【正文】 2）進(jìn)高濃 2＃：濃度為 ~3%；壓力控制在 3~3）進(jìn)單效壓力： 2~ kg/m2 低除、壓力篩、濃縮機(jī) 1）漿料濃度： ~% 2）進(jìn)低除壓力： 3~ kg/m2 3）進(jìn)壓力篩壓力： 2~ kg/m2 4）濃縮機(jī)出口需加水，用漿稀釋到 4~% 5）一段除砂器除砂頭需全部使用，其他二段視前段渣槽液位平衡情況確定 成漿質(zhì)量 31 1）漿料濃度控制在 %% 2）與損紙漿配漿要求均勻、與各種木材纖維等原料配漿要均勻。 成漿質(zhì)量 1）濃度： %% 2）漿度： 5055oSR 3）纖維濕重： 4） PH 值： 5 木粉（細(xì)粉）工藝流程 木粉（細(xì)粉）工藝流程圖： 良漿 尾 漿 良漿 尾漿 控制要點(diǎn)： 1) 原料質(zhì)量要求：水分 ≤ %，灰份≤ %，細(xì)度要求全過(guò) 60 目篩 2) 過(guò)程濃度要求： 912% 3) 過(guò)程投料要求：操作工必須戴上防塵口罩。 2 3 施膠液熬制時(shí)間 min 90 4 施膠液濃度 % 6 涂 料 制 備 5 顏料分散線速度 m/s 25 6 碳酸鈣、瓷土、煅燒瓷土分散濃度 % 70 7 最大分散質(zhì)量 ㎏ 1200 8 涂料混合濃度 % 58 最高 65% 9 涂料分散時(shí)間 min 60 10 涂料配制時(shí) 間 min 100 最長(zhǎng)時(shí)間 11 涂料 pH 值 － 8～ 9 12 涂料粘度 mpa ≤ 1500 13 涂料回流比 1/25 38 8 完成工段工藝流程 復(fù)卷線工藝流程圖 計(jì)量 計(jì)量 控制要點(diǎn) 1) 產(chǎn)品質(zhì)量要求按《卷筒紙出庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)》、《漿塊處理規(guī)定》、《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》； 2) 復(fù)卷直接出庫(kù)的產(chǎn)品質(zhì)量必須達(dá)到相關(guān)要求； 3) 縱切刀調(diào)刀原則：使用剪切方式（一般徑向咬合深度 ㎜、軸向間距 12 ㎜） 4) 張力和線壓控制：一般張力控制在 98490n/m；線壓控制在 11801480 n/m 5) 起卷前必須檢查吸風(fēng)裝置、計(jì)米器是否處于正常狀態(tài)。以紙邊切口不刀毛、不掉料翻口為原則。 2） 技質(zhì)部 、生產(chǎn)部、供應(yīng)部、銷售及其他有關(guān)部門(mén)提供必要的標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)資料。 3） 成品標(biāo)準(zhǔn)：每種規(guī)格產(chǎn)品都制定出相應(yīng)的成品質(zhì)量（包括包裝質(zhì)量）標(biāo)準(zhǔn)，用于質(zhì)量控制、入庫(kù)、貯存及交付。 月度質(zhì)量會(huì)議與總結(jié) 每月定期舉行質(zhì)量例會(huì) ，總結(jié)分析上月產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)、質(zhì)量管理等方面問(wèn)題，制訂下個(gè)月質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，以便質(zhì)量不斷進(jìn)步。 進(jìn)料檢驗(yàn) 1) 采購(gòu)的材料（這里的材料包括生產(chǎn)用原輔材料，包裝材料，設(shè)備配件等等）到達(dá)公司 1小時(shí)內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)管理員填寫(xiě)〈 進(jìn)料檢驗(yàn)通知〉交檢驗(yàn)員 ，實(shí)施檢驗(yàn)，材料檢驗(yàn)員根據(jù)需要的輕重緩急情況，必須在 1 小時(shí)～ 1 天范圍內(nèi)，按照材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)完成進(jìn)料檢驗(yàn)； 2) 合格后，辦理手續(xù)入庫(kù)；讓步接收的，辦理讓步接收手續(xù)； 3) 緊急放行的，車間填寫(xiě) “原物料緊急放行跟蹤記錄表 ”， 技質(zhì)部 經(jīng)理審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后交相關(guān)檢驗(yàn)員跟蹤使用結(jié)果； 4) 不合格的按照 不合格品處理規(guī)定處理；需要供應(yīng)商進(jìn)行改進(jìn)的，填寫(xiě)《 材料不良改進(jìn)通知表》，通知供應(yīng)商進(jìn)行改進(jìn)； 過(guò)程監(jiān)控 1) 生產(chǎn)操作人員每班不定時(shí)取樣送到化驗(yàn)室進(jìn)行指標(biāo)檢驗(yàn)，化驗(yàn)數(shù)據(jù)合格由化驗(yàn)員通知車間繼續(xù)加工； 2) 化驗(yàn)數(shù)據(jù)不合格的，按照不合格品流程進(jìn)行處理，即化驗(yàn)人員填寫(xiě)《 不 合格品評(píng)審表》 ，經(jīng) 技質(zhì)部 經(jīng)理審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后， 通知生產(chǎn)車間進(jìn)行工藝調(diào)整、降級(jí)處理或報(bào)廢處理 ； 44 3) 化驗(yàn)人員應(yīng)監(jiān)督生產(chǎn)車間作好過(guò)程產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)，即產(chǎn)品上必須有質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)，防止使用不合格或待檢產(chǎn)品； 4) 化驗(yàn)員每班按公司指標(biāo)考核次數(shù)不定時(shí)進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，其數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)考核依據(jù)； 成品外觀檢驗(yàn) 1) 確定客戶使用要求和批量，抽樣批次和數(shù)量根據(jù)國(guó)家抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣；查閱客戶質(zhì)量檔案或質(zhì)量改進(jìn)文件，根據(jù)客戶過(guò)去的質(zhì)量歷史或要求調(diào)整檢驗(yàn)嚴(yán)格度； 2) 檢驗(yàn)員必須對(duì)復(fù)卷與開(kāi)片的成品進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)判定，產(chǎn)品合格，交割給生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)部門(mén)辦理 入庫(kù)手續(xù)； 3) 如果產(chǎn)品不合格，則對(duì)產(chǎn)品辦理降級(jí)處理手續(xù)；對(duì)不合格產(chǎn)品，要進(jìn)行檢驗(yàn)結(jié)果登記，并進(jìn)行分析總結(jié)，以便提出改善措施；檢驗(yàn)后的產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)； 成品包裝入庫(kù)檢驗(yàn) 1) 對(duì)入庫(kù)成品紙或庫(kù)存成品紙進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低索賠風(fēng)險(xiǎn)。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的種類： 1） 原輔材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：每種生產(chǎn)用原料、輔料、包裝材料都制定出相應(yīng)的 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，用于其驗(yàn)收、使用與存貯。 5) 起動(dòng)前必須檢查吸風(fēng)裝置、計(jì)數(shù)器是否處于正常狀態(tài)；尺寸、方正度是否符合要求。 2) 縱切刀調(diào)刀原則：使用剪切方式（一般徑向咬合深度 ㎜、軸向間距 12 ㎜）。 2) 過(guò)程濃度要求： 912% 30 過(guò)程投料要求：操作工必須戴上防塵口罩。 碎漿（水力碎漿機(jī)） 1) 每槽需投料 噸風(fēng)干廢紙 2) 碎解濃度： 810% 要求間隙碎漿 3) 碎解時(shí)間：投料完成后碎解 5~10 分鐘。 成漿質(zhì)量 5） 濃度： %%左右 6） 漿度： 38420SR。 4） 磨漿電流根據(jù)壓力和成漿漿度確定。 2） 加藥量： 燒 堿：調(diào)節(jié)碎漿機(jī)內(nèi)漿料 PH 值為 脫墨劑： 泡花堿： kg/槽 雙氧水： kg/槽 3） 碎解濃度： 13177。 3） 纖維濕重： 4） 抄片白度：≥ 75 度 配漿要求 1） 滑石粉配比： 250500g： 3 包 /槽 2） 增強(qiáng)淀粉：添加量約 %，即每槽加入 3 包淀粉溶液。 纖維分離 1）進(jìn)高濃除砂器濃度要求控制在 ~3% 2）進(jìn)纖維分離器壓力： 2~ kg/m2 低除、壓力篩、濃縮 1）漿料進(jìn)低除濃度： ~% 2）進(jìn)低除壓力 3~ kg/m2 3）進(jìn)壓力篩壓力： 2~ kg/m2 4）除砂器、跳篩跳出來(lái)的最后尾渣排到地溝中 5）壓力篩頂部要排渣到沉砂溝，以除掉泡沫點(diǎn) 6）白邊紙濃縮出來(lái)的白水要求盡可能全部回用掉，無(wú)須洗漿，以確保白邊紙得率。執(zhí)行《平板紙包裝質(zhì)量檢測(cè)規(guī)定》、《單面涂布白板紙外觀質(zhì)量檢測(cè)規(guī)定》、《各等級(jí)產(chǎn)品判定規(guī)定》、《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《卷筒紙出庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)》 產(chǎn)品倉(cāng)管檢測(cè)：系產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)的一環(huán)確認(rèn)檢測(cè)，從 而確保產(chǎn)品合格證與實(shí)物相符，包裝達(dá)標(biāo)以及產(chǎn)品存放時(shí)的各類細(xì)節(jié)檢測(cè)。參見(jiàn)《在線質(zhì)量監(jiān)測(cè) QCS 系統(tǒng)原理與作用》 人工在線檢測(cè)：采用人工彌補(bǔ)電腦無(wú)法進(jìn)行的外觀檢測(cè)。從另一源頭上保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 技質(zhì)部 應(yīng)監(jiān)督檢查工藝文件的使用和保管，嚴(yán)禁未經(jīng)允許，出現(xiàn)個(gè)人私自銷毀、復(fù)制、泄露的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有上述情況，則按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰； 為防止工藝文件因使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，出現(xiàn)傷殘、污損等影響使用的現(xiàn)象， 技質(zhì)部 應(yīng)每半年將生產(chǎn)車間的工藝文件進(jìn)行一次全 面的回收、更換。 17 工藝文件的存檔與控制 所有工藝文件均屬公司保密文件，由 技質(zhì)部 進(jìn)行存檔保管，必須列入受控文件清單 。 任何個(gè)人均可對(duì)生產(chǎn)工藝提出合理化建議，上報(bào)車間主任審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后，轉(zhuǎn)交 技質(zhì)部 驗(yàn)證，經(jīng)驗(yàn)證合理的，納入工藝文件。 工藝更改 為了加強(qiáng)工藝管理，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，做到生產(chǎn)工藝能正確指導(dǎo)生產(chǎn)，所有工藝的更改均需按規(guī)定進(jìn)行。 車間主任對(duì)本車間貫徹工藝文件負(fù)有直接責(zé)任，應(yīng)直接指導(dǎo)生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進(jìn)行監(jiān)督檢查。 2) 工藝員應(yīng)對(duì)工藝文件的質(zhì)量負(fù)責(zé)，生產(chǎn)車間在貫徹工藝文件時(shí)出現(xiàn)不能解決的工藝技術(shù)問(wèn)題，工藝員應(yīng)積極主動(dòng)及時(shí)幫助解決。 2) 在 技質(zhì)部 經(jīng)理的組織下，由生產(chǎn)副總、 技質(zhì)部 經(jīng)理、車間主任等組成討論審定小組，依據(jù)實(shí)際情況討論、審定后定稿。 任職基本條件 性 別 不限 年 齡 2245 學(xué)歷要求 高中以上 專業(yè)要求 造紙專業(yè) 工作經(jīng)驗(yàn) 1 年以上造紙工藝技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)或班組管理工作經(jīng)驗(yàn)。 熟悉化驗(yàn)室管理的基本要求 熟悉各類紙品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)程 熟悉 ISO9OOO 質(zhì)量管理體系相關(guān)知識(shí) 6. 熟悉抽樣檢驗(yàn)規(guī)范 GB2828 化學(xué)試劑配制 涂料與成品紙化驗(yàn) 化驗(yàn)儀器設(shè)備的使用與校準(zhǔn)； 每天必做工作 定期工作標(biāo)準(zhǔn) 化驗(yàn)室的清潔衛(wèi)生； 化驗(yàn)室儀器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 每月 1 次歸檔化驗(yàn)記錄； 化驗(yàn)儀器設(shè)備的周期檢定。 熟悉化驗(yàn)室管理的基本要求 熟悉不同紙漿的工藝標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)程 熟悉 ISO9OOO 質(zhì)量管理體系相關(guān)知識(shí) 6. 熟悉抽樣檢驗(yàn)規(guī)范 GB2828 化學(xué)試劑配制 紙漿化驗(yàn) 化驗(yàn)儀器設(shè)備的使用與校準(zhǔn)； 每天必做工作 定期工作標(biāo)準(zhǔn) 化驗(yàn)室 的清潔衛(wèi)生； 化驗(yàn)室儀器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 每月 1 次歸檔化驗(yàn)記錄； 化驗(yàn)儀器設(shè)備的周期檢定。 熟悉化驗(yàn)室管理的基本要求 熟悉 ISO9OOO 質(zhì)量管理體系相關(guān)知識(shí) 5. 熟悉抽樣檢驗(yàn)規(guī)范 GB2828 化學(xué)試劑配制 原料化驗(yàn) 化驗(yàn)儀器設(shè)備的使用與校準(zhǔn)； 每天必做工作 定期工作標(biāo)準(zhǔn) 化驗(yàn)室的清潔衛(wèi)生； 化驗(yàn)室儀器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 每月 1 次歸檔化驗(yàn)記錄； 化驗(yàn)儀器設(shè)備的周期檢定。 參與合格供方的評(píng)定與管理 負(fù)責(zé)材料消耗定額標(biāo)準(zhǔn)的制定 1代表公司負(fù)責(zé)與政府相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)及認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)系與溝通； 1負(fù)責(zé)組織對(duì)供方進(jìn)行第二方審核，參與公司合格供方評(píng)定與考核。 供方評(píng)定 參與合格供方評(píng)定 消耗定額管理 負(fù)責(zé)材料消耗定額的測(cè)算與管理 標(biāo)準(zhǔn)化體系管理 負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定、備案與標(biāo)準(zhǔn)化體系管理 生產(chǎn)副總 技質(zhì)部經(jīng)理 原料化驗(yàn)員 紙漿化驗(yàn)員 成品化驗(yàn)員 開(kāi)片檢驗(yàn)員 入庫(kù)檢驗(yàn)員 工藝員 復(fù)卷檢驗(yàn)員 6 三、 技質(zhì)部工作權(quán)限 有權(quán)制 止不符合工藝要求的生產(chǎn)活動(dòng)； 部門(mén)內(nèi)部工作開(kāi)展的自主權(quán)； 合格供方評(píng)審建議權(quán)； 材料消耗定額的編制權(quán)； 工藝紀(jì)律執(zhí)行的監(jiān)督檢查權(quán)； 產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)的判定權(quán)； 不合格品處理建議權(quán)； 監(jiān)視測(cè)量裝置請(qǐng)購(gòu)審核權(quán)； 有權(quán)要求相關(guān)部門(mén)就不合格品制定糾正預(yù)防措施； 標(biāo)準(zhǔn)化管理內(nèi)部審查權(quán)； 1質(zhì)量管理體系內(nèi)部審查權(quán)； 1本部門(mén)員工調(diào)動(dòng)、獎(jiǎng)懲、考核權(quán)。本手冊(cè)歸口管理單位 /部門(mén)：技質(zhì)部 本手冊(cè)自公司批準(zhǔn)之日起執(zhí)行，更改亦同 技質(zhì)部管理手冊(cè) 前 言 本手冊(cè)由總經(jīng)理授權(quán) 技 術(shù) 質(zhì) 量 部 （以下簡(jiǎn)稱技質(zhì)部）組織編制與修訂。 本手冊(cè)主要起草人： 質(zhì)量記錄管理 負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄收集、整理與保管； 負(fù)責(zé)產(chǎn)品追溯的管理。 負(fù)責(zé)組織客訴產(chǎn)品與質(zhì)量事故的調(diào)查鑒定 負(fù)責(zé)不合格品與產(chǎn)品等級(jí)的最終裁定 負(fù)責(zé)組織不合格品的糾正預(yù)防措施單的開(kāi)具與跟蹤驗(yàn)證 負(fù)責(zé)監(jiān)視與測(cè)量裝置報(bào)廢與請(qǐng)購(gòu)的審核。 化驗(yàn)儀器設(shè)備的保管權(quán)、使用權(quán) 不合格化驗(yàn)儀器設(shè)備的停用權(quán) 化驗(yàn)室的準(zhǔn)入權(quán) 負(fù)責(zé)根據(jù)原料化驗(yàn)管理要求對(duì)每批原料進(jìn)行化驗(yàn)，確保化驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確 負(fù)責(zé)原料合格與否的判定，作為接收與否及供方考評(píng)的依據(jù) 化驗(yàn)記錄管理 負(fù)責(zé)據(jù)實(shí)填寫(xiě)化驗(yàn)記錄，必要時(shí)提交上級(jí)主管簽字審核 負(fù)責(zé)化驗(yàn)記錄的整理、初步統(tǒng)計(jì)、保管并定期歸檔 化驗(yàn)室管理