水泥廠工藝管理制度-wenkub
2023-05-25 05:17:00 本頁面
【正文】 ，發(fā)現(xiàn)襯料蝕薄，松動，炸裂，脫落等要及時修補或更換，確保下一個周期的安全運轉（安全運轉周期一般應達到 60 天以上）。發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落應及時補掛，發(fā)現(xiàn)掉磚紅窯應及時止料停窯，掉磚紅窯要及時采取有效措施。每次點火要盡量減少燃油用量。 熟料率值要穩(wěn)定，縮小波動。 化驗室每小時檢測一次熟料游離氧化鈣含量 和升重 ，結果及時報中控操作員，操作人員要按照化驗室下達的指標嚴格控制。 合理確定并穩(wěn)定窯內物料填充率，正常情況下填充率在 %，生料喂料量應該控制在目標值正負 2%以內，并與窯速相適應。 全系統(tǒng)設備要滿足生產工藝的要求。 經(jīng)常檢查和清理各級預熱器及其連接管道，窯尾斜坡，垂直煙道等處結皮和積料，保持系統(tǒng)通風良好。正常生產主要參數(shù)見附表二。各級旋風筒要撒料均勻，通風順暢，穩(wěn)定 系統(tǒng)熱工制度。 保證全系統(tǒng)的設備完好，密封，保溫裝置要完善，可靠，防止漏風，結露。一般 5000 小時清倉一次，累計運行兩個月補球一次。 操作人員必須按照化驗室下達的指標控制煤粉細度，水分。 煤磨制備系統(tǒng) 管理 煤粉制備系統(tǒng)的工藝管理原則是：按照煤的物理性能，在安全運轉條件下，選用最佳的操作參數(shù)，做到煤，風，溫度，研磨體相互適應，提高粉磨效率，保證回轉窯和分解爐用煤的數(shù)量和質量。 對生料和制成車間的調配庫易 粘結的庫要適時清理，以免堵塞。 當輥壓機系統(tǒng)達不到設計要求時，應分析其工作壓力，輥縫大小，入磨物料的物理性質等，針對性改進。 每月對輥壓機輥子表面和側板的磨損情況進行檢查，及時修復磨損表面，使輥壓機系統(tǒng)處于最佳工作狀態(tài)。 出磨物料的質量指標要嚴格控制：生料細度 篩余小于 15%（ 篩余不大于 %），合格率不得低于 85%，水分應在 %以下，合格率不得低于 85%，要穩(wěn)定三 個 率 值 ，飽和比系數(shù)控制范圍為目標值正負 ，合格率不得低于 60%，硅酸率和鋁氧率控制范圍為目標值正負 ，合格率不得低于 60%。熒光分析室對出磨生料 和入窯生料 每小時檢測儀一次全分析， 對出窯熟料每小時檢測儀次 全分析， 控制組 每小時測一次細度，每班測一次水分； 控制組每小時檢測一次出磨水泥比表面積 和細度 ，混合材參加量和 SO3 含量 。當襯板工作面厚度不足時，應及時處理或更換。 磨內研磨體實際裝載量不能超過額定裝載量 5%。其方法為 :以嚴格標準砂為標準樣品，用化驗室小 磨將等量的標準樣品和被測物料（入磨物料平均樣經(jīng)破碎，選 57mm 粒度的作為樣品） ,分別以相同的時間粉磨，所得比表面積之比，即為相對易磨性系數(shù)。 粒度： 石灰石≤ 70mm,合格率≥ 95％，最大不超過 75mm。 2 職責 在總經(jīng)理領導下，總工程師全面負責工藝管理工作，以生產技術管理部門作為全公司工藝管理的中心機構，各車間設專職工藝技術人員，公司各部門協(xié)同工作，形成全面的工藝管理體系。為了加強本公司窯外分解生產線的工藝管理，取的最佳經(jīng)濟技術效果，特制定本規(guī)程。 工藝管理的任務是 。 3 適用范圍 粉磨系統(tǒng)的工藝管理 粉磨系統(tǒng)的工藝管理原則是：降低入磨物料粒度，溫度及水分；合理調配研磨體；保持各倉能力的平衡和料，球，風，選粉效能的相互適應；盡量采用自動控制，穩(wěn)定工藝操作。 混合材，石膏≤ 20mm 熟 料≤ 30mm 水分： 砂巖≤ 7％ 生料≤ ％ 混合材，石膏≤ 4％ 正常生產主要工藝參數(shù)見附表二。 定期清球， 補球和補焊輥面。在下列情況下應該改變配球方案： 當入磨物料技術條件發(fā) 生變化 時；
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