【正文】 證 措施 為保證施工安全目標(biāo)， 成立 了 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專職安全員，對生產(chǎn)全過程實施安全監(jiān)控。 ④ 砼的坍落度 、 和易性必須良好，不允許砼二次拌合使用。 六 、施工保證措施 質(zhì)量保證措施 ① 質(zhì)量管理目標(biāo)：推行全面質(zhì)量管理，周密組織，精心施工，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，增強(qiáng)精品意識?；炷翝仓尚烷_始養(yǎng)護(hù)時的溫度控制在 8℃左右。 壓漿 壓漿過程中及壓漿后 48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5℃，一旦突然降溫，則要對梁體采取保溫措施。 32 h: 若氣溫高于 35℃，壓漿在夜間進(jìn)行。 f: 設(shè)置好防雷裝置。 b: 準(zhǔn)備必要的塑料薄膜以防突降雨水時，遮蔽已澆筑砼面。卸落過程中對箱梁梁體進(jìn)行沉落量觀測，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止拆除，查明原因后再施工。 ⑤ 承重支架遵循先支后拆，后支先拆的順序拆除。 拆除箱梁內(nèi)模后，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)無質(zhì)量問題及時予以吊模封口。 29 1支架及模板的拆除 一聯(lián)完成后， 同體養(yǎng)生試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后 方 可進(jìn)行底模拆除。 ③ 封端：孔道壓漿 結(jié)束立即將梁端水泥漿沖洗干凈， 將梁頭鑿好毛，及時綁扎封錨鋼筋，支立封頭模板。 e:真空 泵的壓力表須預(yù)先標(biāo)定，抽真空時，真空度（負(fù)壓）控制在 ～ 。 ②真空壓 漿施工注意事項： a:壓漿前孔道兩端的封錨要符合密封要求，使孔道在壓漿時的真空度得到保證，注意壓漿管和排氣管的安裝引出。 g: 壓漿泵繼續(xù)工作，在壓力 ～ ，持壓 1～ 2 分鐘后，將從錨板內(nèi)引出的孔道排氣管折起。 27 d: 啟動真空泵開始抽真空，使真空度達(dá)到 ～ 保持穩(wěn)定。 ① 真空壓漿的施工步驟： a: 張拉施工完成后， 切除外露的鋼絞線，封錨，封錨時注意安裝、引出壓漿管和排氣管。 e: 張拉操作人員，應(yīng)由熟悉本專業(yè)的人員或經(jīng)培訓(xùn)合格的人員參加，操作中應(yīng)有專業(yè)人員負(fù)責(zé)指揮。 b: 張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警告標(biāo)志或繩索阻擋，嚴(yán)禁非工作人員靠近，張拉千斤頂?shù)那懊鎳?yán)禁站人，戴防護(hù)面罩以防意外。同時檢查鋼絞線尾端標(biāo)記張拉完畢是否仍為一個平面，如有變化，也表明出現(xiàn)了滑絲。 f: 開動油泵少許打油，千斤頂保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛髡{(diào)整千斤頂，使其四對中。 c: 安裝限位板：將限位板的孔通過鋼絞線后，限位板緊貼錨環(huán)無縫。 ③ 操作工藝 砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的張拉強(qiáng)度后，即達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%以后方可按圖紙要求的順序及時施加預(yù)應(yīng)力（兩端橫向?qū)ΨQ張拉）進(jìn)行張拉，本橋鋼絞線采用高強(qiáng)度、低松弛的鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 1860MPa， 24 張拉控制張拉力為σ =1339 MPa，錨具按設(shè)計要求采用 OVM151 119 型，頂板束采用 OVM155，經(jīng)計算，配置 4 臺 Ycw— 500 型千斤頂即能滿足張拉力要求。 f: 將張拉鋼束的順序號寫在錨墊板上以免出錯。 b: 進(jìn)行孔道檢查和清洗，用無油風(fēng)吹干。因此要求各施工隊必須派專人 24小時負(fù)責(zé)養(yǎng)生。 22 ⑦ .砼養(yǎng)生 砼的養(yǎng)護(hù)為非冬期養(yǎng)護(hù)方法如下： a: 箱梁底板澆注完成，進(jìn)行底板整平，以不影響底板砼成型為前提，繼續(xù)澆注腹板砼，并在底板砼初凝前， 對箱梁根部砼進(jìn)行“復(fù)振”，待砼初凝后在底板頂面鋪濕麻袋或濕土工布并灑水養(yǎng)護(hù)。 在澆注混凝土之前在面層鋼筋上焊四排縱向架力鋼筋作為表面收漿、抹面、養(yǎng)生覆蓋材料的工作平臺，保證砼表面的平整美觀。振動過程中要嚴(yán)禁振動棒碰撞波紋管，要有專人看護(hù)模板，以免漏漿、跑模。對每一振搗部位，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求振搗到該部位砼密實為止。砼振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 e: 由于箱梁砼為泵送砼 坍 落度較大 （ 150190mm） ，同時該橋橫坡及縱 坡均很大， 為確保砼的 和易 性 及其它各項技術(shù)指標(biāo)良好，要求砼拌和前進(jìn)行砂石材料的含水量試 驗， 確定施工 配合比，并且根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時進(jìn)行配合比的調(diào)整工作，以 保證砼 的良好工作性能。 要求做兩組同體養(yǎng)生的試塊，一組用做張拉前砼強(qiáng)度控制，一組用來拆除底 模時 對 砼強(qiáng)度 要求 。 第二次砼注前，先澆的砼面要鑿毛，并清除浮渣，內(nèi)箱封頂，并 19 綁扎頂板、翼板鋼筋。 混凝土澆注前，對模板進(jìn)行最終檢查，采用高壓水槍沖洗及大功率吸塵器清洗底模。待全長綁扎完即成鋼束。 按 計算 尺寸精確截取。 ⑧ 錨墊板與邊模通過螺栓栓緊嚴(yán)密，防止水泥漿漏入堵塞錨墊板；預(yù)應(yīng)力管道安裝好后，波紋管與錨墊板接頭處用膠布纏裹嚴(yán)密，確保不漏漿。 ③波紋管應(yīng)在縱向波峰處預(yù)留通氣孔。 波紋管的安裝 在腹板鋼筋安裝完畢 后，芯模安裝前 ，進(jìn)行波紋管安裝 固定 。 f: 鋼筋的截斷和彎曲必須按圖 紙 尺寸形狀進(jìn)行。底板與腹板鋼筋應(yīng)連接牢固采用焊接。 d: 鋼筋保護(hù)層厚度要符合設(shè)計要求，其厚度應(yīng)等厚。 b: 嚴(yán)格掌握成型骨架的各部尺寸，特別是底板、腹板、橫梁成型后的尺寸要準(zhǔn)確，否則會影響鋼束定位和結(jié)構(gòu)受力。 每根縱向主筋按圖紙長度焊接綁扎完畢，然后上支架再進(jìn)行鋼筋間的焊接及綁扎，其他架立筋及箍筋按圖紙要求批量加工。 試驗合格后方準(zhǔn)用于工程，否則不得用于工程，應(yīng)立即運出施工現(xiàn)場。 ④ .安裝預(yù)埋件 砼澆注前的施工預(yù)埋件主要有下面幾種： a: 箱梁通氣孔和泄水孔； b: 過橋管線所需預(yù)埋件及預(yù)留孔； c: 防撞欄桿預(yù)埋筋（件）； d: 機(jī)電系統(tǒng)預(yù)埋件； e: 箱梁變形觀測點（根據(jù)將來監(jiān)控要求預(yù)埋）； 預(yù)埋件的安裝應(yīng)注意以下幾個問題： f: 預(yù)埋件的安裝順序應(yīng)考慮各道工序的實際進(jìn)展情況，及時預(yù)埋，不能遺漏； g: 預(yù)埋位置必須符合設(shè)計或施工要求； h: 各施工預(yù)埋件的埋設(shè)必須避免形成腐蝕通道； i: 當(dāng)預(yù)埋件位置與縱橫向預(yù)應(yīng)力束發(fā) 生沖突時，應(yīng)征得設(shè)計同意 14 方可調(diào)整預(yù)埋件或束的位置。 e:鋼筋綁扎前，根據(jù)情況適當(dāng)設(shè)置支撐鋼筋，形成支撐骨架后再進(jìn)行綁扎。底板鋼筋綁扎完成后接著綁扎腹板鋼筋及橫隔板鋼筋，同時穿插安裝腹板的縱向預(yù)應(yīng)力束管道，縱向預(yù)應(yīng)力束管道采用塑料波紋管，腹板鋼筋綁扎及縱向預(yù)應(yīng)力束安裝完成后，開始安裝內(nèi)模并進(jìn)行復(fù)測調(diào)整內(nèi)模。 ⑦ 安裝模板過程中，模板未拼接成型前，且可調(diào)節(jié)撐桿未安裝前，要及時安裝臨時固定，防止模板傾覆，安裝外側(cè)?？烧{(diào)節(jié)撐桿支撐要 11 牢固。模板安裝后復(fù)測檢查驗收，合格后請監(jiān)理工程師復(fù)檢。 ④ 端模： 端模采用 木質(zhì)膠合板表面鑲嵌地板革外襯 4cm 木板，木板間距 50cm，木板外每 60cm加一道 10cm 10cm 方木加勁肋加工成型。待內(nèi)模全部拆除運出后，再封人孔，人孔底模在澆筑完混凝土后留在箱梁內(nèi)部不予拆除。 ③ 內(nèi)模 采用組合木模板進(jìn)行組拼，為底部開口的倒 U字形。 ② 側(cè)模 首先在支架的橫向方木上鋪設(shè)縱向方木，以便在其上支立橫向方木排架，木排架之間設(shè)立斜撐進(jìn)行穩(wěn)固。底模除順直、平整外還應(yīng)考慮設(shè)置預(yù)拱（預(yù)拱度在墩頂處為零，跨中最大，按拋物線變化設(shè)置）。 ⑥混凝土在澆筑過程中，加強(qiáng)對支架的觀測，在箱梁的不同點位懸掛標(biāo)尺，用水 準(zhǔn) 儀對支架沉降情況進(jìn)行測量，根據(jù)測量結(jié)果 決定下一步混凝土的澆筑方案和對支架安全性的評估，及時調(diào)整澆筑方案并對支架進(jìn)行加固處理。 ③ 用預(yù)制塊 加載，加載順序按混凝土澆筑的順序進(jìn) 行，加載時分三次進(jìn)行，各次加載的重量分別為總重的 30%、 30%和 40%。 如圖示 “ 竹膠板 銜接示意圖” 模板支撐縱斷圖 側(cè)模支撐圖 7 芯模支撐 示意 圖 支架 應(yīng)力驗算 及注意事項 : ① 支架應(yīng)力驗算 見附件 ② 支架搭設(shè)注意事項： a:底托和頂托是否有滑絲、變形現(xiàn)象； b：底托和頂托出絲不宜過快； c：砼澆筑前檢查頂托上主龍骨和方木是否有松動現(xiàn)象； d： 如地基出現(xiàn)錯臺、支架分離時，必須用加密橫桿連接，保持支架整體受力； e：在鋪設(shè)支架主龍骨前控制好底板 L/ L/4等處的高程； 支架預(yù)壓 為減少支架變形及地基沉降對上部現(xiàn)澆箱梁的影響，所以必須對支架進(jìn)行預(yù)壓。 ⑤ 測設(shè)頂托實際標(biāo)高， 并通過調(diào)整頂托螺旋來調(diào)整支架 標(biāo)高， 調(diào)絲器 不使用偏心桿件，出絲長度保持一致，并要求越短越好。 ②腹板及翼板位置做定型 排 架，支撐情況見“ 側(cè)模 支架橫斷圖”。 立桿布置 ：跨中 為 90cm 90cm，橫梁位置 間距為： 60cm90cm。 ③ 注意 橫梁 附近支架加密區(qū)邊部壓實； ④ 基底 周邊做臨時排水設(shè)施： 周邊 低處挖臨時排水溝將水引離工作區(qū)，確保工作區(qū)內(nèi)不積水。 基底處理 搭設(shè)支架 前 先進(jìn)行場地平整， 首先對橋位范圍內(nèi)的泥漿池進(jìn)行清理、換填，基坑回填時注意填料的選擇，禁止回填素土和淤泥。 根據(jù)施工流程圖 ，以及針對目前完成情況擬訂具體施工計劃為： 先施工 右 幅后施工 左 幅，具體如下 ： ① 第一工作面施工順序為先澆注第三聯(lián)、再澆筑第四聯(lián)后澆注第五聯(lián)； ② 第二工作面施工順序為先澆注第六聯(lián)、再澆筑第七聯(lián) ； ③ 第三工作面施工順序為先澆注第八聯(lián) 、再澆筑第九聯(lián)； 現(xiàn)場準(zhǔn)備情況： 目前右幅第 四聯(lián)（ 11～ 14） 墩柱已經(jīng)完成， 且支架基礎(chǔ)處理完畢， 碗扣支架已進(jìn)場 。梁體縱向預(yù)應(yīng)力腹板束為 OVM15～ 15 型，采用兩端張拉，頂板束為 OVM15～ 5 型，單端交替張拉。梁體縱向預(yù)應(yīng)力腹板束為 OVM15～ 15型，采用兩端張拉，頂板束為 OVM15～ 5 型，單端交替張拉。梁體縱向預(yù)應(yīng)力腹板束為 OVM15～ 15型，采用兩端張拉，頂板束為 OVM15～ 5 型，單端交替張拉。梁體縱向預(yù)應(yīng)力腹板束為OVM15～ 15 型，采用兩端張拉，頂板束為 OVM15～ 5 型，單端交替張拉。梁體縱向預(yù)應(yīng)力腹板束為 OVM15～ 15型，采用兩端張拉。 ***橋梁平面處于 R=4000m 圓曲線及直線上，本標(biāo)段共有現(xiàn)澆箱梁 60 跨，其中第8～ 33 跨采用支架現(xiàn)澆（第三聯(lián)至第九聯(lián)）。共 60 跨，橋梁全長 。左幅第四聯(lián)橋?qū)?，采用單箱三室，梁?，懸臂長 ，腹板厚 ～ ，箱室頂板厚 ～ ～ 。左幅第六聯(lián)橋?qū)?～ ，采 2 用單箱四室，梁高 ，懸臂長 ，腹板厚 ～ ，箱室頂板厚 ～ 底板厚 ～ 。左幅第八聯(lián)橋?qū)?～ ，采用單箱五室，梁高 ，懸臂長，腹板厚 ～ ，箱室頂板厚 ～ 底板厚 ～。 右幅第三聯(lián)橋面寬 ～ ，采用單箱六室，梁高 ，懸臂長 ，腹板厚 ～ ，箱室頂板厚 ～ 底板厚～ 。第八聯(lián)橋?qū)?～ ，采用單箱五室，梁高，懸臂長 ，腹板厚 ～ ，箱室頂板厚 ～ 3 底板厚 ～ 。 二、施工 計劃 具體 施工計劃： 采用流水作業(yè)方法組織施工，支架及模板數(shù)量具備一聯(lián)施工條件。 施工順序為：基底整平壓實→立支架→測標(biāo)高→調(diào)整標(biāo)高→鋪底?！A(yù)壓支架→根據(jù)沉降觀測結(jié)果調(diào)整標(biāo)高→綁扎底板、腹板鋼筋 →穿波紋管、鋼絞線→安裝芯?！壴敯邃摻睢鷾y標(biāo)高→澆筑砼→養(yǎng)生→拆內(nèi)?！鷱埨摻g線→壓漿和封端→拆 除模板 及支架 。 ② 壓實表面平整并留有橫坡 ，其上澆注 10cm 砼 ： 地基