【正文】 4 –車門的漆面有細小痕跡，仔細的顧客可以看出來 ? 嚴重度： 2 ? 另外的人對小組的嚴重度看法不一，該如何辦？ –不同小組人的打分沒有可比性，關鍵是小組內要一致。 57 項目 嚴重度 發(fā)生率 探測度 RPN A 9 2 5 90 B 7 4 4 112 其它的 RPN評估 ? SOD→相同的 RPN值，將會由不同等級的 S O D組成 ? SO（ S O） →聚焦嚴重度 發(fā)生率 －降低發(fā)生率需要經(jīng)由“預防措施” －可引導后續(xù)探測性改善，針對 SO較高項 ? SOD,SD →例如： － SOD:S=7 O=3 D=5 →SOD=735 － SD: S=7 D=5 →SD=75 58 S O D RPN SOD SD 7 7 3 147 773 73 7 3 7 147 737 77 3 7 7 147 377 37 DFMEA改進途徑 項目 根本解決方式 嚴重度（ S） 設計變更 發(fā)生率（ O） 防錯設計 修改設計尺寸 /公差 修改設計降低或取代零件的弱點（高失效可能性） 增加裕度 修改材料規(guī)范 探測度（ D） 防錯設計 試驗設計（特別是多種或相互作用的要因存在時） 修改測試計劃 59 現(xiàn)行設計控制分類 60 預防控制措施 ? 標桿研究 ? 自動防故障設計 ? 設計和材料標準 （內部和外部） ? 文件化（從類似的 設計中獲取的最佳 實踐、經(jīng)驗教訓等） ? 模擬研究－從設計 概念發(fā)展設計要求 ? 防錯設計 探測控制措施 ? 設計審查 ? 原型樣機測試 ? 確認試驗 ? 模擬試驗－試驗確 認 ? DOE包括可靠性測 試 ? 類似零件的模型 要因、預防控制和建議措施的例子 61 潛在失效的起因 /機理 ? 所謂潛在失效起因是指一個設計薄弱部分的跡象，其作用結果就是失效模式 –典型的失效起因可能包括但不限于下列情況： 規(guī)定的材料不對； 設計壽命估計不當； 應力過大； 潤滑不足； 維修保養(yǎng)說明不當； 環(huán)境保護不夠； 計算錯誤。 ? 設計主管工程師有幾種方式來保證找出了所擔心的問題以及建議措施的實施： – 保證達到設計要求； – 評審工程圖樣和規(guī)范； – 確認與裝配 /制造文件的結合和一致性； – 評審過程 FMEA和控制計劃 64 APQP的部件 A1 設計的 FMEA檢查清單 1 、是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司潛在的失效模式及后果分析 *FMEA）參考手冊來制定 SFMEA和 /或 DFMEA？ 2 、是否對過去已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進行了評審？ 是否已考慮了類似的零件 DFMEAS？ 4 、 SFMEA和 /或 DFMEA是否識別特殊特性？ 是否已確認了影響高風險最先失效模式匠設計特性？ 6 、對高風險最先失效項目是否已確定了適當?shù)募m正措施？ 7 、對高嚴重度數(shù)項目是否已確定了適當?shù)募m正措施？ 8 、當糾正措施實施完成并經(jīng)驗證后，高風險失效項目是否 已制定適當?shù)募m正措施？ 65 設計 FMEA質量目標 ? 本目標在具體項目目標之后 ? 設計改進 ? 高風險失效模式 ? DVPR計劃 ? 接口 ? 吸取的教訓 ? 特殊或關鍵特性 ? 時間性 ? 小組 ? 文件 ? 時間的使用 66 顧客提出的問題 問題 : 排氣管產(chǎn)生嘯叫 原因 : 供應商在轉換設計時對諧振器內部結構未做DFMEA, 又沒有詳細分析與 CKD零件的差異 , 將一重要尺寸作為自由公差尺寸控制 ,造成諧振器在特定工況下發(fā)生如口哨般的嘯叫。 ? 如果可能的話，應根據(jù)相應的設計 FMEA確定某些產(chǎn)品影響后果的內容。此外，對設計目的了解也必要。 ? 應依據(jù)顧客可能注意到的或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果。 80 后果的范例 81 潛在失效起因 /機理 ? 潛在失效起因是指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述。 ? 這些起因的描述方式應有利于有的放矢地針對起因采取措施。 ? 如果受失效模式影響的顧客是裝配廠或產(chǎn)品使用者，嚴重度的評價可能超出了本過程工程師/小組的經(jīng)驗或知識范圍。 ? 在設計的失效模式與影響分析中確認的項目，在過程 FMEA中也應該有特別的過程控制。 –對顧客的影響：因該項目很難到最終車的戶手里，所以很難估計。 ? 探測度重點在于：假設失效已經(jīng)發(fā)生，然后評估“目前的過程控制”防止含有有該失效或缺陷的產(chǎn)品發(fā)運的能力。以下你認為哪個正確： –（氣孔）發(fā)生頻度高所以探測容易，探測能力強，容易發(fā)現(xiàn)失效模式或其原因，為 3分。 –阻止它們的進一步蔓延。 ? 該失效根本不可能發(fā)生，所以探測度數(shù)低，是否正確？ 97 探測度 ? 隨機質量抽查不大可能查明某一孤立缺陷的存在，也不影響探測度數(shù)值的大小。 ? RPN取值在「 1」到「 1000」之間。 100 101 建議措施 ? 若失效的根本起因不詳，則建議采用的措施應通過統(tǒng)計試驗設計（ DOE）來確定。 ? 應考慮以下列措施： –為了減小失效發(fā)生的可性，需要改過程和 /或設計。 ? 增加質量控制檢查次數(shù)不是積極的糾正 /預防措施，只能作為暫時的方法，而我們需要的是永久性的糾正措施。 –采用統(tǒng)計過程控制（ SPC）和改進工藝過程的方法，而不采用隨機質量檢查或相關的檢驗就是這樣一個例子。 ? 跟蹤方式： –過程 /產(chǎn)品要求得到實現(xiàn) –評審圖紙、規(guī)范和工藝流程 –確認更改在工藝文件中體現(xiàn) –評審控制計劃和作業(yè)指導書 105 PFMEA的審核思路 ? 流程圖 : –PFMEA 的基礎簡單，準確 ? PFMEA: –團隊活動，以流程圖為主線 , 考慮所有的失效模 ,對高風險采取措施 ? 控制計劃 : –充分理解 FMEA, 將措施落實 ? 作業(yè)指導書 : –將控制計劃中的措施進一步展開 ? CIP－ Continue Improve Process(持續(xù)改善過程 ): –PFMEA 是一個動態(tài)的過程 106 PFMEA的時間點 ? 初稿 顧客采購前，產(chǎn)品概念階段 ? 生產(chǎn)樣件和 PPAP 提交前更新 ? 獲得經(jīng)驗教訓后更新 ? 過程變更 ? RPN持續(xù)降低 107 關注 PFMEA 的輸入 ? 經(jīng)驗教訓 ? DFMEA ? Flow