【正文】 質(zhì)量管理的方法提出來新的要求 :要有助于充實(shí)計(jì)劃的內(nèi)容 ,要有利于團(tuán)隊(duì)協(xié)作 ,要有助于整理語(yǔ)言文字 …… 在這樣的背景下 ,產(chǎn)生了新七種工具 :關(guān)聯(lián)圖、親和圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、 PDPC法、箭條圖。diagram）（樹圖）（ Treedatachart它的基本特征是能夠比較準(zhǔn)確地抓住事物的主要矛盾，明確解決問題的要點(diǎn)和依據(jù)。汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材93。storm)容易調(diào)動(dòng)和協(xié)調(diào)大家的意見 ,打破成見，便于探究問題的因果關(guān)系。 箭頭有進(jìn)有出的是中間因素；216。某車間產(chǎn)品一次直通率低的原因分析，關(guān)系圖對(duì)因素的考慮和整理如圖： 受夜寒 飲食不干凈 交叉感染 diagram）216。 在計(jì)劃與決策過程中，為了達(dá)到某種目的，就需要選擇和考慮某一種手段；而為了采取這一手段，又需要考慮與其下一級(jí)的相應(yīng)手段。1216。 解決企業(yè)內(nèi)質(zhì)量、成本、產(chǎn)量等各種問題的措施展開。.5216。 .工序分析中對(duì)質(zhì)量特性進(jìn)行主導(dǎo)因素的展開。.1因果分析系統(tǒng)圖是其中的一種。 構(gòu)成因素展開型和方法展開型構(gòu)成因素展開型 方法展開型汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材105措施展開型系統(tǒng)圖應(yīng)用一般步驟216。 （方法、措施）。 汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材106216。 對(duì)屬于 △ 的手段應(yīng)再次通過調(diào)查和試驗(yàn)，將其轉(zhuǎn)化為 ○或 X。，即不能簡(jiǎn)單地決定 “不可能 ”而了事，要有論證過程，說清楚為啥取舍。 中產(chǎn)生的新設(shè)想，要補(bǔ)充到原有項(xiàng)目之中去，使其更加完善。1216。 繪制圖形，把主題放在左框內(nèi)，把主要類別放在右邊。.5216。 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng) （可以采用的對(duì)策措施）汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材112三、 PDPC法(Process)PDPC法的定義216。 、整體掌握系統(tǒng)的狀態(tài)，因而可作全局性判斷。 ，掌握系統(tǒng)輸入與輸出間的關(guān)系。施。 、措施；216。 ；216。 第一步：充分預(yù)測(cè) 216。 、經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)知識(shí)等，先設(shè)計(jì)一個(gè)初步程序如 A1， A2， A3… ， AP。因此，有必要召集各方面的有關(guān)人員對(duì)已初步制定的程序逐個(gè)環(huán)節(jié)去討論分析。 （如 C1， C2，C3… ， Cr以及 C1， C2， D1， D2… ， DS等）。216。216。 ，新的知識(shí)，要善于不斷在應(yīng)用過程中去補(bǔ)充、完善原來的設(shè)想。 汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材119PDPC法的分類216。逆向進(jìn)行的 PDPC圖是從理想狀態(tài) X出發(fā)，逆向而上，回溯到初始狀態(tài) A0的過程。 KJ法是日本人川喜田二郎 Kawakita它包括親和圖（又稱 A型圖解、近似圖解、卡片法）、分層圖等多種方法。：216。 親和圖只適用于需要時(shí)間、慢慢解決、不容易解決而非解決不可的問題。216。216。 216。216。 直接觀察法 指親自到現(xiàn)場(chǎng)去看、去聽，和問題直接接觸，去掌握事實(shí)。 216。汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材125 這種歸類不是按邏輯性而是按情理性歸類。汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材126 標(biāo)簽卡不能失掉卡片組的原意 ，要表達(dá)生動(dòng)，不能抽象化。親和圖的作法 汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材128舉例 如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店訂餐時(shí)間短多設(shè)出售口送 餐 速度快服務(wù)態(tài)度和藹親切著裝得體微笑服務(wù)主動(dòng)幫助客戶產(chǎn)品代號(hào)明確人員素質(zhì)要高英語(yǔ) 4/6級(jí)旅游服務(wù)專業(yè)大專文憑食物口味要獨(dú)特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層工藝制造獨(dú)特配方設(shè)計(jì)制造加工精細(xì)搭配藥材如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店坐堂訂餐汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材129216。汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材130 交期不準(zhǔn) 品質(zhì)不合 包裝錯(cuò)誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機(jī)器故障 設(shè)備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當(dāng) 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計(jì)劃不周 訂單日期太近 訂單臨時(shí)增加 通知生產(chǎn)太遲參考 矩陣圖是一種尋求對(duì)應(yīng)之間定性關(guān)系的圖形，不是以數(shù)據(jù)作定量分析。 L型矩陣圖 汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材134216。如：成分 特性 用途，不良現(xiàn)象 原因 工序等等 因素， C因素和 A因素三個(gè) L型矩陣圖組成 它是由 A因素與 B因素， B因素和 C因素， C因素和 D因素， D因素和 A因素四個(gè) L型矩陣圖組成。216。以上列舉的五種類型可單獨(dú)使用。 。 ，以確定解決問題的方法。216。216。216。 （ 1）確定事項(xiàng)。 例如，某質(zhì)量問題既與人機(jī)料法環(huán)等因素有關(guān)，還與生產(chǎn)工序、生產(chǎn)班組有關(guān)，利用質(zhì)量問題 原因 工序矩陣圖就可以找出質(zhì)量原因和薄弱工序，從而明確重點(diǎn)，采取對(duì)策。汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材140216。一般說來，有幾種表示方法： ○表示有關(guān)系， △ 表示可能有關(guān)系（或不相關(guān)） （ 5）在行列的終端，對(duì)有關(guān)系或密切關(guān)系的符號(hào)做出數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，以明確解決問題的著眼點(diǎn)和重點(diǎn)。通過分析，認(rèn)為定子性能與功率、轉(zhuǎn)速、起動(dòng)性能有強(qiáng)相關(guān)關(guān)系，是吊扇性能好壞的關(guān)鍵因素。2用 ●（或 ◎ ）表示有密切關(guān)系（強(qiáng)相關(guān)）。analysis）216。汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材147七、箭條圖 (Arrow關(guān)鍵路徑又稱主要矛盾線，其解決的周期決定整個(gè)作業(yè)進(jìn)度的周期。因此，要縮短總工期，必須抓住關(guān)鍵路徑上的可變環(huán)節(jié)，采取措施，挖掘潛力，以壓縮工期。汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材149原則與主要用途：216。216。 1先開工后工序 2開工，則需最快時(shí)間： 30+40+10+15=95216。： D=(a+4m+b)/6進(jìn)行估算，其中： a表示完成作業(yè)可能需要的最短時(shí)間， b為可能的最長(zhǎng)時(shí)間， m為最可能需要的時(shí)間。 (1) (3) 根據(jù)比較，選 D、 F (2)為 50萬元，間接費(fèi)用為每周 2萬元，總費(fèi)用下最小的工程期是多少？工序名稱 先行工序 工序時(shí)間（周） 作業(yè)費(fèi)用 (萬元 ) 費(fèi)用率(萬元 /周 )正常 加班 正常 加班A 7 5 6 7 　B A 4 3 5 4 C A 9 8 7 8 D B 5 3 4 5 E B 6 5 9 8 2F CD 8 7 10 11 G EF 3 4 5 6 舉例 2汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材157總費(fèi)用：直接費(fèi)用 +間接費(fèi)用 =50+27*1=77萬汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材158216。結(jié)點(diǎn)日程和作業(yè)日程的區(qū)別汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材15 4的路線上，最早開始和最遲開始 =最早結(jié)束和最遲結(jié)束，即時(shí)差為 0，為關(guān)鍵路徑。為了節(jié)省時(shí)間，加工管子和加工盤子可以同時(shí)開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用 A表示加工管子， B表示加工盤子， C表示鉆孔，D表示焊接，則每個(gè)工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖如下：汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材152A表示加工管子B表示加工盤子C表示鉆孔D表示焊接AB CD123 4關(guān)鍵路線： 1 2 3 430汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材153舉例 1工序 先行工序 時(shí)間 (天 )工序 1 30工序 2 40工序 3 工序 2 10工序 4 工序 3 15完成一項(xiàng)目需 4道工序，其作業(yè)如下表：汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材154矢線圖 4共需時(shí)間：30+15=45天 4共需時(shí)間：40+10+15=65天，此路徑為 關(guān)鍵路徑 或臨界路徑。汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材150箭條圖做法：明確主題確定 必要的作業(yè)和 (或 )日程 按 先后 排列 各作業(yè)考慮 同步作業(yè) ，排列相應(yīng)位置連 接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程計(jì)算作業(yè)點(diǎn) 和日程畫 出 要緊線汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材151216。進(jìn)入計(jì)劃實(shí)施階段后，對(duì)于情況的變化和計(jì)劃的變更可以做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。216。箭條圖又稱網(wǎng)絡(luò)技術(shù) (PERT)法、關(guān)鍵路徑法 (CPM)，是制定 最佳日程計(jì)劃 ，通過小組討論找出最佳路線，高效率完成項(xiàng)目進(jìn)度的一種分析方法。級(jí)別 影響程度描述10 重大影響9 很大影響8 大影響7 影響較大6 有影響5 有一點(diǎn)影響 4 有些許影響3 稍有影響2 影響很輕1 影響微小0 無影響汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材146舉例xy矩陣圖， Y=f(xi)=yi,f為影響程度， x為輸入 (自變量 )， y為輸出 (因變量 )。各種數(shù)據(jù)形成一個(gè)矩陣圖，矩陣圖上各因素間的關(guān)系如果能用數(shù)據(jù)定量化表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。表示有影響如某紡布工廠制程因素 專案 抱怨現(xiàn)象矩陣圖汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材143矩陣數(shù)據(jù)分析法的定義六、矩陣數(shù)據(jù)分析法（ Matrix； 現(xiàn)象 絕緣強(qiáng)度低 耐壓擊穿 功率大 轉(zhuǎn)速低 起動(dòng)性能差 原因 絕緣漆濃度低 ◎ ○ 預(yù)烘時(shí)間短 ◎ ○ 定子性能差 ◎ ◎ ◎ 轉(zhuǎn)子有缺陷 ◎ ◎ ○ 風(fēng)葉不配套 ○ ◎ ○ 風(fēng)葉角度與電機(jī)不匹配 ◎ ○ △ 軸承不合格 △ ○ △ 精加工精度差 ◎ ○ ◎ 1矩陣圖的應(yīng)用程序 3有密切關(guān)系用 ●表示，無關(guān)則不標(biāo)符號(hào)； 若是兩個(gè)因素群，則選用 L型矩陣圖；三個(gè)對(duì)應(yīng)因素群，則選用 T型或 Y型矩陣圖；四個(gè)對(duì)應(yīng)因素群，則選用 X型矩陣圖等等； （ 3）選擇適用的矩陣圖。 （ 2）選擇對(duì)應(yīng)的因素群。一般來說，對(duì)于對(duì)象的單一目的或結(jié)果，其手段或原因策夠逐步展開時(shí)，可用系統(tǒng)圖法。汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材139矩陣圖的應(yīng)用程序 216。216。 ，以確定影響問題的關(guān)鍵因素。 (QFD)。若系統(tǒng)圖與矩陣圖聯(lián)合使用，則分析和解決問題更為有效。汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材137216。汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材136 216。216。 這是最基本的矩陣圖（見圖 738）。 1 216。 Chart） 某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。 ，采用邏輯思維進(jìn)行整理，畫成了關(guān)聯(lián)圖。 在解決簡(jiǎn)單問題或需要迅速解決的問題上運(yùn)用親和圖法造成舍簡(jiǎn)就繁，舍近求遠(yuǎn)的弊病。216。把整理好的卡片展開安排在使人容易理解的位置上并用適當(dāng)?shù)姆?hào)畫出卡片之間的聯(lián)系。把歸類過程圖形化即形成親和圖。 到圖書館、數(shù)據(jù)室以及專利館查閱有關(guān)資料。 查閱數(shù)據(jù) 216。 收集語(yǔ)言數(shù)據(jù)的方法有： 216。216。把尚未掌握的雜亂無章的事物進(jìn)行系統(tǒng)的整理； 216。 216。Jiko發(fā)明的， KJ是其名的縮寫。diagram） 圖中從 A0開始， A0A1…AiX, 此路徑可能在技術(shù)上難度大，從 A1B1…BmX ，實(shí)施起來不經(jīng)濟(jì)；從 B1C1…CnX 又不是最佳路線。例：PDPC應(yīng)用步驟 這就需要根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體情況， 以隨機(jī)應(yīng)變的審查，選擇一種最有利于實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的程序。汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材116216。 216。 圖 A1表達(dá)的是從不良狀態(tài) A0到實(shí)現(xiàn)理想狀態(tài) Z的 PDPC示意圖。汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材115PDPC應(yīng)用步驟 、所需工時(shí)、實(shí)施的可能性及程度予以分類；216。汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材114PDPC法基本步驟216。 ，計(jì)劃措施可被不斷補(bǔ)充、修訂。 。 program如果公司 5S定置管理不良，請(qǐng)你利用系統(tǒng)圖法進(jìn)行原因分析和對(duì)策制定。.把針對(duì)每一個(gè)主要類別的組成要素及子要素放在相應(yīng)的右邊。 216。3..清楚和簡(jiǎn)要地闡述將要研究的主題。措施展開型系統(tǒng)圖應(yīng)用一般步驟汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材108因素展開型系統(tǒng)應(yīng)用程序 措施展開型系統(tǒng)圖應(yīng)用一般步驟汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部