氣孔φ 6和φ 4的加工余量及工序尺寸 （ 1）軸承座氣孔φ 6和φ 4的加工過程如圖 9與圖 10 所示 氣孔毛坯簡圖 鉆孔圖9 軸 承座氣孔加工過程圖氣孔毛坯簡圖 鉆孔圖10 軸承座氣孔加工過程圖 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14《內(nèi)圓表面加工方案》得鉆削內(nèi)圓表面的工序偏差。 1 Φ 24177。 Φ 30177。 而這些要求，正如我從當(dāng)初那個空有理論知識的學(xué)生一步步成長為一個能理論聯(lián)系實(shí)際的熟練工的真實(shí)感受。 CA6140車床 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 21 接上頁 11 車削 以底面和前端面為基準(zhǔn)，夾緊軸承孔兩側(cè)面，車Φ 30和Φ 35孔，保證Φ 30 中心線到底面的距離 30mm，間接保證中心線到上表面的距離為 150+ CA6140車床 12 車削 車倒角 1X177。 硬質(zhì)合金端面銑刀，游標(biāo)卡尺 3000 75 2 1 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 33 2 用游標(biāo)卡尺測量所加工表面，再精銑上表面且粗糙度為 ，達(dá)到尺寸要
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