【正文】 φ20g54 00 0 . 16 045177。 為了達(dá)到軸的精度要求，逐步消除工件毛坯的復(fù)映誤差，工序分為粗車，精車，磨削。題目已知零件的生產(chǎn) 綱領(lǐng) 年產(chǎn)量為 5000 件（大批生產(chǎn)） 。 4 毛坯圖 毛坯圖 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 精基準(zhǔn)的選擇：端面的孔是一個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，大端面為一個(gè)裝配基準(zhǔn)，用它做精基準(zhǔn)能夠使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)零件“一面兩孔”的典型定位方式；此外，大端外圓面積大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。調(diào)頭加工另外一端面，打中心孔，保證長(zhǎng)度。 根據(jù)各表面加工要求和各加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各外圓面加工方法如下：φ 105 外圓面：粗車 — 精車； φ 20外圓面：粗車 — 精車 — 磨；φ 20 孔：粗車 — 精車 — 半精磨，可以分別達(dá)到零件圖規(guī)定的尺寸及等級(jí)要求； 5 因?yàn)棣?105 外圓面與左端面的中心孔有同軸度要求，所以宜在一次固定加工中完成，以保證其位置精度。當(dāng)工件需要作滲碳淬火處理時(shí)，由于滲碳過程工件會(huì)有較大的變形產(chǎn)生，常將滲碳過程放在次要表面加工之前進(jìn)行，這樣可以減少次要表面與淬硬表面間的位置誤差。 先加工平面，后加工孔。此外，可用不同的機(jī)床或不同的刀具順次同步進(jìn)行加工。所以在車削中應(yīng)先切除整個(gè)零件的大部分余量，再將其表面精車一遍，以保證加工精度和表面粗糙度的要求。這樣既可以保證加工速度，又能夠減少加工時(shí)大量的車削震動(dòng)，保證了平衡性，提高了加工的精度。 平端面確定工件的總長(zhǎng)度。 鉆中心孔。選擇外圓磨床 M1311（參考文獻(xiàn) [2]表 4—10），專用夾 具，游標(biāo)卡尺。分兩次加工， pa =3mm。 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 Fc 按 [2]表 所示公式計(jì)算 FFCCCCxnC F p c FF C a v k? 式中： 2 7 9 5 , 1 . 0 , 0 . 7 5 , 0 . 1 5C C C CF F F FC x y n? ? ? ? ? 0. 75600 0 .9 4 , 0 .8 96 5 0 6 5 0FPnbM k rkk??? ??? ? ? ????? ???? 所以： 0 . 7 5 0 . 1 52 7 9 5 3 0 . 8 1 2 0 . 8 1 0 . 9 4 0 . 8 9 2 8 9 0 . 8 3CF N N?? ? ? ? ? ? ? 切削時(shí)消耗功率 PC為 : 441 3 4 4 .3 1 1 2 0 .8 1 5 .8 26 1 0 6 1 0CCC FvP k W k W?? ? ??? 由 CW6180B 機(jī)床說明書可知， CW6180B 主電動(dòng)機(jī)功率為 75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 405r/min 時(shí)，主軸傳遞的功率為 45kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。 3) 切削速度： 按 [2]表 ，切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min）。 10 3) 切削速度： 按 [2]表 ，切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min）。 2)進(jìn)給量 f：根據(jù) [3]表 ，預(yù)估切削速度 CV ? ，取 /f mm r? 。20 mm 孔 機(jī)床： CW6180B 臥式車床 刀具： YG6 1)被吃刀量 pa ： pa =。 5) 計(jì)算切削工時(shí)：按 [3]表 ，取被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 L=85mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3) 主偏角 rk =0, L1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 0l mm? 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 mt ： 1 2 3 85 2 m in m in540 wl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? 工序：銑斜面 40mm 15mm 機(jī)床： X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 125wd mm? ，齒數(shù) 12Z? L=20 1) 銑削深度 pa ： mm? 2) 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù) [3]表 ，取 /fa mm Z? 3) 銑削速度 V ：參照 [3]表 ，?。? /V m s? 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 10 00 10 00 0. 40 60 61 .1 4 / m in3. 14 12 5WVnrd? ??? ? ??， 取 min/75rn? V ?切 削 速 度 實(shí)際銑削速度 V? ： 125 75 /1000 1000 60WdnV m s? ??? ? ? ?? 5) 給量 fV ： smmZnaV ff /????? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m in/135/ mmsmmVf fm ??? 6) 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 ( ) ( 1 ~ 3 ) 7( 1 2 5 7) 2 3 0 . 7 5eel a D a m m? ? ? ? ? ? ? 被切削層 長(zhǎng)度 l ： 110l mm? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 2 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 12 1 1 0 3 0 .7 5 3 0 .4 0 m in360j ml l lt f?? ??? ? ? 工序：磨 216。量具 ：游標(biāo)卡尺。= m/s ?。?v≈ 15 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： wdvn π1000? = ?? ≈ 251r/min 查 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，選 n=400 r/min 故實(shí)際切削速度為： 1000Dnv ??= m in/17 410 00 40 m??? 6. 機(jī)床功率 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 主切削力 ZF =? fzn fzy fzx fz kvcfapc fzn fz ?????60 查式中系數(shù) nfz=， cfz=270， xfz=1， yfz=， nfz=， kfz= 則 ZF = 3 6 1 ?????? ?? = N 切削時(shí)損耗功率為： PC=41060??vFz=4106 1094189??= KW 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 中機(jī)床說明書可知機(jī)床主電機(jī)功率為 ,切削功率在主電機(jī)功率范圍內(nèi) ,所以可以正常加工。 17 4 專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本通常需要設(shè)計(jì)專用夾具，我設(shè)計(jì)的是該道工 序的專用夾具設(shè)計(jì) — 銑削 平面夾具 。 安 全 系 數(shù) 1 2 3 4K KKKK? ? cF KF?? ? ? ? (N) 夾緊采用開槽螺母來夾緊，其夾緊力由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 1213 查得： 夾緊力 F=4640N 由上可知，滿足切削要求。為此，應(yīng)首先著眼夾緊方式。 夾具的零件和部件既要重量輕 又要具有足夠的剛度和強(qiáng)度，尤其夾具體上各更應(yīng)該有足夠的剛度，以保證裝在夾具體上的各元件的位置不變，并在加工過程中不產(chǎn)生振動(dòng)從而保證工件的加工精度，由于夾具體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，從工藝性和剛度觀點(diǎn)考慮夾具體應(yīng)采用鑄鐵材料。110 125 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 熱處理 正火 +表面滲碳處理，消除鍛件的內(nèi)應(yīng)力 CW6180B 2 車 以軸 ?20g5 和 ?105 的左端面定位， 車 ?105 外圓 3 車 以 ?105 的外圓和 ?105 的右端面定位，粗、精車軸 ?20g5的左端面、 ?105 的左端面、 ?20 的外圓 CW6180B 4 車 以 ?105 的外圓和 ?105 的右端面定位，車 的退刀槽、粗車螺紋外徑 M1精車螺紋 M12 CW6180B 5 鉆 以 ?105 的左端面和軸 ?20g5作為精基準(zhǔn)定位，鉆擴(kuò)鉸 ?8H7的孔 Z512B 6 銑 粗銑斜 ?20H7所在斜面、兩個(gè)側(cè)面 40 寬、還有厚 15 的右端面（五個(gè)面） X52k 7 銑 以軸 ?20g5 和 ?105 左端面、 ?8H7 的孔定位，精銑 ?20H7 所在斜面、兩個(gè)側(cè)面 40 寬、還有厚 15 的右端面（五個(gè)面） X52k 8 車 以軸 ?20g5和 ?105左端面、 ?8H7的孔定位，鉆、粗車、精車 ?20H7的孔和槽 2X1 CW6180B 9 鉆 以軸 ?20g5 和 ?105 左端面、 ?8H7 的孔定位，鉆 ?6H7 的孔 Z512B 10 熱處理 淬火 11 磨 以 ?105的外圓和厚 15 的右端面定位，磨 ?105的左端面及外圓?20g5 MGB1213A 12 磨 以軸 ?20g5 和 ?105 左端面、 ?8H7 的孔定位，磨 ?20H7 的斜孔 MGB1213A 13 檢驗(yàn) 最終檢驗(yàn) 編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期） 29 、 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期