【正文】 批量模型 年總成本 TC=C?D+（ D/Q） ?S+[ Q（ pd） / （ 2p） ]?H 最大庫存量： Imax=Tp*(pd) 年生產(chǎn)次數(shù) :n=D/EPL 訂貨點(diǎn) :RL=d*Tp Tp—— 生產(chǎn)時(shí)間 價(jià)格折扣模型 HdpDSpEP L)][(2??5/19/2023 46 第九章 物料需求計(jì)劃 MRP 一、 MRP—— 物料需求計(jì)劃的幾個(gè)發(fā)展階段 MRP階段（ 60年代） 僅是一種 物料需求計(jì)算器 閉環(huán) MRP （ Closedloop MRP）階段（ 70年代） 是一種計(jì)劃與控制系統(tǒng) 。 ERP（ Enterprise Resource Planning）階段 進(jìn)入 90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展涉及 多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈管理。 ? 宗旨： 在正確的時(shí)間正確的地點(diǎn)得到正確的物料資源。 ? MRP回答的基本問題 1. 我們將制造什么 —— 按主生產(chǎn)計(jì)劃 2. 用什么來制造 —— 物料清單（ BOM） 3. 我們具備什么 —— 庫存記錄文件 4. 我們還需要什么 —— 生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃 5/19/2023 48 三、 MRP 的運(yùn)算依據(jù) 1. 主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS) 2. 物料清單 (BOM 3. 庫存信息 庫存狀態(tài)文件 參數(shù) ?總需要量： 由上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量決定。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單。 ?已分配量： 指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的物料數(shù)量。 ?計(jì)劃發(fā)出訂貨量： 為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。 MRP處理過程表 P276—— 練習(xí)題 5/19/2023 49 第十章 作業(yè)排序與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 ? 排序問題常見的分類方法有按 機(jī)器 、 工件 、 目標(biāo)函數(shù) 的特征分類。 ? n 為工件數(shù)； m 為機(jī)器數(shù) ? B 為目標(biāo)函數(shù) ,通常是使其值最小 ? A 為車間類型，通常有以下幾種情況，在 A的位置： (1) 若標(biāo)以“ F” ,則代表流水作業(yè)排序問題。 (3) 若標(biāo)以“ G” ,則表示一般單件作業(yè)排序問題。 Lmax = max {Li} . 即在一批工件中找出的最大延遲時(shí)間。 當(dāng) Li 0 時(shí)為負(fù)延遲 , 即 Ji 提前完工 。 例如： n / 3 / P / Cmax 表示 n 個(gè)工件經(jīng) 3臺機(jī)器加工的流水作業(yè)排列排序問題，目標(biāo)函數(shù)是使最長完工時(shí)間最短。 (2) 若最短的加工時(shí)間出現(xiàn)在 M1上 ,則對應(yīng)的工件盡可能往前排；若最短加工時(shí)間出現(xiàn)在 M2上，則對應(yīng)工件盡可能往后排。若最短加工時(shí)間有多個(gè) , 則任挑一個(gè)往前排。（即“不多不少不早不晚地滿足需求”） JIT 哲理的核心（實(shí)質(zhì)）是 ：徹底消除一切無效勞動(dòng)與浪費(fèi)，持續(xù)不斷地降低庫存和成本，永無止境地進(jìn)行改進(jìn)，充分重視人的作用，不斷提供企業(yè)的競爭力。最大限度地減少庫存，消除浪費(fèi)，從而提高效益 ? 迅速及時(shí)地對市場需求作出反應(yīng) ? 適時(shí)適量地生產(chǎn)出顧客所需的產(chǎn)品 . 小批量生產(chǎn) . 生產(chǎn)均衡化 . 實(shí)行看板管理 5/19/2023 56 “ 5S”活動(dòng) “ 5S”活動(dòng)：是指整理、整頓、清掃、清潔、素 養(yǎng)五項(xiàng)活動(dòng)的統(tǒng)稱。 兩者的區(qū)別： 生產(chǎn)控制的方法不同； 5/19/2023 57 二、實(shí)現(xiàn) JIT 的重要工具 —— 看板控制系統(tǒng) 看板： 又稱為傳票卡，是傳遞信息的工具。通過看板組織生產(chǎn)、傳遞工件，就構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。設(shè)備的有形磨損： 機(jī)器設(shè)備在使用過程中因震蕩、磨擦、腐蝕、疲勞或在自然力作用下造成的設(shè)備實(shí)體的損耗。 （ 1）第 Ⅰ 種有形磨損：在使用過程中，由于摩擦、應(yīng)力及、化學(xué)反應(yīng)等原因造成的有形磨損，又稱使用磨損。 （ 2）第 Ⅱ 種有形磨損：不是由于使用而產(chǎn)生的，而是源于自然力的作用所發(fā)生的有形磨損，又稱自然磨損。 第 Ⅰ 階段：初期磨損階段 磨損速度快，時(shí)間跨度短。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 磨損程度 時(shí)間 零件磨損示意圖 1。 第 Ⅲ 階段：急劇磨損階段 磨損速度非常快，喪失精度和強(qiáng)度，事故概率急升。有兩種情況： （ 1）第 Ⅰ 類無形磨損：由于設(shè)備制造工藝的不斷改進(jìn)，勞動(dòng)生產(chǎn)率不斷提高，致使生產(chǎn)同種設(shè)備所需要的社會(huì)平均勞動(dòng)減少，成本降低，從而使原已購買的設(shè)備貶值。 （ 2）第 Ⅱ 類無形磨損：由于社會(huì)技術(shù)的進(jìn)步，出現(xiàn)性能更完善和效率更高的新型設(shè)備，致使原有設(shè)備陳舊落后，喪失部分或全部使用價(jià)值。其后果是生產(chǎn)率大大低于社會(huì)平均水平，因而生產(chǎn)成本大大高于社會(huì)平均水平。設(shè)備的無形磨損： 5/19/2023 61 1。 （ 1）突發(fā)故障：突然發(fā)生的故障。 （ 2）劣化故障：由于設(shè)備性能的逐漸劣化所引起的故障。 2。 二、設(shè)備故障曲線 5/19/2023 62 實(shí)踐證明，可維修設(shè)備的故障率隨時(shí)間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設(shè)備故障曲線（規(guī)律） （ 1）初始故障期 故障率由高而低。 （ 2）偶發(fā)故障期 故障率低且穩(wěn)定，由于維護(hù)不好或操作失誤造成。 （ 3）耗損故障期 故障率急劇升高，磨損嚴(yán)重，有效壽命結(jié)束。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和檢查 （ 1）維護(hù)保養(yǎng)：是指人們?yōu)楸３衷O(shè)備正常工作以及消除隱患而進(jìn)行的一系列日常保護(hù)工作。由操作人員進(jìn)行。操作人員在專業(yè)維修人員指導(dǎo)下進(jìn)行?；謴?fù)和更換易損件。 ④三級保養(yǎng)：對設(shè)備主體進(jìn)行徹底檢查和調(diào)整，對主要零部件的磨損檢查鑒定。 （ 2）設(shè)備的檢查： 對設(shè)備的運(yùn)行狀況、工作性能、零件的磨損程度進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，以求及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，并能針對發(fā)現(xiàn)問題，提出維護(hù)措施，做好修理前的各種準(zhǔn)備，以提高設(shè)備修理工作的質(zhì)量，縮短修理時(shí)間。設(shè)備修理 設(shè)備修理是對設(shè)備的磨損或損壞所進(jìn)行的補(bǔ)償或修復(fù)。 （ 1）小修：對設(shè)備進(jìn)行的局部修理。 （ 2）中修：對設(shè)備部分解體，工作量較大。 3。主要內(nèi)容：日常維護(hù)、定期檢查、計(jì)劃修理。有：三級保養(yǎng)加大修；三級保養(yǎng)、小修加大修；三級保養(yǎng)、小修、中修加大修。 [基本思想 ] 全效益、全系統(tǒng)、全員參與（ P426） 5/19/2023 65 第十三章 供應(yīng)鏈管理 ? 供應(yīng)鏈管理的概念 ? 供應(yīng)鏈管理的基本思想 P343 ? 供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 P 345 ? 供應(yīng)商管理：雙贏供應(yīng)關(guān)系管理 P369 5/19/2023 66 供應(yīng)鏈的特點(diǎn) ? 特點(diǎn)： – 網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu) – 由顧客需求拉動(dòng)和高度一體化的增值過程 – 每一節(jié)點(diǎn)代表一個(gè)經(jīng)濟(jì)實(shí)體以及供需兩個(gè)方面 – 具有物流、信息流、資金流三種表現(xiàn)形態(tài) 5/19/2023 67 供應(yīng)鏈管理的核心思想 ? 目的是使整個(gè)供應(yīng)鏈產(chǎn)生的價(jià)值最大 ? 由“推式”向“拉式”轉(zhuǎn)變 – 傳統(tǒng)供應(yīng)鏈局限于企業(yè)內(nèi)部操作，注重企業(yè)自身利益目標(biāo)。 5/19/2023 68 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法 ? 聯(lián)合庫存管理 P356 建立以核心企業(yè)為核心的庫存系統(tǒng) ? VMI—— 供應(yīng)商掌握庫存 P355 ? 第三方物流系統(tǒng) ? 多級庫存的優(yōu)化與控制 5/19/2023 69 ：繪圖確定加工周期； P306~308 ：選址的定量分析方法、新設(shè)備的布置問題 P159~161； ：節(jié)拍、最少工作地?cái)?shù)計(jì)算、平衡問題、損失率計(jì)算、平滑系數(shù)計(jì)算； P165~167。 P275~277。 P300~305 。 5/19/2023 71 考試時(shí)間、地點(diǎn)安排 日期 周 星期 時(shí)間 地點(diǎn) 班級 12月 08日 15 一 18： 30—20： 30 3306 YT7532 12月 12日 15 五 18—20： 00 2102 2103 T61356 T67312 12月 16日 16 二 10： —12:00 5201 KT67312 QT653 12月 19日 16 五 10： —12:00 5302 KT75434 5/19/2023 72 5/19/2023 73