【正文】 生產(chǎn)能力核定與平衡例題 （件）丙單丙 37181820)( ????????? ntTQ202030 ??????丙丁丁丙乙乙 ttXttX同理： 2010 ???丙甲甲 ttX（ 2）求甲、乙、丁產(chǎn)品的勞動(dòng)量換算系數(shù) 5/19/2023 35 例 4 解法一（按實(shí)物量計(jì)算生產(chǎn)能力） 生產(chǎn)能力核定與平衡例題 （件）計(jì)總 ?????????? ? ii X ???? （能力）（任務(wù)）丙計(jì)總?說明超負(fù)荷，設(shè)備不足。 %100%100 00 ??????iiiiSSSZQZ 或5/19/2023 38 五、 MTO企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃的制定 ? 訂貨型生產(chǎn) (MaketoOrder, MTO)就是按用戶的訂單來組織生產(chǎn)規(guī)格、質(zhì)量、價(jià)格、交貨期不同的專用產(chǎn)品。 ? 多周期庫存：又稱重復(fù)性訂貨問題，即對(duì)某物料的需求在較長的時(shí)間內(nèi)是重復(fù)的、連續(xù)的，其庫存需要不斷地補(bǔ)充。 ? 庫存控制系統(tǒng)的類型： 固定量（定量訂貨）系統(tǒng)；固定間隔期（定期訂貨）系統(tǒng)；最大最小系統(tǒng)。年需求率以 D表示，單位時(shí)間需求率以 d表示。 5）訂貨費(fèi)與訂貨批量無關(guān)。 9）采用固定量系統(tǒng)。 5/19/2023 47 二、 MRP的基本原理 ? MRP—— 物料需求計(jì)劃的定義 ? 就是依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS）、物料清單、庫存記錄和已訂未交定單等資料，經(jīng)由計(jì)算而得到各種相關(guān)需求（ Dependent demand）物料的需求狀況，同時(shí)提出各種新訂單補(bǔ)充的建議，以及修正各種已開出訂單的一種實(shí)用技術(shù)。 預(yù)計(jì)到貨量： 指在將來某個(gè)時(shí)間段某項(xiàng)目的入庫量。 ?凈需要量： 當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計(jì)到貨量不能滿足總需要量時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生凈需要量。 ? 排序問題由 4個(gè)參數(shù)表示： n / m /A / B。 ? Cmax —— 最長完工時(shí)間； Fmax —— 最長流程時(shí)間； Lmax —— 最長延遲時(shí)間。 當(dāng) Li = 0 時(shí)為零延遲 , 即 Ji 按期完工。然后 , 從加工時(shí)間矩陣中劃去已排序工件的加工時(shí)間。 JIT 生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)方法 、準(zhǔn)時(shí)適量生產(chǎn) . 生產(chǎn)同步化 5/19/2023 55 . 后工序領(lǐng)?。ɡ瓌?dòng)式生產(chǎn)） ? 拉動(dòng)系統(tǒng)的概念 ? 在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品 ? 消除超前、超量生產(chǎn)。 生產(chǎn)指令（計(jì)劃）的下達(dá)不同； 它可以是一種卡片，也可以是一種傳票或一種告示牌。也稱物質(zhì)磨損。 5/19/2023 59 （ 3）有形磨損曲線（規(guī)律） 設(shè)備有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性，一般分為三個(gè)階段。設(shè)備的有形磨損： 第 Ⅱ 階段：正常磨損階段 最佳運(yùn)行狀態(tài)，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。不影響設(shè)備功能。 2。發(fā)生時(shí)間隨機(jī)，較難預(yù)料，設(shè)備使用功能喪失。設(shè)備故障率： 單位時(shí)間內(nèi)故障發(fā)生的比率。材料缺陷、設(shè)計(jì)制造質(zhì)量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。 5/19/2023 63 1。 ②一級(jí)保養(yǎng)：普遍地進(jìn)行清洗、潤滑、緊固、檢查，局部調(diào)整。由專業(yè)維修人員在操作人員協(xié)助下進(jìn)行。主要內(nèi)容：日常檢查、定期檢查 三、設(shè)備維修的基本內(nèi)容 5/19/2023 64 2。拆卸部分零部件。設(shè)備維修制度 （ 1）計(jì)劃預(yù)修制：按照預(yù)防為主的原則，根據(jù)設(shè)備磨損理論，有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)、檢查、校正和修理，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。 （ 3）全面生產(chǎn)維修制度（ Total productivemaintenance,TPM） 全員參加的、以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)的、以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修制。P1713,4,5, ； P229~230例 ：經(jīng)濟(jì)批量、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量等相關(guān)系列問題； P245~253；P2592,3,4,5,6 ：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹繪制；相關(guān)需求量的確定；凈需求量、毛需求量確定；計(jì)劃下達(dá)時(shí)間。 P322_1,2,3 計(jì)算分析題 5/19/2023 70 本次考試安排 考試形式：閉卷 考試可能題型： 1. 單選擇題（每題 1分，共 20分） 2. 多選題（每題 1分，共 10分） 3. 判斷題（每題 1分，共 20分） 4. 計(jì)算、繪圖分析題（ 5題，共 50分） 5. 各題分值視具體情況會(huì)略有調(diào)整。 P296_1,2,3 ：流程時(shí)間、完工時(shí)間、加工周期確定；多種零件在 2~3臺(tái)設(shè)備上加工的排序問題。 – 現(xiàn)代供應(yīng)鏈更注重圍繞核心企業(yè)的網(wǎng)鏈關(guān)系，是利益結(jié)合體，強(qiáng)調(diào)企業(yè)間的戰(zhàn)略合作關(guān)系。 （ 2）計(jì)劃保修制：有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)和修理。 （ 3）大修：全面的修理，對(duì)設(shè)備全部拆卸分解，徹底修理。其實(shí)質(zhì)是補(bǔ)償設(shè)備的物質(zhì)磨損。由專業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進(jìn)行。 ③二級(jí)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備局部解體和檢查，進(jìn)行內(nèi)部清洗、潤滑。按工作量大小和維護(hù)廣度、深度： ①日常保養(yǎng)：重點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、潤滑、緊固、檢查狀況。最佳工作期。設(shè)備維修期內(nèi)的設(shè)備故障狀態(tài)分三個(gè)時(shí)期： 時(shí)間 故障率 初始故障期 偶發(fā)故障期 耗損故障期 故障率曲線（浴盆曲線） 3。 發(fā)生速度慢，有規(guī)律可循，局部功能喪失。設(shè)備故障： 設(shè)備在其壽命周期內(nèi)，由于磨損或操作使用等方面的原因，使設(shè)備暫時(shí)喪失其規(guī)定功能的狀況。又叫技術(shù)性無形磨損。 5/19/2023 60 不表現(xiàn)為實(shí)體的變化，卻表現(xiàn)為設(shè)備原始價(jià)值的貶值，又叫精神磨損。對(duì)設(shè)備沒危害，必經(jīng)階段，叫“磨合” 或“跑合”。表現(xiàn)為： ①零部件尺寸變化，形狀變化； ②公差配合性質(zhì)改變，性能精度降低； ③零部件損害。 看板的作用： 生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令、防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送、進(jìn)行“目視管理”的工具 看板的目的： 在工作區(qū)或工序之間傳遞生產(chǎn)信息 使用看板的前提條件 看板的規(guī)則 P499 看板的種類： 生產(chǎn)看板、傳送看板（也叫領(lǐng)取看板） 5/19/2023 58 第十二章設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性 一、設(shè)備的磨損理論 1。 制品的傳運(yùn)方式不同（“送”與“取”）。 JIT 生產(chǎn)方式采用的是“拉動(dòng)式”（ 或稱“牽引式”）生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)（ Pull System）。 (3) 若所有工件都已排序 , 停止 .否則 , 轉(zhuǎn)步驟 (1). 5/19/2023 51 一般 n/m/P/Fmax問題的啟發(fā)式算法 (一 ) 帕爾姆 ( Palmer)法 (二 )關(guān)鍵工件法 (三 )CDS法 (Campbell,Dudek,Smith三人提出 ) 5/19/2023 52 單件作業(yè)排序問題 ? 一、問題的描述 ? 加工描述矩陣的每一行描述 ?????????2,3,21,2,23,1,22,3,13,2,11,1,1D?????????598845T5/19/2023 53 第十一章 質(zhì)量管理 一、質(zhì)量與質(zhì)量管理理解 二、全面質(zhì)量管理、特點(diǎn)、 PDCA循環(huán)特點(diǎn) 三、 2023版 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)簡介 核心標(biāo)準(zhǔn)有哪些；各自功能 四、質(zhì)量管理常用統(tǒng)計(jì)方法、各自用途怎樣 五、抽樣檢驗(yàn)、兩類錯(cuò)誤及兩種風(fēng)險(xiǎn) P487思考題 1~17 5/19/2023 54 第十二章 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（ JIT） JIT 的基本思想： “僅僅”在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，“恰好”按需要的數(shù)量，“及時(shí)”生產(chǎn)所需要質(zhì)量的完美的產(chǎn)品。 5/19/2023 50 流水作業(yè)排序問題 ? 最長流程時(shí)間 Fmax的計(jì)算 ? n/2/F/Fmax問題的最優(yōu)算法 Johnson算法 : (1) 從加工時(shí)間矩陣中找出最短的加工時(shí)間。 當(dāng) Li 0 時(shí)為正延遲 , 即 Ji 的實(shí)際完工時(shí)間超過了完工期限 。 (2) 若標(biāo)以“ P” ,則表示流水作業(yè)排列排序問題，也常被稱為“同順序”排序問題。計(jì)劃發(fā)出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫存量、批量規(guī)則和損耗情況。 現(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存）： 為相應(yīng)時(shí)間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實(shí)際存放的可用庫存量。 ? 思想： 當(dāng)物料短缺而影響整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí) ,應(yīng)該很快提供物料 ,