【正文】 務(wù)業(yè) 企業(yè)的生產(chǎn)計劃系統(tǒng) （一）生產(chǎn)計劃與綜合生產(chǎn)計劃 ? 綜合生產(chǎn)計劃是聯(lián)系長期與短期計劃的橋梁。 ? 既然綜合生產(chǎn)計劃中產(chǎn)品類型不能真實地反映實際的產(chǎn)品類型，那為什么要制定綜合生產(chǎn)計劃呢？ （二）綜合生產(chǎn)計劃策略 ? 由于產(chǎn)品的市場需求不斷波動，而企業(yè)又需要均衡生產(chǎn)，面對這個矛盾，需要制定有效的綜合計劃，達到需求和生產(chǎn)能力大致平衡，并使整個計劃期間成本最小。 1．需求方面 （ 1）定價 （ 2）促銷 （ 3）推遲交貨 2． 供給方面 （ 1） 改變勞動力數(shù)量 。 （ 3） 利用兼職工人 。 （ 5） 轉(zhuǎn)包 （三）綜合生產(chǎn)計劃制定 1． 綜合生產(chǎn)計劃制定的過程 （ 1）確定每段時間的需求； （ 2）確定每段時間的能力，包括正常工作時間、加班工作時間以及轉(zhuǎn)包； （ 3）確定正常工作、加班工作、轉(zhuǎn)包、維持庫存、推遲交貨、招聘和解聘等方面的單位費用； （ 4）提出備選計劃并計算各種計算費用； （ 5）選擇最滿意的計劃方案。如：線性規(guī)劃法以及反復(fù)試驗法（ The TrialandError Method）等 ? 線性規(guī)劃法 通過建立相應(yīng)的線性規(guī)劃模型，以綜合計劃中總成本最小化為目標，以勞動力數(shù)量、工作時間、存貨和轉(zhuǎn)包能力等為約束條件，獲得最優(yōu)的綜合計劃的解決方案。三種純策略任意組合可以形成無數(shù)混合策略。從代表性方案中尋求滿意解。為此，必須將假定產(chǎn)品或代表產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成具體產(chǎn)品，從而將綜合生產(chǎn)計劃變成產(chǎn)品交付計劃（ Master Schedule）和主生產(chǎn)計劃（ Master Production Schedule, MPS） ? 產(chǎn)品交付計劃 規(guī)定了要向顧客交付產(chǎn)品的具體型號、規(guī)格和交付時間 ? 主生產(chǎn)計劃 規(guī)定了要出產(chǎn)產(chǎn)品的具體型號、規(guī)格和出產(chǎn)時間，是物料需求計劃 (Material Requirements Planning， MRP)的主要輸入。 ——基本假設(shè) ： （ 1）對各種物料的需求是相互獨立的； （ 2）物料的需求是穩(wěn)定、連續(xù)的； （ 3）訂貨提前期是已知的、固定的。然而，實際需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，由此使該方法暴露出一些明顯的 缺陷 。 ? MRP的基本思想：圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。在 MRP中，將所有物料分成獨立需求（ independent demand）和相關(guān)需求（ dependent demand）兩種類型。 A產(chǎn)品的要求出產(chǎn)的日期和數(shù)量 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 產(chǎn)品 A 8 15 MRP的處理邏輯的一個示例 （ 2）需要什么？ ? 產(chǎn)品 A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖。 A（ 1） B（ 1） C（ 2） C（ 2） 0層 1層 2層 產(chǎn)品 A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 將 A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)按時間坐標 進行倒排計劃 2周 采購 2周 采購 加工 1周 A（ 1） B（ 1） C（ 2） C（ 2） 時間 交貨期 2周 總裝 MRP的處理邏輯的一個示例 MRP的處理邏輯的一個示例 （ 3）現(xiàn)在有什么？ ? A,B,C的現(xiàn)有庫存數(shù)分別為 0件， 4件和 5件， A的預(yù)計到貨數(shù)在整個周期為 0件， B在第 2周預(yù)計到貨 10件， C在第 1周預(yù)計到貨 10件。 ? 凈需要量 =總需要量 預(yù)計到貨量 現(xiàn)有數(shù) ? 如果計算的凈需要量小于 0，則取 0。 MRP的處理邏輯的一個示例 （ 4） MRP怎樣處理 ? ? MRP的處理涉及 5種數(shù)據(jù)：總需要量、預(yù)計到貨量、現(xiàn)有數(shù)、凈需要量和計劃發(fā)出訂貨量。 ? 計算過程自第 0層開始，逐層處理。 （ 2）原材料需求計劃。 4．幾個參數(shù) （ 1）提前期 ? 如果計劃單位為周，那么 MRP中的提前期的計劃單位也為周。 （ 2）批量 ? 批量的合理性 ? 各層元件都有批量問題，因此一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量。 ? 但 MRP認為，只有對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設(shè)置安全庫存才是必要的。 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 能力需求計劃 可行否 ？ 執(zhí)行能力計劃 執(zhí)行物料需求計劃 是 否 閉環(huán) MRP 1．閉環(huán) MRP（ Closedloop MRP） 2． MRPII（ Manufacturing Resources Planning） ? 制造資源計劃（ Manufacturing Resources Planning， MRPII）是 20世紀80年代初在 MRP的基礎(chǔ)上開始發(fā)展起來的。 財務(wù)系統(tǒng) 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 計劃控制系統(tǒng) 決 策 層 供應(yīng)商信息 應(yīng)付帳 總帳 應(yīng)收帳 需求預(yù)測 客戶信息 資源信息 成本中心 會計科目 庫存信息 物料清單 工作中心 工藝路線 經(jīng)營計劃 銷售計劃 綜合生產(chǎn)計劃 資源需求計劃 可行？ 主生產(chǎn)計劃 粗能力計劃 可行？ 物料需求計劃 能力需求計劃 可行？ 采購作業(yè) 車間作業(yè) 成本會計 計 劃 層 執(zhí) 行 控 制 層 否 是 是 是 否 否 訂貨合同 MRPII邏輯流程圖 3． ERP（ Enterprise Resource Planning） （ 1）擴充了企業(yè)經(jīng)營管理功能。 思考？ ? ERP是什么，你如何描述它？ ? 一套軟件系統(tǒng)？ ? 管理思想？ ? 給企業(yè)提供了先進的管理制度？ ? 企業(yè)管理及過程的信息化？ ? ERP為什么會產(chǎn)生這樣的應(yīng)用效果？ ERP不能發(fā)揮作用是哪些原因造成的？ 3． ERP（ Enterprise Resource Planning） ? 管理思想是核心，軟件產(chǎn)品是工具，管理系統(tǒng)是實際的業(yè)務(wù)過程，是最終目的。需要轉(zhuǎn)變管理思想，需要組織制度的變革、信息技術(shù)的應(yīng)用幾方面的結(jié)合。 （一） JIT的哲理 ? 是一種生產(chǎn)管理的哲理。 ? 所指浪費包括：過量生產(chǎn)、等候時間、不必要運輸、存貨、加工廢品、低效工作方法和產(chǎn)品缺陷。 （二）看板控制系統(tǒng) 1．推進式系統(tǒng)和拉動式系統(tǒng) WC1 WC2 輸入 原材料 WCi WCn WCn1 輸出 產(chǎn)品 物流 信息流 WC: 工作中心 計劃部門 WC1 WC2 輸入 原材料 WCi WCn WCn1 輸出 產(chǎn)品 物流 信息流 WC: 工作中心 2．看板控制系統(tǒng) ? 看板，是傳遞生產(chǎn)計劃與控制信息的工具，可以直接使用裝載零件的容器、循環(huán)通知單或指令卡代替，起傳遞指令信號的作用。 2．簡述生產(chǎn)的分類以及不同生產(chǎn)的特征。 7．簡述綜合生產(chǎn)計劃制定的策略。 10．簡述 MRP的基本處理邏輯。 16．除看板控制系統(tǒng)外， JIT生產(chǎn)方式實施還需要哪些其他條件？ 應(yīng)用探討 ： HP與 DELL的運作模式比較 商業(yè)模式特征 HP DELL 產(chǎn)品線范圍 全面的產(chǎn)品線 ， 從高端 、 容錯的服務(wù)器到低端的個人電腦 主要以速度和配置進行差異化的個人電腦 銷售 通過中間商和分銷合作伙伴； DELL獨特的直接銷售模式 ， 越過了零售商和另外一些中間商 。