【正文】 6，共 27周216。表示最早 表示最遲汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材156現(xiàn)有一新項目計劃，其作業(yè)時間費用及加班費用率如表，項目計劃的直接費用 完成。主要用途：。汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材148特點與作用，制定最佳計劃。diagram)216。，進行產(chǎn)品市場定位分析。汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材142T型距陣圖實 例： 因此他們對影響定子性能的各元素采用正交法試驗，解決了問題。到底采用何種，可根據(jù)需要確定。1首先確定需要組合哪些事項，解決什么問題。 ，以評價質(zhì)量體系的有效性。 ，尋求對策和。216。最重要的是根據(jù)實際繪出適用的矩陣圖，而繪制 關(guān)鍵是找出與問題有關(guān)的屬于同一水平的對應因素，這些因素可用系統(tǒng)圖展開。 汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材135 216。汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材132。矩陣圖法是通過 多元性思考 明確問題的方法。思考題216。216。汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材127親和圖運用的常見錯誤 運用頭腦風暴法 216。 216。 逐個分析既成的思想體系和理論體系，并從中歸納出新的思想體系； 不適用于速戰(zhàn)速決或簡單的問題 。 汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材120舉例1演練 : 某維修 QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生產(chǎn)的 PDPC圖來指導小組工作 .設想設備突然發(fā)生故障停機組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝 /刀具修舊件應急機電人員不到位安排其他設備生產(chǎn)確認質(zhì)量要求能否達到A0 A1 A2 A3 A4 ZB2B1C1 C2D4D3D2D1汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材121舉例 2　　　　　　防止產(chǎn)品搬運倒置設想產(chǎn)品搬運出現(xiàn)倒置損壞標明注意事項 中 /英文對照不懂英文 圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材122四、 KJ—— 親和圖（ Affinty ，第一步的所有判斷未必完全有利的，隨著分析的繼續(xù)進展，又會出現(xiàn)意想不到的技術(shù)問題或新的情況，這就要求根據(jù)情況的變化隨時補充新的程序。 216。 ，列舉出結(jié)果及遇到困難時應采取的措施和方案；216。 216。 PDPC法是 為了完成某個 任務 或達到某個 目標 ，在制定行動計劃或進行方案設計時， 預測 可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應地提出 多種應變計劃的一種方法 ； 該法可用于防止重大事故的發(fā)生，因此也稱為重大事故預測圖法。汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材1115S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳無 物品擺放區(qū)表單擺放不當物品擺放不當器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）6針對每一主類別確定其組成要素和子要素。216。 X△ ○當無法區(qū)分高級和低級時，可以采取廣泛收集各類手段，然后用親和圖法進行層次整理。明確應達到的最終目的（或目標），當然首先應論證 “為什么要完成這樣的目的（或目標） ”。 （或目標） 措施展開型系統(tǒng)圖。質(zhì)量功能與業(yè)務功能的展開，功能分析等。216。. 2這樣，上一級方法為下一級方法的行動目的。使用病人的碗筷 衛(wèi)生習慣不好 箭頭出多于進的是關(guān)鍵中間因素。關(guān)系圖法的特點汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材94關(guān)系圖法的分類：：汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材95216。 QC小組活動。關(guān)系圖是對原因 結(jié)果、目的 方法等關(guān)系復雜和相互糾纏的問題，在邏輯上用箭頭表示其相互關(guān)系，從而確定其主要影響因素的方法。analysis） (Process與老七種子選手工具強調(diào)數(shù)據(jù)分析不同，新七種子選手工具更注重對文字資料的整理，是團隊使用的重要工具 連續(xù) 14點交互著一升一降者汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材85非管制狀態(tài)(j)(b)出現(xiàn)的點連續(xù) 11點中有 10點 ,14點中有 12點 ,17點中14點 ,20點中 16點出現(xiàn)在中心線的單側(cè)時汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材81非管制狀態(tài) .管制圖的判讀 :汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材79非管制狀態(tài) :216。chart示例：汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材76XR c. 有異常狀態(tài)時 ,采取措施。 直方圖反映的 Cpk是靜態(tài)的 Cpk。a. 及時掌握異常波動 ,克服影響因素 ,維 持制程穩(wěn)定 .216。CHART)216。CPK=為 (10億分之 2)。CPK≧ 汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材63216。CpSl過剩制程能力太好 ,可酌情縮小規(guī)格 ,或考慮化管理與降低成本。%　 ≦ 　 |Ca|　 ≦ 　 25%表示制程特性中心位置的偏移程度，值等于零，即不偏移。六 .直方圖 (HISTOGRAM)汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材56216。 //////////////// //// 4計 算次數(shù)並作次數(shù)分配表組 L1+U1L3?。?　　　　　　　 U3?。?U1　＝ / 決定組距組距 =全距 /組數(shù) 91～ 100 51～ 60 11～ 20 216。2 7.＝　Ｕ i1第ｉ組上界　　　?。?i　 216。(k)h5,10汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材46216?！?10100　～　 250 7　 分組的組數(shù)并沒有統(tǒng)一的規(guī)定，但太多或太少組皆會使直方圖失真 勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗作直覺的判斷。X與 Y之間毫無任何關(guān)系。 X開 始增大時 ,Y也隨之增大 ,但達到某一值后 ,當 X增 大時 ,Y卻 減小。YX汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材40 : 例 : ,某一成分的量與硬度關(guān)系 ,錫鉛比例與溫度之關(guān)系 ,電鍍時間與電鍍厚度之關(guān)系 . YX汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材36216。CHART)216。並加以統(tǒng)計 ,層別法之步驟。216。員 :記錄于適當處 .主席問 :~5個 ,如圖繪制 :為何面板外觀不良較高汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材21人員設備其它 方法 材料龍 骨大要因大骨約 60度為何面板外觀不良較高汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材22步驟四 : 繼續(xù) 由主席主持 ,引導組員共同討論 ,記錄者 將組員之發(fā)言作扼要並畫一直線 ,箭頭指向框框 ,該直線是為龍骨 .步驟二 : 將所要探討的問題 (特性 ),寫 在紙張右邊中央處 ,加上框框 為了解決問題 ,將質(zhì)量特性 (結(jié)果 )與原因之關(guān)系明確化 .而在質(zhì)量管理上造成的因素稱為要因 .所以利用圖將質(zhì)量特性的要因表現(xiàn)出來即稱為特性要因圖 .因很像一只吃完魚肉 ,只剩骨頭的魚所以又稱魚骨圖 .216。 　　就是將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解，即以圖來表達結(jié)果（特性）與原因（因素）之間的關(guān)系。 舉例：某部產(chǎn)品質(zhì)量問題，絕大多數(shù) (80%原則 )是因為二級供應商零部件的問題 (20%的原則 )。216。，告知相關(guān)人員，檢查表制定者重新檢查、下道工序注意等。 、記錄方式、符號代表意義 .216。 主要功用在于根據(jù)收集之數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形 .必要時 ,對收集的數(shù)據(jù)要予以層別 .A B 合 計操作 者設備不合格類日期 尺寸 疵點 材料 其他 尺寸 尺寸 尺寸疵點 疵點 疵點 材料 材料 材料 其他 其他 其他月 日月 日汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材7(二 )點檢用檢查表216。EFFECTDIAGRAM)分層法分層法 (STATIFICATION)散布圖散布圖 (SCATER 主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械設備的實施情形 ,或為預防發(fā)生不良或事故 ,確保安全時使用 .這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生 .把非作不可、非檢查不可的工作或項目 ,按點檢順序列出 ,逐一點檢并記錄之 .216。 .汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材8(三 )點檢用檢查表舉例 216。汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材10二 .柏拉圖 (PARETO 定義 :根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù) ,按不良原因、不良狀況、不良發(fā) 汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材11216。其形狀像魚骨，又稱魚骨圖。 它為 1952年日本品管權(quán)威學者石川馨博士所發(fā)明 ,又稱 列舉要因中 ,該追加的追加 ,該減少的減少 .一切以數(shù)據(jù)為根據(jù) . 技術(shù)不佳 ,粗心 ……主席可再追問 : 層別法之意義 就可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況 , 定義 :用來研究兩個對應變量之間是否存在相關(guān)關(guān)系的一種作圖方法。 繪制方法216。YX汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材42 相關(guān) :YX………………………………汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材43216。216。作直方圖 ,數(shù)據(jù)至少 50個以上 .一般的對于數(shù)據(jù)個數(shù)多少 ,稱為樣品大小 ,. (R),用 2,5,10等相關(guān)數(shù)值除之 .　　　　　　　　　　　　　　　　　　　數(shù)據(jù)分組參照表： 可由全距 ＝?。?i?。?h第ｋ組下界　　　　Ｌ k　 計算組中點216。 10=+L4　＝ 　　　　　　　 U4?。?＝ 　　　　　　　 U10)界 組 中點 XMED 次數(shù)劃 記 次 //////////// 25// 1汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材51n=100x=s== Su=六 .直方圖 (HISTOGRAM)汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材52 型這種情形一般就來大都是制作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集方法不正確所產(chǎn)生。與規(guī)格的比較規(guī) 格變異 小 ,平均值在正中間中心值偏移 ,必須采取措施 ,將平均值移至中心規(guī) 格變異過 大 ,若中心移動 .則會 出現(xiàn)不良品 .需減少變異 .規(guī) 格六 .直方圖 (HISTOGRAM)汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材57規(guī) 格已挑選 ,需縮小變異和調(diào)整中心位置規(guī) 格確認規(guī) 格縮 小變異或放寬規(guī)格 ,不然全數(shù)挑選規(guī) 格六 .直方圖 (HISTOGRAM)汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材58直 方圖的應用 :u值越大偏移越大，越小偏移越小。改進為 A級C　 25%　 ≦ 　 |Ca|　 ≦ 　 50%處 3 Cp≧ Su 6σPPM制程介紹 :216。制程精密度 定義 :　管制圖又稱為控制圖 ,是一種用來分析和判斷工序是否處于控制狀態(tài)能使用的帶有控制界限線的圖表示的圖形 。b. 了解制程能力。216。 d. 采取措施后 ,管制界限重新計算。chart示例：汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材77216。 連續(xù) 15點在中心在線下兩側(cè)之 C區(qū)者汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材86(k)新七大工具汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材88新七大工具（關(guān)聯(lián)圖 Relationdecision關(guān)系圖又稱關(guān)聯(lián)圖。 ： （兩個以上目的）汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材96關(guān)系圖分析步驟 汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓教材98關(guān)系圖應用舉例飯前不洗手 實例： 如此把要達到的目的和所需的方法按順序?qū)訉诱归_，直到可以采取措施為止，并繪制成系統(tǒng)圖，就能對問題有一個全貌的認識，然后從圖形中找出問題的重點，提出實現(xiàn)即定目標的最理想途徑。.216。和矩陣圖配合使用。7 無論哪一種方法，都是為了尋求解決問題的最