潛在失效模式與影響分析課件(文件)
【正文】 THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 2很高 肯定能探測出 X 由于有關項目已通過過程 /產(chǎn)品設計采用了防錯措施，有差異的零件不可能產(chǎn)出。 6中等 控制可能探測出 X 控制基于零件離開工位后的計量測量，或者零件離開工位后 100%的止 /通測量 5中上 控制有較多機會可探測出 X X在后續(xù)工位上的誤差探測，或在作業(yè)準備時進行測量和首件檢查（僅適用于作業(yè)準備的原因）4高 控制有較多機會可探測出 X X在工位上的誤差探測，或利用多層驗收在后續(xù)工序上進行誤差探測：供應、選擇、安裝、確認。或部分產(chǎn)品（小于 100%）可能需要返工，無報廢，在生產(chǎn)線上原工位返工。50%的顧客能發(fā)覺缺陷。或（ 100%）的產(chǎn)品可能需要返工或者車輛/項目在線下返修，不需要送往返修部門處理5很低配合和外觀 /尖響和卡嗒響項目不舒服。或產(chǎn)品需進行分檢、一部分（小于 100%）需報廢，或者車輛 /項目需在返修部門返修。如果兩種可能都存在的 ，采用兩個嚴重度值中的較高者。最終顧客永遠是要首先考慮的 。? 降低發(fā)生頻度等級：要求對過程控制預防措施進行改進。小組有職責關注已識別到的信息，商討一個方法，并確定如何最優(yōu)的排列風險降低措施的順序以最好地服務組織和顧客j）風險順序數(shù)（ RPN） 風險順序數(shù)是嚴重度（ S）、頻度（ O）和探測度（ D）的乘積。? 探測：探測出失效的起因 /機理或者失效模式，導致采取糾正措施i）探測度（ D）? 探測 度是與過程控制欄中所列最佳探測控制相關聯(lián)的定級數(shù)? 探測數(shù)是一個在某一 FMEA范圍內(nèi)的相對級別，為了獲得一個較低的定級，通常計劃的過程控制必須予以改進決定措施的優(yōu)先級別? 當小組完成失效模式與影響、原因與控制的初始識別，包括嚴重度、發(fā)生頻數(shù)、探測度的等級評估，小組必須決定是否還要進一步采取措施降低風險。潛在失效的起因 /機理的分析途徑? 參考現(xiàn)有類似產(chǎn)品的 FMEA資料? 應用失效樹分析（ FTA），找出直接原因，中間原因和最終原因? 應用 “ 五個為什么 ” （ 4W1H）? 應用 因果 圖，從人、機、料、法、環(huán)等方面分析。例如：無法緊固、無法安裝、無法加工表面、損壞設備、不能配合、不能連接、不匹配、引起工裝過度磨損、危害操作者為了確定潛在失效模式的影響，應當問下列問題：? 潛在失效模式是否物理性阻礙下游操作，或者對設備和操作人員構成潛在危害？? 對最終顧客的潛在影響是什么？d）嚴重度（ S） 嚴重度是一給定失效模式最嚴重的影響后果的級別。? 應提出并回答下列問題：? 過程 /零件怎樣不滿足要求？? 無論工程規(guī)范如何，顧客（最終使用者、后續(xù)工序或服務）認為可拒收的條件是什么？c）潛在失效后果失效的潛在失效后果是指失效模式 對顧客產(chǎn)生的影響 。a2）要求 列出每個受分析的過程步驟 /操作的工程功能的要求。成員的聯(lián)系方式可以記錄在另一份補充文件內(nèi) 說明a1）過程步驟 填入分析過程或工序的簡要說明。? 一位有經(jīng)驗的 FMEA組織推進員非常關鍵PFMEA實施準備：創(chuàng)建流程圖1)、請教熟悉過程的人員幫助建立流程圖2)、對過程流程的起始和結束點形成 一致3)、 從 左到右、從上到下，有標準的符號和箭頭連接每個步驟4)、關注改進提高的區(qū)域□ 過程是否符合標準，或者操作者是否使用相同的方法進行操作？□ 操作步驟是否頻繁出現(xiàn)錯誤？□ 操作步驟是否循環(huán)返工？這是一張典型的 PFMEA的 表格： FMEA編號編號 ：： : 頁碼頁碼 : 第第 頁頁 共共 頁頁項目名稱項目名稱 : 過程責任部門過程責任部門 : 編制者編制者 : 車型年度車型年度 /車輛類型車輛類型 : 關鍵日期關鍵日期 :
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