【正文】 品、產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)及潛在不期望情況信息。 產(chǎn)品防護(hù)程序 1. 目的 規(guī)定 產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、搬運(yùn)、包裝、儲(chǔ)存、防護(hù)和交付的要求和方法、從而防止產(chǎn)品在生產(chǎn)過程和最終交付時(shí)損壞、變質(zhì)或誤用。 4. 內(nèi)容 搬運(yùn)： 成品倉管員和生產(chǎn)干部根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，配備適宜的搬運(yùn)工具，規(guī)定合理的搬運(yùn)方法。 儲(chǔ)存： 27 材料入庫后分類放置搬運(yùn)：按先入先出的原則合理存放于規(guī)定存放區(qū)，按保質(zhì)期要求保證在有效期內(nèi)發(fā)貨。 產(chǎn)品不得與有毒、有害 、有腐蝕性、易揮發(fā)或有異味的物品同庫儲(chǔ)存。 c. 玻璃瓶、塑料膠罐等包裝用品要保持清潔 ,不能受污染。 包裝時(shí)應(yīng)檢查標(biāo) 識(shí)是否完整，生產(chǎn)日期是否清晰等，檢驗(yàn)合格后按照包裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝。 當(dāng)顧客要求時(shí)，交付責(zé)任和義務(wù)應(yīng)延續(xù)到交付目的地。 化驗(yàn)室負(fù)責(zé)原輔材料及包裝材料的理化檢驗(yàn)、半成品檢驗(yàn)、產(chǎn)品出公司檢驗(yàn)。 倉庫根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果填寫《原材料進(jìn)公司記錄表》送質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人審查，根據(jù)處理意見，辦理入庫手續(xù)，檢驗(yàn)不合格時(shí)，按《不合格品控制程序》處理。 半成品的監(jiān)視和測(cè)量 品質(zhì)部根據(jù)有關(guān)規(guī)定和檢驗(yàn)方法，編制半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)方法。經(jīng)過返工或返修后，化驗(yàn)員必須重新檢驗(yàn)。經(jīng)過返工的產(chǎn)品，必須重新進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后生產(chǎn)車間才能包裝。 對(duì)庫存時(shí)間超過保質(zhì)期限一半的最終產(chǎn)品，由倉管員通知化驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢的內(nèi)容包括理化指標(biāo)和包裝質(zhì)量，予以記錄并出具《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告單》。 “ *”標(biāo)記的項(xiàng)目委托漯河市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心進(jìn)行檢驗(yàn) ,周期為每半年一次 ,具體由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)送檢，檢驗(yàn)報(bào)告返回后由質(zhì)檢員存檔保管。 二、 考核每年進(jìn)行一次，對(duì)于部 門考核不合格的，部門負(fù)責(zé)人給予降級(jí)處分并要扣罰年終獎(jiǎng)；對(duì)于員工考核不合格除了扣罰年終獎(jiǎng)外，并按具體情況作調(diào)離崗位或辭退處理；對(duì)于部門考核為優(yōu)的，部門負(fù)責(zé)人給予一次性獎(jiǎng)勵(lì)或升職或升薪；對(duì)于員工考核為優(yōu)的，給予 500～ 1000元的獎(jiǎng)金并根據(jù)個(gè)人能力可考慮升級(jí)。占 10 分。占 10 分。 工作職責(zé)占 20 分 a． 員工能按時(shí)完成工作任務(wù)，上班不遲到和早退。（優(yōu) 9－ 10 分，良 7－ 8 分，合格 5－ 6 分，不合格 0－ 4 分）。占 5 分。 四、 員工的考核辦法（工作能力占 80 分，工作態(tài)度占 20 分） 1． 工作能力占 80 分 崗位意識(shí)占 20 分 a. 了解本部門崗位工作職責(zé)與工作內(nèi)容，明確自己的崗位定位，能夠依職責(zé)與內(nèi)容制定適當(dāng)?shù)膶?shí)施計(jì)劃。（優(yōu) 9－ 10 分，良 7－8 分，合格 5－ 6 分，不合格 0－ 4 分）。占 10 分。 33 1. 3 學(xué)習(xí)與技術(shù)創(chuàng)新占 20 分 a．工作中對(duì)本職工作不斷鉆研，努力進(jìn)取，不斷學(xué)習(xí)。（優(yōu) 9－ 10 分，良 7－ 8 分，合格 5－ 6分，不合格 0－ 4 分）。占 5 分。 衛(wèi) 生 制 度 1. 配備專職及兼職衛(wèi)生管理人員對(duì)食品和食品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程進(jìn)行 衛(wèi)生管理。 5. 入生產(chǎn)車間，要先穿戴工作衣、帽、鞋，洗手消毒。 9. 不留長(zhǎng)指甲，不涂指甲油，不戴手飾。 1產(chǎn)品的標(biāo)簽符合國(guó)家《食品通用標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)》，不得有虛偽、夸大成 34 分。 10. 從業(yè)人員每年進(jìn)行一次健康檢查，持有效的健康合格證和食品衛(wèi) 生知識(shí)培訓(xùn)合格證上崗。 7. 禁止一切人員在車間內(nèi)吃飯、吸煙及吐痰。 3. 有相應(yīng)的原料，成品倉庫，做到離墻、離地分類堆放，先進(jìn) 先出。占 5 分。占 10 分。（優(yōu) 9－ 10 分，良 7－8 分，合格 5－ 6 分，不合格 0－ 4 分）； b． 主動(dòng)提高改善工作和提高效率。占 10 分。占 20 分。（優(yōu) 9－ 10 分，良 7－ 8 分，合格 5－ 6 分，不合格 0－ 4分）； b. 能夠正確認(rèn)識(shí)工作意義，正確理解工作指示和方針。占 5 分。占 10 分。（優(yōu) 9－ 10 分，良 7－ 8分，合格 5－ 6 分，不合格 0－ 4 分）； b． 能夠合理分配工作內(nèi)容，提高工作效率，提高經(jīng)濟(jì)效益。占 10 分。 崗位操作技能水平占 40 分 a. 員工能熟悉完成所需專業(yè)知識(shí)，并能夠熟練運(yùn)用本職工作占 20 分。占 10 分。 “ *”標(biāo)記的項(xiàng)目委托漯河市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心進(jìn)行檢驗(yàn) ,周期為每半年一次 ,具體由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)送檢，檢驗(yàn)報(bào)告返回后由質(zhì)檢員存檔保管。 品質(zhì)部對(duì)最終產(chǎn)品的合格率必須每月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)性質(zhì)嚴(yán)重的質(zhì)量問題，提出糾正預(yù)防措施。 車間質(zhì)檢員按規(guī)定對(duì)各生產(chǎn)車間進(jìn)行巡回檢查，對(duì)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的包裝質(zhì)量進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人提出并要求落實(shí)糾正措施。 生產(chǎn)車間在接 到產(chǎn)品檢驗(yàn)合格的通知后，方準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝。 生產(chǎn)車間只有接到中間產(chǎn)品檢驗(yàn)合格的通知后，才能轉(zhuǎn)入下道工序。 檢驗(yàn)合格之原材料由原材料倉管員分類擺放在倉庫內(nèi)，并在《送貨單》上簽字。 4. 程序 進(jìn)貨驗(yàn)證 原材料入庫前，倉管員核對(duì)《送貨單》，確認(rèn)物料品名、型號(hào)、數(shù)量等無誤和包裝無損后，放在待檢區(qū)并通知化驗(yàn)員對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。 2. 適用范圍 適用于所有原材料入庫到最終成品出貨檢驗(yàn)。 儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)原輔材料，在批量使用或交付前要進(jìn)行復(fù)檢。 e. 包裝物料倉要保持清潔、干燥、通風(fēng)，做好消防措施。 包裝： 包裝物料的要求 : a. 所有的包裝材料要由合格的供應(yīng)商提供 ,包裝物料不得含有毒害物質(zhì)。 成品入庫后要按分類標(biāo)識(shí)和指定地點(diǎn)存放，原則上應(yīng)先入先出。 搬運(yùn)過程中保護(hù)好產(chǎn)品或包裝箱外的標(biāo)識(shí)，防止丟失或損壞。 3. 職責(zé) 倉管員負(fù)責(zé)原材料和成品入庫時(shí)的搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)。 糾正措施或預(yù)防措施實(shí)施情況及記錄： 在糾正措施或預(yù)防措施的實(shí)施過程中，企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)調(diào)配必要的資源，協(xié)助原因分析，相關(guān)單位對(duì)實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督。 對(duì)于客戶滿 意度咨詢結(jié)果，若因質(zhì)量問題需采取糾正措施時(shí)，采購(gòu)部將《糾正預(yù)防措施報(bào) 26 告》交到責(zé)任單位進(jìn)行改善，品質(zhì)部主管負(fù)責(zé)跟蹤確認(rèn)。 相關(guān)方投訴、質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)狀況及糾正或預(yù)防措施執(zhí)行狀況等，為防止再次發(fā)生及預(yù)防 發(fā)生的措施提取供信息，由各有關(guān)部門分別整理有關(guān)信息。 預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況原因所采取的措施。 職責(zé) 公司各單位負(fù)責(zé)相關(guān)資料的收集、分析。 新購(gòu)置的監(jiān)測(cè)裝置經(jīng)校正合格后，由計(jì)量員進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 產(chǎn)品的追溯： 在有可追溯性要求的場(chǎng)合應(yīng)控制并記錄產(chǎn)品的唯一性標(biāo)識(shí)，防止同種 產(chǎn)品的不同個(gè)體混淆。 質(zhì)檢員按照要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并將合格品和不合格品分開放置，不合格品放置于不合格區(qū)。 生產(chǎn)過程中的標(biāo)識(shí)： 在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程中針對(duì)監(jiān)測(cè)要求識(shí)別產(chǎn)品的狀態(tài)（檢驗(yàn)狀態(tài)：待檢、合格、不合格、待判定）。 4. 內(nèi)容 標(biāo)識(shí)是識(shí)別產(chǎn)品特性的標(biāo)記，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)形成可用標(biāo)牌、印章、標(biāo)簽、顏色、產(chǎn)品代號(hào)、區(qū)域、文字或其他方法，以確保能清楚識(shí)別其特性。 2. 適用范圍 適用于本公司所有的生產(chǎn)物料、半成品、成品以及用戶退回的產(chǎn)品。 消費(fèi)者投訴、食源性疾病事故、食品污染事故。 由于包裝物料造成的不合格品：由 物流 部通知供 方，并限期整改 , 整改末確認(rèn)前，停止其供應(yīng)包裝。接收后的產(chǎn)品用庫存商品保管卡標(biāo)明 “ 不合格 ” ， “ 待檢 ” ， “ 待處理 ” 標(biāo)識(shí)后放置在成品倉庫不合格品（可疑產(chǎn)品）存放區(qū)，在未經(jīng)公司及質(zhì)檢部的同意下不可出庫放行。 可疑產(chǎn)品到公司后，由負(fù)責(zé)接收的召回小組成員根據(jù)發(fā)貨記錄確認(rèn)產(chǎn)品與之是否相符。 召回及不安全產(chǎn)品 召回，是指食品按照規(guī)定程序，對(duì)由其生產(chǎn)原因造成的某一批次或類別的不安全食品，通過換貨、退貨、補(bǔ)充或修正消費(fèi)說明等方式，及時(shí)消除或減少食品安全危害的活動(dòng)。 工作程序 啟動(dòng)產(chǎn)品召回程序 ． 1 在未經(jīng)總經(jīng)理同意并授權(quán)的情況下，任何部門均不得啟動(dòng)產(chǎn)品召回計(jì)劃。 適用范圍 適用于本公司所有交付后的，可能發(fā)生食品危害產(chǎn)品的通知和召回的控制與管理。 d. 其它情況由公司總經(jīng)理會(huì)同相關(guān)部門研究酌情處理。 c. 檢驗(yàn)員檢出不合格品，若不能決定處理辦法的，應(yīng)立即作好標(biāo)識(shí)，報(bào)告主管，由主管上報(bào)公司總經(jīng)理處理。 不合格品處理原則： 21 進(jìn)貨原輔材料的不合格品 :由化驗(yàn)員簽出不合格報(bào)告單，倉管員填寫《原材料入公司記錄表》交品質(zhì)部，品質(zhì)部負(fù)責(zé)人在上批示作退貨處理，由采購(gòu)部與供方 聯(lián)系退貨。 各部門負(fù)責(zé)職能范圍內(nèi)不合品的標(biāo)識(shí)、隔離和處理。 檢定、校驗(yàn)不合格的或過了有效期的 檢驗(yàn)儀器、計(jì)量設(shè)備 不得繼續(xù)使用，并要貼上標(biāo)示。使用人員應(yīng)按規(guī)程操作，保證正確使用。 新購(gòu)置 檢驗(yàn)儀器、計(jì)量設(shè)備 的進(jìn)公司時(shí)，倉管員要通知質(zhì)檢部查驗(yàn)，質(zhì)檢部要登記，并送檢合格后，交付給申請(qǐng)部門使用。 2. 適用范圍 適用于本企業(yè)檢驗(yàn)儀器、計(jì)量設(shè)備的控制。 化驗(yàn)室負(fù)責(zé)按照產(chǎn)品質(zhì)量要求，在關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，并對(duì)過程參數(shù)、產(chǎn)品特性、生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。 重要工序的過程檢驗(yàn)要求及項(xiàng)目 ： a. 重要工序投入使用前應(yīng)對(duì)過程產(chǎn)品進(jìn)行分析，以確認(rèn)過程能力 ,并保存好確認(rèn)記錄。 投入工序加工的材料、輔料或半成品 ,都必須檢驗(yàn)合格。 生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表掌握生產(chǎn)進(jìn)度，每月匯總統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)情況，分析生產(chǎn)中存在的問題，當(dāng)生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，必要時(shí)按“糾正預(yù)防措施控制程序”，采取糾正預(yù)防措施。 生產(chǎn)過程管理程序 1. 目的 對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制 ,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求 . 2. 適用范圍 適用于所有的生產(chǎn)活動(dòng) . 3. 職責(zé) 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計(jì)劃，編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書 . 各生產(chǎn)車間按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。 品管員根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)原輔材料進(jìn)行檢驗(yàn)，認(rèn)真做好記錄，并填寫《原材料檢驗(yàn)報(bào)告單》，送交倉庫。 采購(gòu) 由采購(gòu)部負(fù)責(zé)人根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和庫存數(shù)，編制采購(gòu)計(jì)劃，由公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后交采購(gòu)員進(jìn)行采購(gòu)。 對(duì)于長(zhǎng)期供方或大戶供方，如果兩年以上都評(píng)為優(yōu)質(zhì)供方應(yīng)該優(yōu)先考慮。 采購(gòu)部對(duì)本公司所須主要原輔材料及包裝材料的供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，并編制《合格供方名錄表》。 公司總經(jīng)理 負(fù)責(zé)審批采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)清單和采購(gòu)合同。 報(bào)廢的設(shè)施應(yīng)掛黑色報(bào)廢牌或進(jìn)行清理。 設(shè)備維修堅(jiān)持為生產(chǎn)服務(wù)的原則，以預(yù)防為主，維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z修并重，有計(jì)劃地組織好設(shè)備維修工作，以保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)。 生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的管理 生產(chǎn)部對(duì)所有的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)，編制 生產(chǎn)設(shè)備總覽表 ,并根據(jù)設(shè)備的性能和本企業(yè)的實(shí)際情況每年制訂 設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃 ，并監(jiān)督有關(guān)部門實(shí)施 .。 采購(gòu)或自制完成的大型、貴重設(shè)施，公司部組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行安裝調(diào)試，確認(rèn)滿足要求后，由生產(chǎn)部和使用部門在《設(shè)施驗(yàn)收收單》上簽字驗(yàn)收。 設(shè)備的使用部門負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。 基礎(chǔ)設(shè)備、設(shè)施管理程序 1．目的 提供為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的符合性所需要的設(shè)備和設(shè)施，確保生產(chǎn)設(shè)備得到適當(dāng)維護(hù)保養(yǎng)，保持可靠的制造能力，延長(zhǎng)使用壽命。 辦公室負(fù)責(zé)建立和保存員工培訓(xùn)檔案。 b． 電工、焊工、等，按規(guī)定每 1－ 2 年對(duì)這些崗位人員的年審考核工作進(jìn)行監(jiān)督落實(shí)，并需取得市主管部門認(rèn)可相應(yīng)的培訓(xùn)合格證明方可上崗作業(yè)。進(jìn)入公司的一周內(nèi)，由行政部組織進(jìn)行。 應(yīng)聘者在被聘用之前 ,須到本公司指定的衛(wèi)生防疫站或醫(yī)院作入職前健康檢查，檢查合格者持 健康證 辦理入職手續(xù)。 3. 職責(zé) 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人員招聘、建立培訓(xùn)檔案及收集整理相關(guān)信息。 標(biāo)準(zhǔn)管理：品質(zhì)部負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的管理，編制國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的總覽表，負(fù)責(zé)新版標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)放，舊版標(biāo)準(zhǔn)的回收以及對(duì)標(biāo)準(zhǔn)使用有疑問時(shí)的查詢。 文件修改：文件修改須填寫“文件更改建議表”，更改時(shí)必須按原程序辦理審批手續(xù)，品質(zhì)部負(fù)責(zé)文件的修改。 文件審核、審批權(quán)限：質(zhì)量管理手冊(cè)由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人編制，由公司總經(jīng)理 審批；工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書由各相關(guān)人員制訂，由生產(chǎn)部審批；上述記錄由相關(guān)人員填寫。 ，確保安全、均衡生產(chǎn)。 、工藝、設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，重大問題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示、匯報(bào)。 。 、匯總與快速傳遞負(fù)責(zé)。 十一 .倉庫管理員職責(zé)：